【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高分子材料领域，具体而言，涉及一种阻燃cpp薄膜的制备方法。
技术介绍
1、聚丙烯(pp)是目前用量最大的通用塑料之一，pp因其综合力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、易加工回收等诸多优点而广泛应用于交通运输、电子电器、化工、建筑、轻工、包装等众多领域。但是，pp属于易燃材料&燃烧过程放热量大，并产生剧烈熔滴效应，极易发生火焰蔓延引起火灾事故。cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，常用作食品包装材料，所以就要求它具有一定的控菌效果，比如用于含水食品包装材料时，因为生活饮用水中的磷是控制饮用水微生物生长的重要因素，水中磷酸盐浓度较低时有明显的细菌生长抑制作用。
2、cpp薄膜热封层需要加入爽滑剂来保证热封层的低摩擦系数，传统的爽滑剂为低分子量的长链脂肪酰胺或有机硅树脂。长链脂肪酰胺作为爽滑剂的缺点是在铝塑膜复合好熟化时(熟化温度50-80℃，熟化时间3-7天)，热封层的长链脂肪酰胺爽滑剂向内迁移导致摩擦系数变大影响产线使用和冲壳深度。有机硅树脂和聚烯烃的相容性差在cpp薄膜热封层中的难分散均匀，影响产品一致性。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种阻燃cpp薄膜的制备方法，旨在改善有机硅树脂和聚烯烃的相容性差在cpp薄膜热封层中的难分散均匀，影响产品一致性的问题。
2、本申请实施例提供了一种阻燃cpp薄膜的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1：称取原料，将pp与氧化镧混合，然后再加入1,2,3-三(5,5-
4、步骤2：将熔融态熔体送入模头,熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
5、步骤3：用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材；
6、步骤4：然后用滚轴在加热的条件下滚压阻燃聚酯薄膜，在阻燃聚酯薄膜上沿其长度方向按压形成间隔分布的多个凹陷和多个拱起,使得阻燃聚酯薄膜的纵截面基本呈波浪形；
7、步骤5：然后经过水浴冷却后将波浪形定型形成薄膜；
8、步骤6：将定型后薄膜浸渍在聚乙烯亚胺溶液中,浸渍24h,然后将薄膜浸渍于戍二醛溶液中,交联反应12h,然用蒸馏水洗涤，最后进行烘干；
9、步骤7：将薄膜进行收卷。
10、在一种具体的实施方案中，碱性聚合物微粒的制备方法为：
11、碱性聚合物微粒包括组分一、组分二、组分三和组分四；
12、第一步：将组分一加入到反应釜中加热至70℃，搅拌使硬脂醇完全融化并乳化，加入组分二，加热搅拌乳化至50℃保温；
13、第二步：在第一步反应结束的反应釜中同速双滴加组分三和组分四，并在3h内滴加完毕，保温1小时后过滤，再用去离子水洗涤得到聚合物微球；
14、第三步：将质量比为2∶1的二甲苯/丙酮的混合溶剂3份、聚合物微球1份加入到第二步反应结束后的反应釜中搅拌；
15、第四步：在第三步反应后的反应釜中加入相当于碱性聚合物微粒中环氧基团等摩尔量的有机胺，加热至60℃保温4小时；
16、第五步：待第四步保温结束后过滤，用混合溶剂清洗三遍未反应的有机胺，再低温烘干后即得碱性聚合物微粒。
17、在一种具体的实施方案中，组分一包括以质量份0.25-0.5∶0.25-0.5∶20配比的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂醇和去离子水；
18、组分二包括以质量份23-28∶2∶10-15∶40配比的苯乙烯、二乙烯苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和去离子水；
19、组分三包括以质量份0.5∶9.5配比的纯度为30％的双氧水和去离子水；
20、组分四包括以质量份0.5∶9.5配比的抗坏血酸和去离子水。
21、在一种具体的实施方案中，氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃的制备方法为：
22、氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃包括组分五和组分六；
23、第一步：将组分五加入到反应釜中搅拌加热至100℃，并在3小时内将组分六滴加完毕后保温；
24、第二步：在第一步反应后的反应釜中加入50％固含的eaa树脂或ema树脂甲苯溶液，eaa树脂或ema树脂甲苯溶液的加入量以eaa树脂或ema树脂甲苯溶液中羧基摩尔的量10倍于缩水甘油酯单体摩尔的量，并添加eaa树脂或ema树脂甲苯溶液质量份的1％的dmp-30为催化剂，搅拌保温4小时后降温至室温；
25、第三步：在第二步反应后的反应液中加入过量的低沸点一元醇，使氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃析出，并用低沸点的一元醇浸泡洗涤三遍去除催化剂dmp-30，最后烘干并获得氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃备用。
26、在一种具体的实施方案中，组分五包括以质量比为45∶4∶40配比的氟化单体、缩水甘油酯单体和甲苯，氟化单体采用丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一种或两种以上；缩水甘油酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的一种或两种；
27、组分六包括以质量比为1∶10配比的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和甲苯。
28、在一种具体的实施方案中，在步骤4中，将所得到的具有间隔分布的多个凹陷和拱起的阻燃聚酯薄膜吸附在具有相应形状的模具表面,将阻燃聚酯薄膜冷却、定形。
29、在一种具体的实施方案中，在步骤4中，加热的温度为150-180摄氏度。
