【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿巷道施工设备，尤其涉及一种基于负压排渣除尘的定向钻进装置。
技术介绍
1、煤岩体中钻孔是煤岩切削的重要表现形式，根据工程需要，钻孔深度、方向也会不同。在矿山支护、岩体爆破等施工时，往往需要钻进几米至几十米深度及朝向不等的钻孔，此时钻孔产生岩屑的排出则是影响钻进效率的关键因素。
2、相关技术中，钻孔施工过程中排渣方法主要有:高压水排渣、高压风排渣及机械螺旋排渣，但以上排渣方式主要适用于较大孔径的钻孔如地质钻孔、瓦斯抽放孔等，对于方向向下直径较小而且深度较大的钻孔施工，高压水易受钻孔深度影响,随着钻进深度增加,水利梯度逐渐降低,很难达到理想排渣压力,而高压风及机械螺旋排渣方式易受孔壁完整性的影响,在塌孔区排渣动力陡降,极易导致堵孔、抱钻、卡钻等,从而无法保证稳定有效的排渣动力,此外,这两种排渣方式还会造成空气严重污染。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种基于负压排渣除尘的定向钻进装置，该基于负压排渣除尘的定向钻进装置通过负压装置、收集箱和导向件的设置，将钻孔内的岩屑负压吸出并储存在收集箱内，减小了岩屑对钻进效率的影响并减小了对空气的污染；通过第一抽屉的设置，将吸出的岩屑按颗粒直径大小分类，便于岩屑回收利用；通过支架和导向件的设置，便于工作人员控制钻孔方向。
2、本技术实施例的基于负压排渣除尘的定向钻进装置包括支架、导向件、收集箱、第一抽屉和负压泵，所述导向件连接于所述支架并位于所述
3、本技术实施例的基于负压排渣除尘的定向钻进装置通过负压装置、收集箱和导向件的设置，将钻孔内的岩屑负压吸出并储存在收集箱内，减小了岩屑对钻进效率的影响并减小了对空气的污染；通过第一抽屉的设置，将吸出的岩屑按颗粒直径大小分类，便于岩屑回收利用；通过支架和导向件的设置，便于工作人员控制钻孔方向。
4、在一些实施例中，所述基于负压排渣除尘的定向钻进装置还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括：
5、第一外壳，所述第一外壳连接于所述支架；
6、第一转轴，所述第一转轴可转动连接于所述第一外壳，且所述导向件连接于所述第一转轴以使所述导向件通过所述第一调节组件与所述支架连接，所述第一转轴的轴线与所述导向孔的轴线位于同一竖直平面内，且所述第一转轴的轴线方向垂直于所述导向孔的轴线方向；
7、第一蜗轮，所述第一蜗轮同轴套设于所述第一转轴并位于所述第一外壳内；
8、第一蜗杆，所述第一蜗杆可转动连接于所述第一外壳并与所述第一蜗轮啮合。
9、在一些实施例中，所述第一调节组件还包括第一刻度盘，所述第一刻度盘同轴套设于所述第一转轴并位于所述第一外壳外。
10、在一些实施例中，所述支架包括底座、伸缩杆、滑轨和滑块，所述伸缩杆连接于所述底座，且所述伸缩杆的轴线方向正交于所述导向孔的轴线方向，所述滑轨连接于所述伸缩杆的上端，所述滑轨的长度方向与所述导向孔的轴线方向平行，所述滑块连接于所述滑轨并沿所述滑轨的长度方向可移动，所述第一外壳连接于所述滑块。
11、在一些实施例中，所述基于负压排渣除尘的定向钻进装置还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括：
12、第二外壳，所述第二外壳连接于所述底座；
13、第二转轴，所述第二转轴可转动连接于所述第二外壳，且所述伸缩杆的下端连接于所述第二转轴以使所述伸缩杆通过所述第二调节组件与所述底座连接，所述第二转轴的轴线与所述伸缩杆的轴线位于同一竖直平面内，且所述第二转轴的轴线方向垂直于所述伸缩杆的轴线方向；
14、第二蜗轮，所述第二蜗轮套设于所述第二转轴并位于所述第二外壳内；
15、第二蜗杆，所述第二蜗杆可转动连接于所述第二外壳并与所述第二蜗轮啮合。
16、在一些实施例中，所述第二调节组件还包括第二刻度盘，所述第二刻度盘固定连接于所述底座，且所述伸缩杆的一部分位于所述第二外壳和所述第二刻度盘之间，所述第二转轴贯穿所述伸缩杆并可转动连接于所述第二刻度盘，且所述第二转轴与所述第二刻度盘同轴设置。
17、在一些实施例中，所述收集箱在左右方向上具有左侧壁和右侧壁，所述进气口设置于所述收集箱的顶壁并靠近于所述右侧壁，所述出气口设置于所述左侧壁并靠近于所述收集箱的底壁，所述第一开口设置于所述右侧壁；
18、所述基于负压排渣除尘的定向钻进装置还包括挡风板，所述挡风板连接于所述收集箱内以将所述收集箱内部空间分隔为位于右侧的第一腔室和位于左侧的第二腔室，所述第一腔室与所述进气口连通，所述第二腔室与所述出气口连通，所述挡风板的顶部与所述收集箱的顶壁之间设置有间隔以使所述第一腔室与所述第二腔室连通。
