本发明专利技术涉及灭火器生产技术领域。本发明专利技术公开了一种灭火器瓶体焊接装置及使用方法，包括安装座，所述安装座的顶部设置有瓶身限位架，所述瓶身限位架的两侧对称设置有自动夹紧对位装置，所述安装座的顶部设置有自动下料装置，所述瓶身限位架和两个自动夹紧对位装置的正上方设置有料仓，且料仓的一侧设有联动放料装置，且联动放料装置与自动下料装置相连接；本装置通过自动夹紧对位装置、自动下料装置和联动放料装置的一系列配合，实现了可对瓶口瓶身进行自动化固定对位，且在焊接完成后自动解除对灭火器瓶的固定，且在对焊接完成的灭火器瓶自动下料的同时对后续各焊接部件自动上料，自动化程度较高以提升焊接效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭火器生产，具体为一种灭火器瓶体焊接装置及使用方法。
技术介绍
1、灭火器瓶是用于储存高压二氧化碳气体或者其他阻燃物的灭火器瓶，灭火器瓶的加工通常是通过钢板卷曲后进行焊接形成筒状结构，然后再对筒形结构两端分别进行焊接和收口加工，形成瓶底和瓶口；
2、公开号为cn112756830a的一种灭火器瓶体焊接装置，包括工作平台，在工作平台上设置两个伸缩转动装置，两个伸缩转动装置相对设置，在一个伸缩装置上连接瓶底夹持件，在另一个伸缩转动装置上连接瓶口夹持件，在工作平台上还连接支架，在支架上连接第一油缸，在第一油缸的活塞杆上连接瓶盖夹持件，瓶盖夹持件与所述瓶口夹持件配合设置，在工作平台上设有贯通槽，在工作平台的下方竖直设置第二油缸，在第二油缸的活塞杆上连接承接板，承接板设置在所述贯通槽内。该专利技术的优点：该装置通过承接板、瓶底夹持件、瓶盖夹持件和瓶口夹持件对灭火器瓶进行拼接，然后通过焊枪对三个连接处进行焊接，有效的提高生产效率；
3、但是该申请存在以下问题，一是在该申请中，针对瓶底和瓶口需要手动对其进行固定，且在焊接完成后，需要手动解除对瓶底和瓶口的固定，二是该申请中需要将焊接完成后的灭火器人工下料完成之后，再将下一个需要焊接的待焊接部位人工上料，过于依靠人工操作，使用起来不够流畅且焊接效率较低，缺少一种可对瓶口瓶身进行自动化固定对位，且在焊接完成后自动解除对灭火器瓶的固定，且在对焊接完成的灭火器瓶自动下料完成的同时对后续各焊接部件自动上料，自动化程度较高以提升焊接效率的灭火器瓶焊接设备。
r/>技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种灭火器瓶体焊接装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座设置在水平面上，所述安装座的顶部设置有瓶身限位架，所述瓶身限位架的一侧设有下料台，所述瓶身限位架的两侧对称设置有自动夹紧对位装置，每个所述自动夹紧对位装置的两侧均对称设置有机械手，且每个机械手的输出端均设置有一个焊接枪，所述安装座的顶部设置有自动下料装置，且自动下料装置与瓶身限位架相连接，所述瓶身限位架和两个自动夹紧对位装置的正上方设置有料仓，且料仓的一侧设有联动放料装置，且联动放料装置与自动下料装置相连接。
2、优选的，所述自动夹紧对位装置包括滑动架、电动推杆、自适应夹紧组件和自动锁定组件，所述滑动架水平设置在安装座的一侧，所述电动推杆水平设置在滑动架内侧远离安装座的一端，且电动推杆的输出端朝向安装座的方向，所述自适应夹紧组件设置在滑动架上，所述自动锁定组件设置在自适应夹紧组件上，所述自适应夹紧组件包括安装盒、导向块、滑动杆、第一弹簧、适应杆、限位块、滑动轮、第一夹持轮和第二夹持轮；
3、所述安装盒设置在滑动架的顶部与其横向滑动连接，所述安装盒的侧端与电动推杆的输出端连接，所述安装盒的顶部呈敞开设置，所述安装盒顶部的中部安装有限位块，所述安装盒内的底部中部设有导向块，所述滑动杆竖直穿过限位块和导向块与其上下滑动连接，所述滑动杆的顶部位于安装盒上方，所述第一弹簧设置在安装盒内部，所述第一弹簧的两端分别与滑动杆的底部和安装盒内的底部连接；
