【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋转接头，尤其涉及高速液压旋转接头。
技术介绍
1、旋转接头通常用于将油路或气路导入到旋转的机构内，用于实现旋转机构内油路或气路的控制和分配，旋转接头按照输送通道的数量可分为单通道旋转接头和多通道旋转接头，其中多通道旋转接头可用于将两种或多种不同介质通过不同的通道导入到高速旋转的旋转轴内，因此最为常用。
2、目前，在使用高速液压旋转接头接入油路或气路时，由于油路或气路介质的长期流动使管路产生一定的磨损，磨损生成的碎屑经流动的介质带入管路，最终会进入到设备和控制单元内，造成设备损坏或控制单元的控制精度下降。
3、专利技术人知晓的一种高速液压旋转接头（202310316238.4），包括壳体、芯轴端盖、尾盖、后盖、前盖和芯轴，壳体的两端上分别螺纹安装有后盖和前盖，后盖远离壳体的一端上安装有芯轴端盖和尾盖，芯轴端盖位于尾盖和后盖之间，后盖与尾盖之间设置有第一o形密封圈，芯轴端盖与尾盖之间设置有尾盖油封，后盖和前盖与壳体之间均设置有第四o形密封圈和第五o形密封圈，第四o形密封圈位于壳体的内壁上，第五o形密封圈位于壳体的两端外表面上，壳体的内部转动安装有芯轴，芯轴的两端上分别过盈配合有左轴承和右轴承，右轴承位于后盖的内部，右轴承位于前盖的内部，芯轴靠近芯轴端盖的一端活动贯穿壳体位于后盖的内部，芯轴远离芯轴端盖的一端活动贯穿壳体和前盖位于前盖的外侧，壳体和前盖的顶部均螺纹安装有冷却水法兰，壳体的底部螺纹安装有两个油口法兰，壳体的侧面上螺纹安装有泄油法兰。但本专利技术人在实现上述申请实施例中技术方案的过程
4、由于流经高速液压旋转接头的流体介质存在一定的固体杂质，且固体杂质不易发觉，定期更换流体介质费时费力；在固体杂质积累到一定量后，容易对设备造成损坏，缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高速液压旋转接头，既能够对高速液压旋转接头中流体介质形成过滤清理，收集流体介质中的固体杂质；又能在过滤单元中固体杂质到达一定数量后，切断未经过滤的流体介质进入设备，同时提示更换过滤单元，避免固体杂质经流体介质进入设备。
2、本专利技术采用下述技术方案：
3、一种高速液压旋转接头，包括旋转进油管，与旋转进油管同轴设置的轴承；轴承外圈左侧固定连接旋转进油管右端，轴承内圈右侧同轴固定旋转出油管；所述的旋转进油管左端同轴设置快拆单元，快拆单元包括旋转接头，转动限位套和平移限位套；旋转接头右端与旋转进油管同轴固定且内腔连通，旋转接头左端外侧套设有转动限位套，转动限位套的筒壁上沿轴向开设有右端开口的转动限位槽；平移限位套套设于转动限位套外侧且与转动限位套滑动连接，平移限位套的筒壁上沿周向倾斜开设有右端开口的平移限位槽；旋转接头周向表面沿径向设置有圆柱形的限位销；限位销穿设于转动限位槽和平移限位槽交错形成的限位空间内；转动限位套左侧的平移限位套内腔中还设置有与旋转接头同轴的过滤单元；过滤单元包括过滤结构、分流板和第一出油管；第一出油管穿设于转动限位套的左端面且与旋转接头左端面接触，第一出油管左端固定连接有过滤结构，过滤结构与第一出油管同轴设置；过滤结构左端同轴固定分流板，分流板设置于平移限位套内部，与平移限位套固定连接；第一出油管外表面还设置有移动轨道，移动轨道设置于第一出油管左端设置的左侧凸台外表面，平移限位套内部压强变化驱动转动限位套沿轨道移动，驱动限位空间与限位销脱离，与平移限位套左端同轴设置有油管保压装置，油管保压装置与平移限位套经螺纹连接。
4、进一步的，所述的旋转接头内腔为阶梯圆孔，圆孔左端锥形孔，圆孔内部同轴还设置有第二稳压结构，第二稳压结构包括第二导流盘、第二复位弹簧和第二堵头，第二导流盘与旋转接头同轴设置且与旋转接头内腔固定连接，第二堵头呈圆台状插设于旋转接头内腔左端的锥形孔内，第二堵头右端与第二导杆固定连接，第二导杆同轴穿设于第二导流盘上且与第二导流盘滑动连接，第二复位弹簧一端连接第二堵头，另一端连接第二导流盘。使高速液压旋转接头在断开后第二稳压结构组织油液流出，起到保压作用。
5、进一步的，所述的第一稳压结构，第一稳压结构包括第一堵头、第一导流盘、第一复位弹簧和第一导杆，第一导流盘与第一出油管同轴固定，第一导流盘上开设有若干导油孔；第一堵头呈圆台状插设于第一出油管内腔右端的锥形孔内，第一堵头左端与第一导杆固定连接，第一导杆同轴穿设于第一导流盘至保压单元内腔且左端与球阀右表面接触，第一导杆与第一导流盘滑动连接。
6、进一步的，所述的保压单元包括设置于内腔的容置仓，容置仓包括分布于右端第二出油管处的安装盘，安装盘同轴固定设置于保压单元内腔，安装盘圆心位置设置有第一导流孔，安装盘左端固定有中空的凸台，凸台左端面圆心处设置有第二导流孔，凸台内腔左端面设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧左端固定与凸台内腔左端面，第三复位弹簧右端固定连接圆形球阀；球阀与第一导流孔配合接触，球阀右端外部表面与穿设于第一导流孔的第二导杆左端面接触；在更换过程中，保压单元和平移限位套断开后使油液滞留在保压单元内部便于更换。