19、在一些实施例中，所述基于负压排渣除尘的定向钻进装置还包括第二抽屉，所述收集箱还包括第二开口，所述第二开口位于所述第一开口下方，所述第二抽屉可拆卸连接于所述收集箱并封堵于所述第二开口，所述第二抽屉的至少部分和所述第一抽屉的至少部分均位于所述第一腔室内。
20、在一些实施例中，所述第一开口和所述第一抽屉均有多个，多个所述第一开口自上而下顺次排布，多个所述第一抽屉与多个所述第一开口一一对应，所述第一抽屉封堵于对应的所述第一开口；定义靠近于所述收集箱顶板的所述第一抽屉为第一级，所述第一抽屉上的过滤孔逐级减小。
21、在一些实施例中，所述第一抽屉的底壁在从右向左的方向上向下倾斜。
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1.一种基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括：
3.根据权利要求2所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述第一调节组件还包括第一刻度盘，所述第一刻度盘同轴套设于所述第一转轴并位于所述第一外壳外。
4.根据权利要求2或3所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述支架包括底座、伸缩杆、滑轨和滑块，所述伸缩杆连接于所述底座，且所述伸缩杆的轴线方向正交于所述导向孔的轴线方向，所述滑轨连接于所述伸缩杆的上端，所述滑轨的长度方向与所述导向孔的轴线方向平行，所述滑块连接于所述滑轨并沿所述滑轨的长度方向可移动，所述第一外壳连接于所述滑块。
5.根据权利要求4所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括：
6.根据权利要求5所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述第二调节组件还包括第二刻度盘，所述第二刻度盘固定连接于所述底座，且所述
7.根据权利要求1所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述收集箱在左右方向上具有左侧壁和右侧壁，所述进气口设置于所述收集箱的顶壁并靠近于所述右侧壁，所述出气口设置于所述左侧壁并靠近于所述收集箱的底壁，所述第一开口设置于所述右侧壁；
8.根据权利要求7所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，还包括第二抽屉，所述收集箱还包括第二开口，所述第二开口位于所述第一开口下方，所述第二抽屉可拆卸连接于所述收集箱并封堵于所述第二开口，所述第二抽屉的至少部分和所述第一抽屉的至少部分均位于所述第一腔室内。
9.根据权利要求8所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述第一开口和所述第一抽屉均有多个，多个所述第一开口自上而下顺次排布，多个所述第一抽屉与多个所述第一开口一一对应，所述第一抽屉封堵于对应的所述第一开口；
10.根据权利要求7-9任一项所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述第一抽屉的底壁在从右向左的方向上向下倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括：
3.根据权利要求2所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述第一调节组件还包括第一刻度盘，所述第一刻度盘同轴套设于所述第一转轴并位于所述第一外壳外。
4.根据权利要求2或3所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述支架包括底座、伸缩杆、滑轨和滑块，所述伸缩杆连接于所述底座，且所述伸缩杆的轴线方向正交于所述导向孔的轴线方向，所述滑轨连接于所述伸缩杆的上端，所述滑轨的长度方向与所述导向孔的轴线方向平行，所述滑块连接于所述滑轨并沿所述滑轨的长度方向可移动，所述第一外壳连接于所述滑块。
5.根据权利要求4所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括：
6.根据权利要求5所述的基于负压排渣除尘的定向钻进装置，其特征在于，所述第二调节组件还包括第二刻度盘，所述第二刻度盘固定连接于所述底座，且所述伸缩杆的一部分位于所述第二外壳和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂政，王多春，王雁，侯彪，张浩，张镇，李营洲，吴建星，黄北海，李文洲，洪波，焦建康，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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