【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种管件自动成型翻边装置，属于管件加工设备。
技术介绍
1、管道可用于进行气态或者液态介质的输送，在实际使用时，为了实现管道之间的连接以及满足连接后的密封性要求，往往需要对管道的端面进行向外翻边的加工。现有的翻边装置大多采用加工方法是利用三爪卡盘将管件的一端夹紧，随后利用翻边夹具对管件的另一侧施加水平方向的挤压作用力，使得管件在扩孔的同时完成翻边，但由于管件具有一定的长度，当其中部缺乏支撑时，容易出现受力弯曲的情况，并且手动夹持拆卸管件，不仅大大影响了管件的加工效率，同时也增大了工人劳动强度。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种管件自动成型翻边装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种管件自动成型翻边装置,包括工作台，所述工作台的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构，且工作台中部设置有对中夹紧机构，所述对中夹紧机构的一侧设置有挡料件，所述挡料件包括第一气缸和挡板，所述第一气缸固定在工作台上，所述挡板滑动设置在工作台上，且其侧面与第一气缸的活塞固定连接，所述对中夹紧机构的另一侧设置有翻边件，所述翻边件包括第二气缸、固定座和翻边锥体，所述固定座滑动设置在工作台上，所述第二气缸固定在工作台上，且其活塞与固定座固定连接，所述翻边锥体转动安装在固定座上，所述固定座内设置有用于驱动翻边锥体转动的传动件，所述工作台上设置有用于对管件进行水平转移的输送机构。
3、优选的，所述导料机构包括导料架、挡条和第三气缸，所述
4、优选的，所述输送机构包括固定架、滑板、第四气缸、滑动座、气动夹爪和驱动件，所述固定架固定工作台上，所述滑板竖直安装在固定架上，所述滑动座与滑板水平滑动设置，所述第四气缸固定在滑动座上，所述气动夹爪固定在第四气缸的活塞上，所述驱动件安装在固定架上，并可驱动滑动座水平往复运动。
5、优选的，所述驱动件包括第一电机、第一带轮、第一皮带和第一螺杆，所述第一电机固定在固定架上，所述第一带轮设置有两个，且其分别固定在第一螺杆和第一电机的输出轴上，所述第一螺杆转动安装在滑板的两端，所述第一皮带套设在两个第一带轮的外侧，所述滑动座与第一螺杆螺纹连接。
6、优选的，所述对中夹紧机构包括第二电机、导向杆、第二螺杆和两个夹块，两个所述夹块上均设置有两个用于夹持管件的v形凸块，所述工作台上设置有用于安装夹块的通槽，所述导向杆设置有两个，且导向杆与两个夹块滑动设置，所述第二螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，且第二螺杆转动安装在工作台上，所述第二电机固定在工作台上，且第二电机的输出轴与第二螺杆的一端固定连接，两个所述夹块与第二螺杆螺纹连接。
7、优选的，所述传动件包括第三电机、第二带轮、第二皮带和传动轴，所述传动轴转动安装在固定座内，所述翻边锥体通过插销与传动轴的端部连接，所述第二带轮设置有两个，且两者分别安装在传动轴和第三电机的输出轴上，所述第二皮带套设在两个第二带轮的外侧。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过设置导料机构、输送机构和对中夹紧机构，输送机构将管件从导料机构上抓取至对中夹紧机构中，并由两个夹块将管件夹紧，而第一气缸带动挡板将管件的一端定位，使得翻边锥体在第二气缸和第三电机的带动下，将管件的另一端进行扩孔并顺利完成翻边动作，翻边加工效率得到明显的提升。
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1.一种管件自动成型翻边装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构(1)，且工作台(2)中部设置有对中夹紧机构(4)，所述对中夹紧机构(4)的一侧设置有挡料件(5)，所述挡料件(5)包括第一气缸(18)和挡板(17)，所述第一气缸(18)固定在工作台(2)上，所述挡板(17)滑动设置在工作台(2)上，且其侧面与第一气缸(18)的活塞固定连接，所述对中夹紧机构(4)的另一侧设置有翻边件(3)，所述翻边件(3)包括第二气缸(19)、固定座(24)和翻边锥体(22)，所述固定座(24)滑动设置在工作台(2)上，所述第二气缸(19)固定在工作台(2)上，且其活塞与固定座(24)固定连接，所述翻边锥体(22)转动安装在固定座(24)上，所述固定座(24)内设置有用于驱动翻边锥体(22)转动的传动件，所述工作台(2)上设置有用于对管件进行水平转移的输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述导料机构(1)包括导料架(7)、挡条(9)和第三气缸(11)，所述导料架(7)固定在工作台(2)上，且