4、所述适应杆设有两个，两个所述适应杆对称设置在限位块的两侧，且每个适应杆的中部分别与安装盒的顶部侧端转动连接，所述滑动轮设有两个，两个所述滑动轮分别转动设置在两个适应杆的底端，所述滑动杆中部的两侧分别设有弧形斜面，且每个滑动轮分别与滑动杆中部的一侧弧形斜面相接触，所述第一夹持轮设置在滑动杆的顶部，所述第二夹持轮设有两个，两个第二夹持轮分别设置在两个适应杆的顶部，且第一夹持轮和两个第二夹持轮呈圆形均匀分布。
5、优选的，所述自动锁定组件包括旋转套、锁定杆、驱动杆、滑动块、第二弹簧和连接片，所述滑动杆的中部设有通孔，所述旋转套穿过滑动杆中部的通孔与其转动连接，所述锁定杆设置在旋转套位于安装盒内部的一端端部，所述锁定杆长度与安装盒内部宽度一致，所述旋转套两端呈贯通设置且旋转套内部设有螺旋槽，所述驱动杆的一端穿过旋转套，所述驱动杆的外侧设有与旋转套内侧旋转槽相契合的螺纹，所述连接片设置在驱动杆位于安装盒外部的端部，所述安装盒外侧设有用于驱动杆上下滑动的开槽，所述滑动块设有两个，两个所述滑动块对称设置在驱动杆的两侧且与连接片位置对应，且滑动块与安装盒外侧上下滑动连接，且每个滑动块和连接片之间均设有一个第二弹簧。
6、优选的，所述瓶身限位架包括第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和第二限位架的底端转动连接且呈半圆环形设置，所述自动下料装置包括驱动块、第三弹簧、触发块、连接架、连接轴、驱动齿轮、齿槽板、皮带轮和传动皮带，所述驱动块设置在安装座的顶部，所述第一限位架侧端的底部与驱动块的顶部固定连接，所述第一限位架和第二限位架底部的中部设有开口，所述触发块穿过第一限位架和第二限位架上的开口，且触发块的底部穿过驱动块的顶部与其上下滑动连接，且第三弹簧设置在驱动块内部，所述第三弹簧的上下两端分别与触发块的底部和驱动块内侧的底部固定连接；
7、所述触发块的顶部位于第一限位架和第二限位架内侧底面的上方，所述连接架设置在第一限位架底部的侧端，所述连接轴的两端分别与连接架的两端转动连接，所述驱动齿轮设置在连接轴上，所述齿槽板设置在触发块的侧端，且驱动齿轮与齿槽板啮合，所述皮带轮设有两个，两个所述皮带轮分别设置在连接轴的一端和第一限位架与第二限位架的转动连接处，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
8、优选的，所述第一限位架和第二限位架的内侧顶部均设有阻尼垫。
9、优选的，所述料仓顶部呈敞开设置，所述料仓内部设有三个分别用于储存瓶身瓶口与瓶底的腔体，且每个腔体内均设有倾斜设置的斜板，且每个斜板高度朝下的一端均不与腔体侧端接触，且每个腔体的底部均设有存料腔，且存料腔的底部设有上料腔。
10、优选的，所述联动放料装置包括第一抵止杆、第二抵止杆、联动块、联动杆和第四弹簧，所述第一抵止杆的侧端穿过上料腔的底部与其横向滑动连接，所述第二抵止杆的端部穿过存料腔与上料腔之间的部分与其横向滑动连接，所述第一抵止杆和第二抵止杆位于料仓外部的端部呈球形设置，所述第四弹簧设有若干，其中多个第四弹簧的两端分别与料仓侧端和第一抵止杆的侧端连接，其余的第四弹簧的两端分别与料仓侧端和第二抵止杆的侧端连接，所述联动杆的一端与触发块的侧端连接，所述联动块设置在联动杆的顶部，所述联动块靠近料仓的一侧设有上下分布的两个凸起部，且位于上方的凸起部与第二抵止杆的侧端相抵止，位于下方的凸起部处于第一抵止杆侧端的正上方。
11、优选的，所述的一种灭火器瓶体焊接装置的使用方法，包括如下步骤：