30、在一种具体的实施方案中，在步骤6之后，可以对薄膜的阻燃性、亲水性能、吸附性能、抗菌性能进行测试。
31、在一种具体的实施方案中，吸附性能测试具体为：在量筒中加入1l磷溶液，将薄膜裁剪成薄膜块并绕卷在一吸附柱上，通过一蠕动泵连通量筒的出水口和吸附柱的入水口，吸附柱的出水口与量筒的入水口连通，反应1h后，测定磷溶液的磷含量变化。
32、在一种具体的实施方案中，cpp薄膜的组分按质量比为：pp 68％-71％、1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己内磷酸酯基)苯5-8％、三聚氰胺6-15％、聚磷酸铵10-16％、氧化镧0.5-2％、碱性聚合物微粒0.3-1％、氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃1-1.5％。
33、有益效果：
34、1.通过在cpp薄膜的芯层加入碱性聚合物微球明显提升了复合后铝塑膜的耐电解液性能；
35、2.通过在cpp薄膜的热封层加入氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃可以有效降低热封层表面摩擦系数并明显改善爽滑剂迁移导致的长期储存摩擦系数升高问题；
36、3.氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃和无规共聚丙烯的相容性较好，易分散在共聚丙烯中，有利于cpp薄膜产品的一致性。
37、4.氧化镧能够吸附磷酸根，通过聚乙烯亚胺与戊二醛交联反应，在聚丙烯表面交联氨基，即在聚丙烯表面增加了一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，碱性聚合物微粒的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，组分一包括以质量份0.25-0.5∶0.25-0.5∶20配比的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂醇和去离子水；
4.根据权利要求1所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，组分五包括以质量比为45∶4∶40配比的氟化单体、缩水甘油酯单体和甲苯，氟化单体采用丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一种或两种以上；缩水甘油酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的一种或两种；
6.根据权利要求1所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤4中，将所得到的具有间隔分布的多个凹陷和拱起的阻燃聚酯薄膜吸附在具有
7.根据权利要求1所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤4中，加热的温度为150-180摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤6之后，可以对薄膜的阻燃性、亲水性能、吸附性能、抗菌性能进行测试。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，吸附性能测试具体为：在量筒中加入1L磷溶液，将薄膜裁剪成薄膜块并绕卷在一吸附柱上，通过一蠕动泵连通量筒的出水口和吸附柱的入水口，吸附柱的出水口与量筒的入水口连通，反应1h后，测定磷溶液的磷含量变化。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃CPP薄膜的制备方法，其特征在于，CPP薄膜的组分按质量比为：PP 68％-71％、1,2,3-三苯5-8％、三聚氰胺6-15％、聚磷酸铵10-16％、氧化镧0.5-2％、碱性聚合物微粒0.3-1％、氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃1-1.5％。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃cpp薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃cpp薄膜的制备方法，其特征在于，碱性聚合物微粒的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种阻燃cpp薄膜的制备方法，其特征在于，组分一包括以质量份0.25-0.5∶0.25-0.5∶20配比的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂醇和去离子水；
4.根据权利要求1所述的一种阻燃cpp薄膜的制备方法，其特征在于，氟化丙烯酸酯树脂改性聚烯烃的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的一种阻燃cpp薄膜的制备方法，其特征在于，组分五包括以质量比为45∶4∶40配比的氟化单体、缩水甘油酯单体和甲苯，氟化单体采用丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一种或两种以上；缩水甘油酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的一种或两种；
6.根据权利要求1所述的一种阻燃cpp薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤4中，将所得到的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟学领，
申请(专利权)人：徐州市志和包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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