【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢筋绑扎胎架，更具体地说，是涉及一种承托结构及预制梁钢筋绑扎胎架。
技术介绍
1、在预制梁的制作中，需要借助胎架进行底板及腹板钢筋的捆扎。胎架中具有用于绑扎钢筋的绑扎空间，绑扎空间宽度方向的两侧均设有多个立架，立架上设有承托结构，承托结构包括固设于立架上的固定管以及滑动穿设于所述固定管内的承托杆，固定管水平设置且一端朝向绑扎空间，当承托杆滑动穿入绑扎空间内时，承托杆用于承托沿绑扎空间长度方向设置的钢筋，当钢筋绑扎完成后，承托杆滑动退出绑扎空间，从而避免影响绑扎好的钢筋被吊装。在绑扎钢筋前，承托杆上的钢筋容易从承托杆穿入绑扎空间内的一端滚落。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种承托结构及预制梁钢筋绑扎胎架，旨在解决在绑扎钢筋前，承托杆上的钢筋容易从承托杆穿入绑扎空间内的一端滚落的问题。
2、第一方面，本技术实施例提供一种承托结构，包括固定管、承托杆、限位柱、连接件和挤压轴。固定管用于水平固设于胎架中的立架上，所述固定管的一端朝向所述胎架中的绑扎空间且底部具有容纳豁口。承托杆的中部滑动穿设于所述固定管内且具有转动的自由度，所述承托杆的第一端用于滑动穿入所述绑扎空间内。限位柱与所述承托杆垂直且一端固设于所述承托杆的第一端上。连接件与所述承托杆固定连接，所述连接件具有位于所述固定管径向一侧的挤压部，所述挤压部设有轴心线沿所述固定管径向设置的螺纹孔。挤压轴穿设于所述螺纹孔内且设有与所述螺纹孔螺纹连接的外螺纹。其中，当所述承托杆的转动使得所述限位柱位于所述承托杆的
3、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，承托杆的第一段穿入绑扎空间内的合适位置，并转动承托杆使得限位柱位于承托杆的上部，然后转动挤压轴，使得与挤压部螺纹连接的挤压轴挤压固定管，通过挤压轴与固定管之间的摩擦力，阻碍与连接件固定连接的承托杆继续转动和滑动，随后就可以通过承托杆承托钢筋了，由于承托杆位于绑扎空间内的第一端上固设有限位柱，所以避免了在绑扎钢筋前，承托杆上的钢筋容易从承托杆穿入绑扎空间内的一端滚落的问题。
4、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定管的外侧壁设有滑槽，当所述限位柱位于所述固定管的上部时，所述挤压轴能够滑动穿入或退出所述滑槽。
5、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑槽沿所述固定管的轴向贯穿所述固定管的两端。
6、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤压轴用于插入所述滑槽的一端具有向外凸出的限位部。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接件呈l型结构，所述连接件还具有位于所述挤压部和所述承托杆之间的推拉部，所述推拉部与所述承托杆的第二端固定连接。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤压轴远离所述固定管的一端呈正六棱柱形结构。
9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述承托杆呈管状结构。
10、第二方面，本技术实施例还提供了一种预制梁钢筋绑扎胎架，中部具有绑扎空间，所述绑扎空间宽度方向的两侧均设有多个立架，所述立架上设有上述的承托结构。
11、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于设有上述的承托结构，所以能够避免在绑扎钢筋前，承托杆上的钢筋容易从承托杆穿入绑扎空间内的一端滚落的问题。
12、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述预制梁钢筋绑扎胎架还包括两根槽钢。两根槽钢分别位于所述绑扎空间宽度方向的两侧，所述槽钢的开口向上且位于所述立架的上方，所述槽钢沿所述绑扎空间的长度方向设置且与同侧的所有的所述立架固定连接。
13、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述立架沿所述绑扎空间长度方向的两个侧部均设有多个所述承托结构，位于所述立架同一侧的多个所述承托结构沿竖直方向依次间隔设置。
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1.承托结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的承托结构，其特征在于，所述固定管的外侧壁设有滑槽，当所述限位柱位于所述固定管的上部时，所述挤压轴能够滑动穿入或退出所述滑槽。
3.如权利要求2所述的承托结构，其特征在于，所述滑槽沿所述固定管的轴向贯穿所述固定管的两端。
4.如权利要求2所述的承托结构，其特征在于，所述挤压轴用于插入所述滑槽的一端具有向外凸出的限位部。
5.如权利要求1所述的承托结构，其特征在于，所述连接件呈L型结构，所述连接件还具有位于所述挤压部和所述承托杆之间的推拉部，所述推拉部与所述承托杆的第二端固定连接。
6.如权利要求1所述的承托结构，其特征在于，所述挤压轴远离所述固定管的一端呈正六棱柱形结构。
7.如权利要求1所述的承托结构，其特征在于，所述承托杆呈管状结构。
8.预制梁钢筋绑扎胎架，中部具有绑扎空间，所述绑扎空间宽度方向的两侧均设有多个立架，其特征在于，所述立架上设有如权利要求1-7任一项所述的承托结构。
9.如权利要求8所述的预制梁钢筋绑扎胎架，其特
10.如权利要求8所述的预制梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述立架沿所述绑扎空间长度方向的两个侧部均设有多个所述承托结构，位于所述立架同一侧的多个所述承托结构沿竖直方向依次间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.承托结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的承托结构，其特征在于，所述固定管的外侧壁设有滑槽，当所述限位柱位于所述固定管的上部时，所述挤压轴能够滑动穿入或退出所述滑槽。
3.如权利要求2所述的承托结构，其特征在于，所述滑槽沿所述固定管的轴向贯穿所述固定管的两端。
4.如权利要求2所述的承托结构，其特征在于，所述挤压轴用于插入所述滑槽的一端具有向外凸出的限位部。
5.如权利要求1所述的承托结构，其特征在于，所述连接件呈l型结构，所述连接件还具有位于所述挤压部和所述承托杆之间的推拉部，所述推拉部与所述承托杆的第二端固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顼永辉，黄想禄，李文鹤，门春龙，田海岩，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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