12、s1：首先料仓里依次间隔装有一定数量的瓶底、瓶身和瓶口，一个瓶底、瓶身和瓶口为一组，通过联动放料装置将其依次上料至两个自动夹紧对位装置和瓶身限位架上，且一次只上料一组，当瓶底和瓶口分别落在两个自动夹紧对位装置上的同时，自动夹紧对位装置自动对其进行预固定，且瓶身限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)设置在水平面上，所述安装座(1)的顶部设置有瓶身限位架(2)，所述瓶身限位架(2)的一侧设有下料台(3)，所述瓶身限位架(2)的两侧对称设置有自动夹紧对位装置(4)，每个所述自动夹紧对位装置(4)的两侧均对称设置有机械手(5)，且每个机械手(5)的输出端均设置有一个焊接枪(6)，所述安装座(1)的顶部设置有自动下料装置(7)，且自动下料装置(7)与瓶身限位架(2)相连接，所述瓶身限位架(2)和两个自动夹紧对位装置(4)的正上方设置有料仓(8)，且料仓(8)的一侧设有联动放料装置(9)，且联动放料装置(9)与自动下料装置(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述自动夹紧对位装置(4)包括滑动架(41)、电动推杆(42)、自适应夹紧组件(43)和自动锁定组件(44)，所述滑动架(41)水平设置在安装座(1)的一侧，所述电动推杆(42)水平设置在滑动架(41)内侧远离安装座(1)的一端，且电动推杆(42)的输出端朝向安装座(1)的方向，所述自适应夹紧组件(43)设置在滑动架(41)上，所述自动锁定组件(44)设置在自适应夹紧组件(43)上，所述自适应夹紧组件(43)包括安装盒(431)、导向块(432)、滑动杆(433)、第一弹簧(434)、适应杆(435)、限位块(436)、滑动轮(437)、第一夹持轮(438)和第二夹持轮(439)；
3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述自动锁定组件(44)包括旋转套(441)、锁定杆(442)、驱动杆(443)、滑动块(444)、第二弹簧(445)和连接片(446)，所述滑动杆(433)的中部设有通孔，所述旋转套(441)穿过滑动杆(433)中部的通孔与其转动连接，所述锁定杆(442)设置在旋转套(441)位于安装盒(431)内部的一端端部，所述锁定杆(442)长度与安装盒(431)内部宽度一致，所述旋转套(441)两端呈贯通设置且旋转套(441)内部设有螺旋槽，所述驱动杆(443)的一端穿过旋转套(441)，所述驱动杆(443)的外侧设有与旋转套(441)内侧旋转槽相契合的螺纹，所述连接片(446)设置在驱动杆(443)位于安装盒(431)外部的端部，所述安装盒(431)外侧设有用于驱动杆(443)上下滑动的开槽，所述滑动块(444)设有两个，两个所述滑动块(444)对称设置在驱动杆(443)的两侧且与连接片(446)位置对应，且滑动块(444)与安装盒(431)外侧上下滑动连接，且每个滑动块(444)和连接片(446)之间均设有一个第二弹簧(445)。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述瓶身限位架(2)包括第一限位架(21)和第二限位架(22)，所述第一限位架(21)和第二限位架(22)的底端转动连接且呈半圆环形设置，所述自动下料装置(7)包括驱动块(70)、第三弹簧(71)、触发块(72)、连接架(73)、连接轴(74)、驱动齿轮(75)、齿槽板(76)、皮带轮(77)和传动皮带(78)，所述驱动块(70)设置在安装座(1)的顶部，所述第一限位架(21)侧端的底部与驱动块(70)的顶部固定连接，所述第一限位架(21)和第二限位架(22)底部的中部设有开口，所述触发块(72)穿过第一限位架(21)和第二限位架(22)上的开口，且触发块(72)的底部穿过驱动块(70)的顶部与其上下滑动连接，且第三弹簧(71)设置在驱动块(70)内部，所述第三弹簧(71)的上下两端分别与触发块(72)的底部和驱动块(70)内侧的底部固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述第一限位架(21)和第二限位架(22)的内侧顶部均设有阻尼垫(79)。
6.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述料仓(8)顶部呈敞开设置，所述料仓(8)内部设有三个分别用于储存瓶身瓶口与瓶底的腔体，且每个腔体内均设有倾斜设置的斜板(81)，且每个斜板(81)高度朝下的一端均不与腔体侧端接触，且每个腔体的底部均设有存料腔(82)，且存料腔(82)的底部设有上料腔(83)。
