【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，属于核电站鼓网智能监测领域。
技术介绍
1、近年来，核电运行期间，因漂浮物及海生物等堵塞鼓网及鼓网故障等问题导致机组降功率和非正常停机停堆事件时有发生，严重威胁核电厂安全，造成巨大经济损失。
2、鼓网作为核电厂冷源“纵深防御”体系中抵御海生物的最后一级大型过滤设备，是保证全厂冷链水质满足运行要求的重要设备。作为鼓网唯一的动力来源，鼓网的驱动装置周围盐雾很大，工作环境恶劣，但需要24小时连续不间断运行，驱动装置严重故障可导致鼓网停转，导致电厂丧失冷源，威胁核安全。
3、目前核电厂鼓网均缺少系统性的在线监测系统来反应鼓网驱动装置的运行状态，电厂鼓网驱动装置检修主要根据厂家的建议，定期进行外观检查、电机、轴承异常噪音和结构腐蚀目测等检查，发现噪音异常或发生设备故障停运后，进行电机电流等局部参数的检测，这些检测方式不能反应出设备故障时的实时数据，很难全面及时发现设备故障原因，只能依靠检修人员的经验和离线对设备进行全面检测等方式，不利于故障判断和检修方案的确定，不利于核电厂的机组安全经济运行，缺少实时测量的状态数据进行进一步的在线故障诊断和评估，对建立鼓形滤网驱动装置故障状态监测和诊断，对核电厂运行的智能化和信息化形成明显障碍，同时巡视和检查工作环境噪音大，检测位置危险，也带来了核电人员工业安全隐患。
4、因此，需要有一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，实现鼓网驱动装置系统性监测，降低运维难度，减小安全隐患，避免非计划停机。
技术
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现鼓网驱动装置系统性监测，降低运维难度，减小安全隐患，避免非计划停机的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，包括数据感知单元、数据采集单元、智能监测单元和数据传输单元；
3、所述数据感知单元用于实现对鼓网驱动装置的实时监测；
4、所述数据采集单元用于将数据感知单元传递来的模拟量转化为数字量，实现数据的采集工作；
5、所述智能监测单元用于数据存储、数据处理与分析和数据格式转化；
6、所述数据传输单元用于将信息以设定的表达形式进行展现，并完成规定格式的数据的输出。
7、作为优选，所述鼓网驱动装置包括底座、驱动轴、轴承和支撑座，所述轴承的内圈安装在驱动轴上，所述轴承的外圈设置在支撑座上，所述驱动轴的一端安装有齿轮，所述驱动轴的另一端连接有减速机，所述减速机的输入端通过电机组驱动。
8、作为优选，所述轴承和支撑座的数量均为两个，两个支撑座与两个轴承一一对应，两个轴承沿驱动轴长度方向布置。
9、作为优选，所述电机组包括多个电机，多个电机功率各异。
10、作为优选，所述数据感知单元包括电机振动传感器、减速机振动传感器、第一轴承振动传感器、第二轴承振动传感器、驱动轴径向位移传感器、驱动轴键相传感器、编码器和齿轮轴向位移传感器，所述电机振动传感器用于监测电机组的振动数据，所述减速机振动传感器用于监测减速机的振动数据，所述第一轴承振动传感器和第二轴承振动传感器分别用于监测两个轴承的振动数据，所述驱动轴径向位移传感器用于监测驱动轴径向的位移量，所述齿轮轴向位移传感器，用于监测齿轮轴向的位移，所述驱动轴键相传感器和编码器用于监测驱动轴的转速和转动角度，与电机振动传感器、减速机振动传感器、第一轴承振动传感器、第二轴承振动传感器、驱动轴径向位移传感器和齿轮轴向位移传感器配合，用于对鼓网驱动装置故障具体位置进行定位。
11、作为优选，所述齿轮轴向位移传感器为电涡流位移传感器。
12、作为优选，所述电机振动传感器、减速机振动传感器、第一轴承振动传感器和第二轴承振动传感器的数量均为三个。
13、作为优选，所述驱动轴径向位移传感器的数量为两个，两个驱动轴径向位移传感器沿驱动轴长度方向布置。
14、作为优选，所述数据采集单元包括数模转化装置及数据采集仪。
15、一种鼓网驱动装置在线数据采集方法，具体包括如下步骤：
16、s1、通过数据感知单元对鼓网驱动装置进行实时监测；
17、s1.1、通过电机振动传感器监测电机组的振动数据；
18、s1.2、通过减速机振动传感器监测减速机的振动数据；
19、s1.3、通过第一轴承振动传感器和第二轴承振动传感器分别监测两个轴承的振动数据；
20、s1.4、通过驱动轴径向位移传感器用于监测驱动轴径向的位移量，即监测驱动轴的轴心轨迹；
21、s1.5、通过齿轮轴向位移传感器监测齿轮轴向的位移，当监测值超过设定阈值时，系统报警，以防齿轮轴向窜动太大，影响传递效率；
22、s1.6、通过驱动轴键相传感器和编码器监测驱动轴的转速和转动角度，与电机振动传感器、减速机振动传感器、第一轴承振动传感器、第二轴承振动传感器、驱动轴径向位移传感器和齿轮轴向位移传感器配合，对鼓网驱动装置故障具体位置进行定位；
23、s2、通过数据采集单元将数据感知单元传递来的模拟量转化为数字量，实现数据的采集工作，并自动正监测值；
24、s3、通过智能监测单元实现数据存储、数据处理与分析和数据格式转化，即快速对数据进行实时处理，提取数据中的关键信息，进行数据的阈值判断，实现对驱动装置运行状态的实时监控；
