【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，特别涉及一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备。
技术介绍
1、新能源汽车的锂电池外壳通常是由金属材料构成，其中最常见的是铝合金板，铝合金外壳主要用于保护电池内部的电解质和电极，并提供强度、结构支撑以及保护电池单体，从而确保整个电池组件的安全和稳定性。
2、汽车锂电池外壳的冲压成型在生产过程中具有重要的作用，可以精确地控制外壳的尺寸和形状，保证锂电池外壳的一致性，确保生产出的每个外壳都具有相同的形状和尺寸，以及一致的质量特性，最大程度地提高原材料的利用率，减少浪费，降低生产成本，提高生产效率，还可以使锂电池外壳获得一定强度和耐久性，确保其在使用过程中能够承受外部环境的影响，并保护内部电池组件的安全，且冲压成型可以快速、高效地完成外壳的制造，节约生产时间，提高生产效率。
3、现有的汽车锂电池外壳的冲压成型过程，由于汽车锂电池外壳的形状特殊，通常需要多台冲压设备对汽车锂电池外壳进行分次冲压工作，且需要多台机械手配合上下料工作，生产成本较高，工作效率有待提高。
技术实现思路
1、要解决的技术问题:本专利技术提供的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，可以解决上述提到的问题。
2、技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，包括底座，所述底座上端安装有一号门形框，一号门形框上端安装有二号门形框，一号门形框与二号门形框的开口方向不同，底座上端中部对称安装有前后两个冲压模板，底座上设置有凸轮顶升单元
3、所述冲压单元包括一号门形框内壁上端中部安装的支撑盘，一号门形框与支撑盘共同贯穿安装有液压推杆，液压推杆的伸缩端连接有冲压板，冲压板下端前后对称滑动安装有冲压头，前后两个冲压头的相对端均开设有矩形避让槽，冲压板下端对应矩形避让槽安装有延伸板，延伸板上侧贯穿安装有一号双轴电机，一号双轴电机的两个输出轴分别连接有一号丝杠，前后两个一号丝杠分别通过螺纹连接于对应的冲压头上，延伸板下侧贯穿安装有一号支撑杆，前后两个冲压头的相对端对应一号支撑杆均开设有半圆形避让槽，一号门形框的内壁上端位于支撑盘的前后两侧对称设置有伸缩抵压板，伸缩抵压板位于冲压板的前后两侧，伸缩抵压板的上端铰接于支撑盘上，且伸缩抵压板下端贯穿安装有二号支撑杆，前后两个二号支撑杆的端部与一号支撑杆的端部之间均铰接有摇杆。
4、所述取料变换单元包括一号门形框前后侧壁上对称开设的矩形通孔，矩形通孔左右两侧内壁上均开设有安装滑槽，左右两个安装滑槽共同滑动安装有空心套板，底座上端对应空心套板均匀开设有多个圆形安装槽，圆形安装槽内壁通过拉伸弹簧连接于空心套板上。
5、优选的，所述取料变换单元还包括空心套板内活动设置的支撑滑板，前后两个支撑滑板的相对端均铰接有左右两个连接杆，多个连接杆外壁上均通过拉簧连接于对应的支撑滑板下端面上，前后两侧的多个连接杆远离对应支撑滑板的一端共同铰接有矩形吸盘，且前后两个连接杆铰接矩形吸盘处的间距小于前后两个冲压模板的间距，一号门形框前后侧壁对应同侧的支撑滑板均设置有伸缩机构。
6、优选的，所述码垛位移单元包括一号门形框上端前后对称开设的腰型滑槽，腰型滑槽内滑动安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端安装有空心支撑板，空心支撑板滑动套设于对应的支撑滑板上，一号门形框上端于两个腰型滑槽之间的位置前后对称安装有滑轨，滑轨上滑动安装有电动滑块，电动滑块靠近弹性伸缩杆的一端安装有连接座，弹性伸缩杆上端贯穿安装于连接座上。
7、优选的，所述凸轮顶升单元包括底座中部开设的安装通孔，安装通孔左侧通过电机座安装有二号双轴电机，二号双轴电机的两个输出轴均连接有传动轴，传动轴远离二号双轴电机的一端安装有凸轮，凸轮转动贴合于底座外壁上，安装通孔右侧安装有支撑座，支撑座中部转动贯穿安装有转动轴，前后两个传动轴均套设有带轮，转动轴前后两侧对应前后两个带轮的位置也均套设有带轮，位于同侧的左右两个带轮共同套设有皮带，转动轴前后两端同样安装有转动贴合于底座外壁上的凸轮，位于同侧的左右两个凸轮共同滚动接触于对应的空心套板上。
8、优选的，所述伸缩机构包括一号门形框前后侧壁上对称开设的导引滑槽，导引滑槽内滑动安装有安装座，安装座中部贯穿安装有正反转电机，正反转电机的输出轴连接有二号丝杠，支撑滑板远离矩形吸盘的一端安装有矩形套板，矩形套板内上下滑动安装有连接滑板，连接滑板底端通过多个一号压缩弹簧连接于矩形套板内壁上，且连接滑板通过螺纹连接于对应的二号丝杠。