7.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述联动放料装置(9)包括第一抵止杆(91)、第二抵止杆(92)、联动块(93)、联动杆(94)和第四弹簧(95)，所述第一抵止杆(91)的侧端穿过上料腔(83)的底部与其横向滑动连接，所述第二抵止杆(92)的端部穿过存料腔(82)与上料腔(83)之间的部分与其横向滑动连接，所述第一抵止杆(91)和第二抵止杆(92...
【技术特征摘要】
1.一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)设置在水平面上，所述安装座(1)的顶部设置有瓶身限位架(2)，所述瓶身限位架(2)的一侧设有下料台(3)，所述瓶身限位架(2)的两侧对称设置有自动夹紧对位装置(4)，每个所述自动夹紧对位装置(4)的两侧均对称设置有机械手(5)，且每个机械手(5)的输出端均设置有一个焊接枪(6)，所述安装座(1)的顶部设置有自动下料装置(7)，且自动下料装置(7)与瓶身限位架(2)相连接，所述瓶身限位架(2)和两个自动夹紧对位装置(4)的正上方设置有料仓(8)，且料仓(8)的一侧设有联动放料装置(9)，且联动放料装置(9)与自动下料装置(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述自动夹紧对位装置(4)包括滑动架(41)、电动推杆(42)、自适应夹紧组件(43)和自动锁定组件(44)，所述滑动架(41)水平设置在安装座(1)的一侧，所述电动推杆(42)水平设置在滑动架(41)内侧远离安装座(1)的一端，且电动推杆(42)的输出端朝向安装座(1)的方向，所述自适应夹紧组件(43)设置在滑动架(41)上，所述自动锁定组件(44)设置在自适应夹紧组件(43)上，所述自适应夹紧组件(43)包括安装盒(431)、导向块(432)、滑动杆(433)、第一弹簧(434)、适应杆(435)、限位块(436)、滑动轮(437)、第一夹持轮(438)和第二夹持轮(439)；
3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶体焊接装置，其特征在于：所述自动锁定组件(44)包括旋转套(441)、锁定杆(442)、驱动杆(443)、滑动块(444)、第二弹簧(445)和连接片(446)，所述滑动杆(433)的中部设有通孔，所述旋转套(441)穿过滑动杆(433)中部的通孔与其转动连接，所述锁定杆(442)设置在旋转套(441)位于安装盒(431)内部的一端端部，所述锁定杆(442)长度与安装盒(431)内部宽度一致，所述旋转套(441)两端呈贯通设置且旋转套(441)内部设有螺旋槽，所述驱动杆(443)的一端穿过旋转套(441)，所述驱动杆(443)的外侧设有与旋转套(441)内侧旋转槽相契合的螺纹，所述连接片(446)设置在驱动杆(443)位于安装盒(431)外部的端部，所述安装盒(431)外侧设有用于驱动杆(443)上下滑动的开槽，所述滑动块(444)设有两个，两个所述滑动块(444)对称设置在驱动杆(443)的两侧且与连接片(446)位置对应，且滑动块(444)与安装盒(431)外侧上下滑动连接，且每个滑动块(444)和连接片(446)之间均设有一个第二弹簧(445)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛雷武，桃英，项国顺，姜乾英，姜杭英，徐石祥，毛群英，
申请(专利权)人：浙安集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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