7、进一步的，所述的过滤结构包括固定架和环形滤芯,所述固定架中部为筒形结构，筒形结构沿筒壁周围均匀分布有若干过滤孔，筒形结构外侧同轴设置有环形滤芯，固定架左右两端分别设置有滤芯端盖，滤芯端盖横截面呈u型, u型开口处内表面与固定架中部的圆柱形结构外表面形成环形滤芯的容置空间，过滤结构的左端滤芯端盖固定连接分流板，右端滤芯端盖固定连接第一出油管。
8、进一步的，所述的分流板呈圆台形，有效将从第二出油管流出的油液均匀分流至分流板周向；分流板沿周向还均匀设置有6组引流孔，右方同轴设置有圆形的单向阀，单向阀横截面呈圆台形，直径与分流板相等。
9、进一步的，所述的转动限位套左端面开设有圆形通孔，开孔处沿周向设置有半球型的限位块。
10、进一步的，所述的移动轨道设置第一出油管左侧凸台外表面，包括水平轨道和周向轨道，周向轨道沿凸台外表面周向设置，水平轨道沿轴向且贯穿第一出油管左侧凸台；水平轨道和周向轨道的横截面呈半球形，用于配合限位块移动，当转动限位套位于移动轨道的水平轨道内时，转动限位套与平移限位套左右方向滑动连接，当转动限位套位于移动轨道的周向轨道内时，转动限位套与水平移限位套实现相互转动。
11、进一步的，所述的第一堵头的右侧端面于第二堵头的左侧端面贴合。
12、进一步的，所述的平移限位槽与转动限位槽形成的夹角为锐角。
13、本专利技术，既能够对高速液压旋转接头中流体介质形成过滤清理，收集流体介质中的固体杂质；又能在过滤单元中固体杂质到达一定数量后，切断未经过滤的流体介质进入设备，同时提示更换过滤单元，避免固体杂质经流体介质进入设备。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高速液压旋转接头，包括旋转进油管，与旋转进油管同轴设置的轴承；轴承外圈左侧固定连接旋转进油管右端，轴承内圈右侧同轴固定旋转出油管；其特征在于：所述的旋转进油管左端同轴设置快拆单元，快拆单元包括旋转接头，转动限位套和平移限位套；旋转接头右端与旋转进油管同轴固定且内腔连通，旋转接头左端外侧套设有转动限位套，转动限位套的筒壁上沿轴向开设有右端开口的转动限位槽；平移限位套套设于转动限位套外侧且与转动限位套滑动连接，平移限位套的筒壁上沿周向倾斜开设有右端开口的平移限位槽；旋转接头周向表面沿径向设置有圆柱形的限位销；限位销穿设于转动限位槽和平移限位槽交错形成的限位空间内；转动限位套左侧的平移限位套内腔中还设置有与旋转接头同轴的过滤单元；过滤单元包括过滤结构、分流板和第一出油管；第一出油管穿设于转动限位套的左端面且与旋转接头左端面接触，第一出油管左端固定连接有过滤结构，过滤结构与第一出油管同轴设置；过滤结构左端同轴固定分流板，分流板设置于平移限位套内部，与平移限位套固定连接；第一出油管外表面还设置有移动轨道，移动轨道设置于第一出油管左端设置的左侧凸台外表面，平移限位套内部压强变化驱动转
2.根据权利要求1所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的旋转接头内腔为阶梯圆孔，阶梯圆孔左端为锥形孔，阶梯圆孔内部同轴还设置有第二稳压结构，第二稳压结构包括第二导流盘、第二复位弹簧和第二堵头，第二导流盘与旋转接头同轴设置且与旋转接头内腔固定连接，第二堵头呈圆台状插设于旋转接头内腔左端的锥形孔内，第二堵头右端与第二导杆固定连接，第二导杆同轴穿设于第二导流盘上且与第二导流盘滑动连接，第二复位弹簧一端连接第二堵头，另一端连接第二导流盘。
3.根据权利要求2所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述第一稳压结构，第一稳压结构包括第一堵头、第一导流盘、第一复位弹簧和第一导杆，第一导流盘与第一出油管同轴固定，第一导流盘上开设有若干导油孔；第一堵头呈圆台状插设于第一出油管内腔右端的锥形孔内，第一堵头左端与第一导杆固定连接，第一导杆同轴穿设于第一导流盘至保压单元内腔且左端与球阀右表面接触，第一导杆与第一导流盘滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的保压单元包括设置于内腔的容置仓，容置仓包括分布于右端第二出油管处的安装盘，安装盘同轴固定设置于保压单元内腔，安装盘圆心位置设置有第一导流孔，安装盘左端固定有中空的凸台，凸台左端面圆心处设置有第二导流孔，凸台内腔左端面设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧左端固定于凸台内腔左端面，第三复位弹簧右端固定连接圆形球阀；球阀与第一导流孔配合接触，球阀右端外部表面与穿设于第一导流孔的第二导杆左端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的过滤结构包括固定架和环形滤芯,所述固定架中部为筒形结构，筒形结构沿筒壁周围均匀分布有若干过滤孔，筒形结构外侧同轴设置有环形滤芯，固定架左右两端分别设置有滤芯端盖，滤芯端盖横截面呈U型, U型开口处内表面与固定架中部的圆柱形结构外表面形成环形滤芯的容置空间，过滤结构左端的滤芯端盖固定连接分流板，右端的滤芯端盖固定连接第一出油管。