9、优选的，所述底座上端左侧前后对称安装有直角定位板，前后两个冲压模板相背端均安装有支撑立板，支撑立板的长度大于冲压模板的长度，且支撑立板上端左右两侧超出冲压模板的部分均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有半圆头限位板，半圆头限位板下端通过二号压缩弹簧连接于矩形滑槽内壁上。
10、有益效果:1.本专利技术提供的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备所采用的取料变换单元与凸轮顶升单元配合，可以自由控制矩形吸盘的高度位置，通过矩形吸盘吸紧待冲压铝板将待冲压铝板带动至与前后两个冲压模板上端面平齐的位置，送料便捷稳定，避免了常规需要外设机械手进行辅助送料的问题，有效减少生产成本。
11、2.本专利技术提供的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备所采用的码垛位移单元与取料变换单元配合，可以将待冲压铝板带动至前后两个冲压模板上端，并通过多个半圆头限位板对冲压铝板进行水平限位，避免后续对待冲压铝板进行冲压工作时，待冲压铝板可能出现位置偏移导致冲压形状不标准的问题，且矩形吸盘可以继续向右移动，并控制前后两个支撑滑板、多个连接杆以及矩形吸盘的侧面形状由平面与凹面之间互相变换，便于取出冲压后的铝板，有效提高冲压工作效率。
12、3.本专利技术提供的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备所采用的冲压单元可以连续对待冲压铝板进行二次冲压，避免常规冲压设备由于冲压形状较特殊，需要多台冲压设备连同作业以及需要外设多台机械手配合工作的问题，有效减少生产成本并提高冲压工作效率。
13、4.本专利技术提供的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备所采用的凸轮顶升单元、取料变换单元、码垛位移单元与冲压单元配合，可以将待冲压铝板的进料出料工作，以及二次冲压工作整合为一体设备，同时在保证冲压工作质量的情况下，可以有效缩减整体冲压工作时间以及生产成本。
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1.一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有一号门形框(2)，一号门形框(2)上端安装有二号门形框(3)，一号门形框(2)与二号门形框(3)的开口方向不同，底座(1)上端中部对称安装有前后两个冲压模板(4)，底座(1)上设置有凸轮顶升单元(5)，底座(1)与一号门形框(2)中部共同设置有冲压单元(6)，一号门形框(2)前后侧壁上共同设置有取料变换单元(8)，一号门形框(2)与二号门形框(3)共同设置有码垛位移单元(9)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述取料变换单元(8)还包括空心套板(83)内活动设置的支撑滑板(86)，前后两个支撑滑板(86)的相对端均铰接有左右两个连接杆(87)，多个连接杆(87)外壁上均通过拉簧(88)连接于对应的支撑滑板(86)下端面上，前后两侧的多个连接杆(87)远离对应支撑滑板86的一端共同铰接有矩形吸盘(89)，且前后两个连接杆(87)铰接矩形吸盘(89)处的间距小于前后两个冲压模板(4)的间距，一号门形框(2)前后侧壁对应同侧的支撑滑板(86)均设
3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述码垛位移单元(9)包括一号门形框(2)上端前后对称开设的腰型滑槽(91)，腰型滑槽(91)内滑动安装有弹性伸缩杆(92)，弹性伸缩杆(92)的伸缩端安装有空心支撑板(93)，空心支撑板(93)滑动套设于对应的支撑滑板(86)上，一号门形框(2)上端于两个腰型滑槽(91)之间的位置前后对称安装有滑轨(94)，滑轨(94)上滑动安装有电动滑块(95)，电动滑块(95)靠近弹性伸缩杆(92)的一端安装有连接座(96)，弹性伸缩杆(92)上端贯穿安装于连接座(96)上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述