System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料及其制备方法、施工方法技术_技高网

一种耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料及其制备方法、施工方法技术

技术编号:40987644 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-18 21:31
本发明专利技术公开了一种耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料及其制备方法、施工方法,属于及沥青技术领域。本发明专利技术在沥青原料的内部添加了石墨烯使得内部结构较为紧密,提高了低温抗裂能力,并在布敦岩沥青改性的作用下沥青混合料的耐老化性能得到进一步的增强。施工方法为:基质沥青与石墨烯混合料摊铺,作为下面层,基质沥青与布敦岩沥青混合料摊铺,最后压实成型。通过石墨烯及布敦岩沥青的混合改性,一方面提高了产品的低温抗裂性能,此外布敦岩沥青的加入提高了抗老化能力,减缓了路面材料发生老化的速度,从而增加了整体道路沥青材料的耐用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于沥青,具体涉及一种耐老化低温抗裂沥青混合料及其制备方法、施工方法。


技术介绍

1、近年来,随着我国公路建设以及国民经济的快速发展,交通量迅速增加,车辆大型化、重载化及渠化现象使沥青混凝土路面经受着前所未有的考验。许多新建公路通车不久就出现了诸如车辙、水损害、低温收缩、坑槽等各种形式的早期破坏,缩短了其预期的使用寿命。

2、近年来新出现的布敦岩天然沥青,以优良的路用性能、简便的施工工艺和经济合理的价格引起人们的关注。天然沥青与基质沥青一样都是石油的衍生物,其与基质沥青之间有着非常好的配伍性,因此,两者相混时不存在离析现象。因此使用简单的方法制备一种耐老化低温抗裂沥青混合料并应用于道路施工变得十分迫切。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种能够提高路面抗老化能力,减缓路面材料发生老化的速度,从而增加整体道路沥青材料耐用性的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料及其制备方法、施工方法

2、为达到上述目的,本专利技术的制备方法包括:

3、步骤1:将基质沥青加热至125~145℃,再按基质沥青与石墨烯的质量比为1000:1-5将石墨烯加入基质沥青中搅拌均匀,再按基质沥青与矿粉的质量比为1000:20000-50000向其中加入矿粉搅拌均匀得混合物a;

4、步骤2:将基质沥青加热至160~165℃,再按基质沥青与石墨烯、布敦岩沥青、矿粉的质量比为1000:1-2:1-15:20000-50000,将石墨烯、布敦岩沥青、矿粉加入到基质沥青中搅拌均匀得到混合物b。

5、所述石墨烯采用1-5层的石墨烯。

6、所述矿粉为玄武岩、辉绿岩、闪长岩的一种或其混合物。

7、所述矿粉采用通过16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm孔径的筛孔时,对应通过率分别为99%-100%、98%-99%、90%98%、60%90%、40%70%、28%50%、15%35%、10%27%、5%15%、2%5%的矿粉。

8、按以上制备方法制备的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料包括混合物a和混合物b;

9、所述混合物a由基质沥青、石墨烯和矿粉按1000:1-5:20000-50000的质量比混合而成;

10、所述混合物b由基质沥青与石墨烯、布敦岩沥青、矿粉按1000:1-2:1-15:20000-50000的质量比混合而成。

11、本专利技术的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的施工方法为:先将混合物a、b加热至145-155℃,然后将混合物a摊铺在基底面上作为下面层,再将混合物b摊铺在下面层的上面作为上面层,按公路路面施工方法进行铺设。

12、摊铺速度为1-3m/min。

13、本专利技术的效果体现在:

14、1)制备过程易操作,工艺过程与传统铺装能顺利衔接,利于使用。

15、2)本专利技术中的石墨烯引入可以起到对基材增强防裂的功效,布敦岩沥青和石墨烯的共同引入增强了铺装路面上面层的抗老化能力及低温防裂能力,可延长路面的使用年限。

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【技术保护点】

1.一种耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯采用1-5层的石墨烯。

3.根据权利要求1所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述矿粉为玄武岩、辉绿岩、闪长岩的一种或其混合物。

4.根据权利要求1所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述矿粉采用通过16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm孔径的筛孔时,对应通过率分别为99%-100%、98%-99%、90%98%、60%90%、40%70%、28%50%、15%35%、10%27%、5%15%、2%5%的矿粉。

5.一种如权利要求1-4是任意一项所述制备方法制备的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料,其特征在于,该混合料包括混合物A和混合物B;

6.一种如权利要求5所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的施工方法,其特征在于,先将混合物A、B加热至145-155℃,然后将混合物A摊铺在基底面上作为下面层,再将混合物B摊铺在下面层的上面作为上面层,按公路路面施工方法进行铺设。

7.根据权利要求6所述的耐老化低温抗裂沥青混合料的施工方法,其特征在于,摊铺速度为1-3m/min。

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【技术特征摘要】

1.一种耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯采用1-5层的石墨烯。

3.根据权利要求1所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述矿粉为玄武岩、辉绿岩、闪长岩的一种或其混合物。

4.根据权利要求1所述的耐老化低温抗裂布敦岩沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述矿粉采用通过16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm孔径的筛孔时,对应通过率分别为99%-100%、98%-99%、9...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵越许婕
申请(专利权)人:福州中燃星网环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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