【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄能器的，具体为一种具有自动排气功能的活塞。
技术介绍
1、蓄能器工作原理：气腔预充一定压强氮气，通过油腔液压油升压和降压，使活塞在缸体内往复运动；
2、活塞运动过程中会在两道活塞密封之间产生高压气体，该两道活塞密封之间的高压气体会增大活塞运行阻力，受阻力增大影响，会降低活塞响应速度，同时在活塞拆卸时需要很大的推力才能将活塞推出，两道活塞密封之间产生的高压气体也会存在活塞拆卸过程中活塞密封圈炸圈现象，造成密封圈损坏及存在安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种具有自动排气功能的活塞，解决了现有蓄能器两道活塞密封之间产生的高压气体也会存在活塞拆卸过程中活塞密封圈炸圈现象，造成密封圈损坏及存在安全隐患的技术问题。
2、本技术采取的方案为：一种具有自动排气功能的活塞，包括蓄能器本体，所述的蓄能器本体设有活塞本体，所述的蓄能器上设有油腔和气腔，所述的活塞本体上设有靠近油腔的排气管道，所述的活塞本体上间隔设有第一活塞密封圈、第二活塞密封圈，所述的活塞本体上设有与排气管道对应，且位于第一活塞密封圈和第二活塞密封圈之间的单向阀，所述的活塞上设有两组耐磨环。
3、优选的，所述的活塞上开设有位于第二活塞密封圈与靠近气腔的耐磨环之间的气孔，另外一组所述的耐磨环靠近油腔设置。
4、优选的，所述的蓄能器本体一端设有油底盖，另一端设有气底盖，所述的油底盖设有油腔，所述的气底盖上设有气腔，所述的蓄能器内设有位于油底
5、优选的，所述的单向阀为微型单向阀设置。
6、与现有技术相比，本技术与现有技术相比，本申请在第一活塞密封圈和第二活塞密封圈之间设有与排气管道对应的单向阀，在蓄能器本体油腔内液压降低时，第一活塞密封圈和第二活塞密封圈之间产生的高压气体可从单向阀向油腔排出，当蓄能器油腔压力增高时，第一活塞密封圈和第二活塞密封圈之间的单向阀关闭，可避免液压油进入到两道密封位置，实现自动排气功能；在在耐磨环和第二活塞密封圈之间增加气孔，可以将活塞本体与蓄能器本体间隙内的粉末吹出，影响活塞运行。
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1.一种具有自动排气功能的活塞，包括蓄能器本体(1)，其特征在于，所述的蓄能器本体(1)设有活塞本体(2)，所述的蓄能器上设有油腔(3)和气腔(4)，所述的活塞本体(2)上设有靠近油腔(3)的排气管道(5)，所述的活塞本体(2)上间隔设有第一活塞密封圈(6)、第二活塞密封圈(7)，所述的活塞本体(2)上设有与排气管道(5)对应，且位于第一活塞密封圈(6)和第二活塞密封圈(7)之间的单向阀(8)，所述的活塞上设有两组耐磨环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动排气功能的活塞，其特征在于，所述的活塞上开设有位于第二活塞密封圈(7)与靠近气腔(4)的耐磨环(9)之间的气孔(10)，另外一组所述的耐磨环(9)靠近油腔(3)设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动排气功能的活塞，其特征在于，所述的蓄能器本体(1)一端设有油底盖(11)，另一端设有气底盖(12)，所述的油底盖(11)设有油腔(3)，所述的气底盖(12)上设有气腔(4)，所述的蓄能器本体(1)内设有位于油底盖和气底盖之间的活塞本体(2)。
4.根据权利要求1-3任意项所述的一种具
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动排气功能的活塞，包括蓄能器本体(1)，其特征在于，所述的蓄能器本体(1)设有活塞本体(2)，所述的蓄能器上设有油腔(3)和气腔(4)，所述的活塞本体(2)上设有靠近油腔(3)的排气管道(5)，所述的活塞本体(2)上间隔设有第一活塞密封圈(6)、第二活塞密封圈(7)，所述的活塞本体(2)上设有与排气管道(5)对应，且位于第一活塞密封圈(6)和第二活塞密封圈(7)之间的单向阀(8)，所述的活塞上设有两组耐磨环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动排气功能的活塞，其特征在于，所述的活塞上开设有位于第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建，韩园园，
申请(专利权)人：河南省汇隆精密设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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