25、s4、通过数据传输单元将信息以设定的表达形式进行展现，并完成规定格式的数据的输出，即通过自定义方式，对智能监测单元所存储的数据进行实时展示，方便监测人员实时查看数据，为核电厂其他智能系统提供基础数据。
26、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
27、本专利技术一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，实现鼓网驱动装置系统性监测，形成鼓网驱动装置日常运维状态监控的智能化，实现鼓网状态实时维护，降低运维难度，减小安全隐患，避免非计划停机。
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1.一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：包括数据感知单元(1)、数据采集单元(2)、智能监测单元(3)和数据传输单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述鼓网驱动装置(5)包括底座(51)、驱动轴(52)、轴承(53)和支撑座(54)，所述轴承(53)的内圈安装在驱动轴(52)上，所述轴承(53)的外圈设置在支撑座(54)上，所述驱动轴(52)的一端安装有齿轮(55)，所述驱动轴(52)的另一端连接有减速机(56)，所述减速机(56)的输入端通过电机组(57)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述轴承(53)和支撑座(54)的数量均为两个，两个支撑座(54)与两个轴承(53)一一对应，两个轴承(53)沿驱动轴(52)长度方向布置。
4.根据权利要求2所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述电机组(57)包括多个电机，多个电机功率各异。
5.根据权利要求3所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述数据感知单
6.根据权利要求5所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述齿轮轴向位移传感器(18)为电涡流位移传感器。
7.根据权利要求5所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述电机振动传感器(11)、减速机振动传感器(12)、第一轴承振动传感器(13)和第二轴承振动传感器(14)的数量均为三个。
8.根据权利要求5所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述驱动轴径向位移传感器(15)的数量为两个，两个驱动轴径向位移传感器(15)沿驱动轴(52)长度方向布置。
9.根据权利要求1所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述数据采集单元(2)包括数模转化装置及数据采集仪。
10.一种鼓网驱动装置在线数据采集方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：包括数据感知单元(1)、数据采集单元(2)、智能监测单元(3)和数据传输单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述鼓网驱动装置(5)包括底座(51)、驱动轴(52)、轴承(53)和支撑座(54)，所述轴承(53)的内圈安装在驱动轴(52)上，所述轴承(53)的外圈设置在支撑座(54)上，所述驱动轴(52)的一端安装有齿轮(55)，所述驱动轴(52)的另一端连接有减速机(56)，所述减速机(56)的输入端通过电机组(57)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述轴承(53)和支撑座(54)的数量均为两个，两个支撑座(54)与两个轴承(53)一一对应，两个轴承(53)沿驱动轴(52)长度方向布置。
4.根据权利要求2所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述电机组(57)包括多个电机，多个电机功率各异。
5.根据权利要求3所述的一种鼓网驱动装置在线数据采集系统，其特征在于：所述数据感知单元(1)包括电机振动传感器(11)、减速机振动传感器(12)、第一轴承振动传感器(13)、第二轴承振动传感器(14)、驱动轴径向位移传感器(15)、驱动轴键相传感器(16)、编码器(17)和齿轮轴向位移传感器(18)，所述电机振动传感器(11)用于监测电机组(57)的振动数据，所述减速机振动传感器(12)用于监测减...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金柏，何湘杰，陈晓燕，夏祖国，李强，姚吉，张成，
申请(专利权)人：江苏电力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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