本技术公开了一种甲酯和甘油分离装置，具体涉及精细化工生产领域，包括分离罐，所述分离罐的顶部设有进料管道，所述分离罐的外侧设有支撑柱，所述分离罐的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在分离罐的内部，所述搅拌叶片的底部设有电机，所述搅拌叶片的顶部设有固定柱。本技术通过设置搅拌机构，电机进行转动，使分离罐内部的搅拌叶片进行转动，从而产生动能带动分离罐内部的甲酯甘油混合液在分离罐内部进行转动，随后甲酯甘油混合液内部的膨润土在甲酯甘油混合液转动的状态下与固定柱相撞，从而使膨润土更加细化和分散，使膨润土与甘油更加充分的融合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精细化工生产，更具体地说，本技术涉及一种甲酯和甘油分离装置。
技术介绍
1、脂肪酸甲酯由脂肪酸甲基化生成，生物柴油主要由脂肪酸甲酯组成，脂肪酸甲酯按照碳链的饱和程度可分为含有双键的不饱和脂肪酸甲酯和不含双键、三键的饱和脂肪酸甲酯。饱和脂肪酸甲酯的主要用途是前述表面活性剂的生产。
2、专利申请号：cn201920093235.8公开了一种甲酯除甘油装置，包括分离罐和压滤机，分离罐的上盖设有用于加入含甘油的脂肪酸甲酯溶液的进料口和用于加入膨润土的加土口，分离罐的罐体底部设有出料口，出料口设有出料管与压滤机相连，分离罐的下方设有气泵，分离罐内的底部设有出气口，与气泵相连；压滤机为板框式压滤机，由多层固定板、滤框、滤板、压紧板和挤压泵组成，滤板下端设有供滤液排出的孔道，各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外。该技术的优势是，采用膨润土吸附甲酯中的甘油，并用板框式压滤机将甲酯与膨润土分离出，整机自动化程度高，采用膨润土吸附甘油，去除效果好，能够完全将甲酯中的甘油去除，且生产效率高
3、但是在实际使用时，在搅拌环节，分离罐内部设置搅拌机构时，搅拌机构将膨润土分散的效率不高，从而无法使膨润土更大限度的吸收脂肪酸甲酯内部的甘油，从而导致分离效率低下。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种甲酯和甘油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲酯和甘油分离装置，包括分离罐，所述分离罐的顶部设有进料管道，所述分离罐的外侧设有支撑柱，所述分离罐的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在分离罐的内部，所述搅拌叶片的底部设有电机，所述搅拌叶片的顶部设有固定柱。3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述搅拌叶片与电机同轴转动，所述固定柱的数量设置为多个，所述固定柱的一侧端面与分离罐内壁卡接。
5、通过上述方案，可以看出，工作人员控制电机进行转动，使分离罐内部的搅拌叶片进行转动，从而产生动能带动分离罐内部的甲酯甘油混合液在分离罐内部进行转动，随后甲酯甘油混合液内部的膨润土在甲酯甘油混合液转动的状态下与固定柱相撞，从而使膨润土更加细化和分散，使膨润土与甘油更加充分的融合，同时分离罐底部的支撑柱对固定环起支撑作用，从而实现整个搅拌流程的顺利运行。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、支撑柱的顶部设有固定环，所述固定环的内部设有控制凸起，所述控制凸起的表面设有螺孔，所述螺孔的内部设有螺钉。
8、通过上述方案，可以看出，搅拌的过程中分离罐外侧的固定环通过螺钉螺孔以及控制凸起的配合进行螺纹连接，使固定环与分离罐外壁紧密贴合，同时底部的支撑柱对固定环起支撑作用，从而实现整个搅拌流程的顺利运行。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述固定环底部与支撑柱顶部固定连接，所述控制凸起的数量设置为两个，所述控制凸起之间通过螺钉与螺孔螺纹连接，所述固定环的内壁与分离罐的外侧表面卡接。
11、通过上述方案，可以看出，搅拌的过程中分离罐外侧的固定环通过螺钉螺孔以及控制凸起的配合进行螺纹连接，使固定环与分离罐外壁紧密贴合，同时底部的支撑柱对固定环起支撑作用，从而实现整个搅拌流程的顺利运行。
12、本技术的技术效果和优点：
13、通过设置搅拌机构，与现有技术相比，电机进行转动，使分离罐内部的搅拌叶片进行转动，从而产生动能带动分离罐内部的甲酯甘油混合液在分离罐内部进行转动，随后甲酯甘油混合液内部的膨润土在甲酯甘油混合液转动的状态下与固定柱相撞，从而使膨润土更加细化和分散，使膨润土与甘油更加充分的融合；
14、通过设置固定环，与现有技术相比，搅拌的过程中分离罐外侧的固定环通过螺钉螺孔以及控制凸起的配合进行螺纹连接，使固定环与分离罐外壁紧密贴合，同时底部的支撑柱对固定环起支撑作用，从而实现整个搅拌流程的顺利运行。
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【技术保护点】
1.一种甲酯和甘油分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部设有进料管道(2)，所述分离罐(1)的外侧设有支撑柱(3)，所述分离罐(1)的内部设有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种甲酯和甘油分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)与电机(5)同轴转动，所述固定柱(6)的数量设置为多个，所述固定柱(6)的一侧端面与分离罐(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲酯和甘油分离装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量设置为三个，所述支撑柱(3)的横截面形状设置为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种甲酯和甘油分离装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶部设有固定环(7)，所述固定环(7)的内部设有控制凸起(8)，所述控制凸起(8)的表面设有螺孔(9)，所述螺孔(9)的内部设有螺钉(10)。
5.根据权利要求4所述的一种甲酯和甘油分离装置，其特征在于：所述固定环(7)底部与支撑柱(3)顶部固定连接，所述控制凸起(8)的数量设置为两个，所述控制凸起(8)之间通过螺钉(10)与螺孔(9)螺纹连接，所述固定环(7)的内壁与分离罐(1)的外侧表面卡接。
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【技术特征摘要】
1.一种甲酯和甘油分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部设有进料管道(2)，所述分离罐(1)的外侧设有支撑柱(3)，所述分离罐(1)的内部设有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种甲酯和甘油分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)与电机(5)同轴转动，所述固定柱(6)的数量设置为多个，所述固定柱(6)的一侧端面与分离罐(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲酯和甘油分离装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量设置为三个，所述支撑柱(3)的横截面形状设...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄源民，方云姣，张少敏，
申请(专利权)人：河南棕榈生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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