凸轮顶升单元(5)包括底座(1)中部开设的安装通孔(51)，安装通孔(51)左侧通过电机座安装有二号双轴电机(52)，二号双轴电机(52)的两个输出轴均连接有传动轴(53)，传动轴(53)远离二号双轴电机(52)的一端安装有凸轮(54)，凸轮(54)转动贴合于底座(1)外壁上，安装通孔(51)右侧安装有支撑座(55)，支撑座(55)中部转动贯穿安装有转动轴(56)，前后两个传动轴(53)均套设有带轮(57)，转动轴(56)前后两侧对应前后两个带轮(57)的位置也均套设有带轮(57)，位于同侧的左右两个带轮(57)共同套设有皮带(58)，转动轴(56)前后两端同样安装有转动贴合于底座(1)外壁上的凸轮(54)，位于同侧的左右两个凸轮(54)共同滚动接触于对应的空心套板(83)上。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述伸缩机构(90)包括一号门形框(2)前后侧壁上对称开设的导引滑槽(901)，导引滑槽(901)内滑动安装有安装座(902)，安装座(902)中部贯穿安装有正反转电机(903)，正反转电机(903)的输出轴连接有二号丝杠(904)，支撑滑板(86)远离矩形吸盘(89)的一端安装有矩形套板(905)，矩形套板(905)内上下滑动安装有连接滑板(906)，连接滑板(906)底端通过多个一号压缩弹簧(907)连接于矩形套板(905)内壁上，且连接滑板(906)通过螺纹连接于对应的二号丝杠(904)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述底座(1)上端左侧前后对称安装有直角定位板(10)，前后两个冲压模板(4)相背端均安装有支撑立板(11)，支撑立板(11)的长度大于冲压模板(4)的长度，且支撑立板(11)上端左右两侧超出冲压模板(4)的部分均开设有矩形滑槽(12)，矩形滑槽(12)内滑动安装有半圆头限位板(13)，半圆头限位板(13)下端通过二号压缩弹簧(14)连接于矩形滑槽(12)内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有一号门形框(2)，一号门形框(2)上端安装有二号门形框(3)，一号门形框(2)与二号门形框(3)的开口方向不同，底座(1)上端中部对称安装有前后两个冲压模板(4)，底座(1)上设置有凸轮顶升单元(5)，底座(1)与一号门形框(2)中部共同设置有冲压单元(6)，一号门形框(2)前后侧壁上共同设置有取料变换单元(8)，一号门形框(2)与二号门形框(3)共同设置有码垛位移单元(9)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述取料变换单元(8)还包括空心套板(83)内活动设置的支撑滑板(86)，前后两个支撑滑板(86)的相对端均铰接有左右两个连接杆(87)，多个连接杆(87)外壁上均通过拉簧(88)连接于对应的支撑滑板(86)下端面上，前后两侧的多个连接杆(87)远离对应支撑滑板86的一端共同铰接有矩形吸盘(89)，且前后两个连接杆(87)铰接矩形吸盘(89)处的间距小于前后两个冲压模板(4)的间距，一号门形框(2)前后侧壁对应同侧的支撑滑板(86)均设置有伸缩机构(90)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述码垛位移单元(9)包括一号门形框(2)上端前后对称开设的腰型滑槽(91)，腰型滑槽(91)内滑动安装有弹性伸缩杆(92)，弹性伸缩杆(92)的伸缩端安装有空心支撑板(93)，空心支撑板(93)滑动套设于对应的支撑滑板(86)上，一号门形框(2)上端于两个腰型滑槽(91)之间的位置前后对称安装有滑轨(94)，滑轨(94)上滑动安装有电动滑块(95)，电动滑块(95)靠近弹性伸缩杆(92)的一端安装有连接座(96)，弹性伸缩杆(92)上端贯穿安装于连接座(96)上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳铝板的自动冲压设备，其特征在于：所述凸轮顶升单元(5)包括底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：青海鑫东达精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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