3.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述输送机构(6)包括固定架(33)、滑板(32)、第四气缸(27)、滑动座(28)、气动夹爪(26)和驱动件，所述固定架(33)固定工作台(2)上，所述滑板(32)竖直安装在固定架(33)上，所述滑动座(28)与滑板(32)水平滑动设置，所述第四气缸(27)固定在滑动座(28)上，所述气动夹爪(26)固定在第四气缸(27)的活塞上，所述驱动件安装在固定架(33)上，并可驱动滑动座(28)水平往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述驱动件包括第一电机(30)、第一带轮(31)、第一皮带(34)和第一螺杆(29)，所述第一电机(30)固定在固定架(33)上，所述第一带轮(31)设置有两个，且其分别固定在第一螺杆(29)和第一电机(30)的输出轴上，所述第一螺杆(29)转动安装在滑板(32)的两端，所述第一皮带(34)套设在两个第一带轮(31)的外侧，所述滑动座(28)与第一螺杆(29)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述对中夹紧机构(4)包括第二电机(16)、导向杆(15)、第二螺杆(14)和两个夹块(12)，两个所述夹块(12)上均设置有两个用于夹持管件的V形凸块(13)，所述工作台(2)上设置有用于安装夹块(12)的通槽，所述导向杆(15)设置有两个，且导向杆(15)与两个夹块(12)滑动设置，所述第二螺杆(14)上具有两段旋向相反的螺纹，且第二螺杆(14)转动安装在工作台(2)上，所述第二电机(16)固定在工作台(2)上，且第二电机(16)的输出轴与第二螺杆(14)的一端固定连接，两个所述夹块(12)与第二螺杆(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述传动件包括第三电机(25)、第二带轮(23)、第二皮带(20)和传动轴(21)，所述传动轴(21)转动安装在固定座(24)内，所述翻边锥体(22)通过插销与传动轴(21)的端部连接，所述第二带轮(23)设置有两个，且两者分别安装在传动轴(21)和第三电机(25)的输出轴上，所述第二皮带(20)套设在两个第二带轮(23)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种管件自动成型翻边装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构(1)，且工作台(2)中部设置有对中夹紧机构(4)，所述对中夹紧机构(4)的一侧设置有挡料件(5)，所述挡料件(5)包括第一气缸(18)和挡板(17)，所述第一气缸(18)固定在工作台(2)上，所述挡板(17)滑动设置在工作台(2)上，且其侧面与第一气缸(18)的活塞固定连接，所述对中夹紧机构(4)的另一侧设置有翻边件(3)，所述翻边件(3)包括第二气缸(19)、固定座(24)和翻边锥体(22)，所述固定座(24)滑动设置在工作台(2)上，所述第二气缸(19)固定在工作台(2)上，且其活塞与固定座(24)固定连接，所述翻边锥体(22)转动安装在固定座(24)上，所述固定座(24)内设置有用于驱动翻边锥体(22)转动的传动件，所述工作台(2)上设置有用于对管件进行水平转移的输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述导料机构(1)包括导料架(7)、挡条(9)和第三气缸(11)，所述导料架(7)固定在工作台(2)上，且导料架(7)上具有倾斜设置的导料槽(8)，所述挡条(9)呈凹形结构，其上端延伸至导料槽(8)中，所述第三气缸(11)固定在工作台(2)上，且其活塞与挡条(9)之间连接有固定块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述输送机构(6)包括固定架(33)、滑板(32)、第四气缸(27)、滑动座(28)、气动夹爪(26)和驱动件，所述固定架(33)固定工作台(2)上，所述滑板(32)竖直安装在固定架(33)上，所述滑动座(28)与滑板(32)水平滑动设置，所述第四气缸(27)固定在滑动座(28)上，所述气动夹爪(26)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浙波，章方明，夏侯文平，章立华，张崇洋，
申请(专利权)人：浙江程力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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