6.根据权利要求1所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：分流板呈圆台形，有效的将从第二出油管流出的油液均匀分流至分流板周向；分流板沿周向还均匀设置有组引流孔，右方同轴设置有圆形的单向阀，单向阀横截面呈圆台形，直径与分流板相等。
7.根据权利要求1所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的转动限位套左端面开设有圆形通孔，开孔处沿周向设置有半球型的限位块。
8.根据权利要求7所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的移动轨道设置第一出油管左侧凸台外表面，包括水平轨道和周向轨道，周向轨道沿凸台外表面周向设置，水平轨道沿轴向且贯穿第一出油管左侧凸台；水平轨道和周向轨道的横截面呈半球形，用于配合限位块移动，当转动限位套位于移动轨道的水平轨道内时，转动限位套与平移限位套左右方向滑动连接，当转动限位套位于移动轨道的周向轨道内时，转动限位套与水平移限位套实现相互转动。
9.根据权利要求3所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的第一堵头的右侧端面于第二堵头的左侧端面贴合。
10.根据权利要求1所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的平移限位槽与转动限位槽形...
【技术特征摘要】
1.一种高速液压旋转接头，包括旋转进油管，与旋转进油管同轴设置的轴承；轴承外圈左侧固定连接旋转进油管右端，轴承内圈右侧同轴固定旋转出油管；其特征在于：所述的旋转进油管左端同轴设置快拆单元，快拆单元包括旋转接头，转动限位套和平移限位套；旋转接头右端与旋转进油管同轴固定且内腔连通，旋转接头左端外侧套设有转动限位套，转动限位套的筒壁上沿轴向开设有右端开口的转动限位槽；平移限位套套设于转动限位套外侧且与转动限位套滑动连接，平移限位套的筒壁上沿周向倾斜开设有右端开口的平移限位槽；旋转接头周向表面沿径向设置有圆柱形的限位销；限位销穿设于转动限位槽和平移限位槽交错形成的限位空间内；转动限位套左侧的平移限位套内腔中还设置有与旋转接头同轴的过滤单元；过滤单元包括过滤结构、分流板和第一出油管；第一出油管穿设于转动限位套的左端面且与旋转接头左端面接触，第一出油管左端固定连接有过滤结构，过滤结构与第一出油管同轴设置；过滤结构左端同轴固定分流板，分流板设置于平移限位套内部，与平移限位套固定连接；第一出油管外表面还设置有移动轨道，移动轨道设置于第一出油管左端设置的左侧凸台外表面，平移限位套内部压强变化驱动转动限位套沿移动轨道移动，当转动限位套位于移动轨道左侧时，转动限位套与平移限位套左右方向滑动连接，当转动限位套位于移动轨道右侧时，转动限位套与平移限位套实现相互转动；与平移限位套左端同轴设置有油管保压装置，油管保压装置与平移限位套经螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述的旋转接头内腔为阶梯圆孔，阶梯圆孔左端为锥形孔，阶梯圆孔内部同轴还设置有第二稳压结构，第二稳压结构包括第二导流盘、第二复位弹簧和第二堵头，第二导流盘与旋转接头同轴设置且与旋转接头内腔固定连接，第二堵头呈圆台状插设于旋转接头内腔左端的锥形孔内，第二堵头右端与第二导杆固定连接，第二导杆同轴穿设于第二导流盘上且与第二导流盘滑动连接，第二复位弹簧一端连接第二堵头，另一端连接第二导流盘。
3.根据权利要求2所述的一种高速液压旋转接头，其特征在于：所述第一稳压结构，第一稳压结构包括第一堵头、第一导流盘、第一复位弹簧和第一导杆，第一导流盘与第一出油管同轴固定，第一导流盘上开设有若干导油孔；第一堵头呈圆台状插设于第一出油管内腔右端的锥形孔内，第一堵头左端与第一导杆固定连接，第一导杆同轴穿设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，刘润平，孙建博，赵宁，
申请(专利权)人：郑州赛福流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。