【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金管加工，尤其涉及一种铜合金管坯减径装置。
技术介绍
1、在某些情况下，由于挤压机穿孔针不能太小的原因，挤压机挤压后的管还规格尺寸不能满足行星轧管机轧制管还的尺寸要求，此时需要对挤压后的管坏进行减径处理，以得到适合行星轧管机轧制的尺寸规格。
2、但是，现有的铜合金管坯减径装置单次只能对一根铜合金管坯进行减径处理，处理效率较低。例如中国技术专利公开号cn202845437u公开了一种微张力减径机组的孔型，用于采用包括多架张力减径机的微张力减径机机组来轧制φ133～76mm钢管，所述微张力减径机组采用b系列孔型，微张力减径机机组包括多架张力减径机机组，孔型系数为0.992，孔型的椭圆度值为1.038以下，平均展宽为0.517以下，单架张力减径率在2.92%以下，前一机架的孔型的短半轴小于等于后一机架的长半轴。
3、因此，有必要提供一种铜合金管坯减径装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决现有的铜合金管坯减径装置减径处理效率较低的技术问题，本专利技术提供一种铜合金管坯减径装置。
2、本专利技术提供的铜合金管坯减径装置包括：底座；两个限位槽，两个所述限位槽关于底座的中心对称开设在所述底座上；气源箱，所述气源箱设置在所述底座上且位于两个限位槽之间；充气盘管，所述充气盘管水平延伸在所述气源箱的上方且两端通过连接管与气源箱的两端连接；弧形凸起，所述弧形凸起在充气盘管的长度方向间隔分布且位于充气盘管围成的空间的内侧；移动机构，所述移动机
3、优选的，所述减径机构包括电机组、两个第一螺杆、两个滑块和两个竖板，所述底座的内部开设有与限位槽连通的空腔，所述电机组包括两个电机，两个所述电机背靠背的固定安装在所述空腔的中央，两个所述第一螺杆分别固定安装在两个电机的输出轴上，两个所述滑块分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上，两个所述滑块分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接，两个所述竖板分别固定安装在两个所述滑块的顶部且位于底座的上方。
4、优选的，所述底座的内壁上固定安装有多个与第一螺杆平行的第一限位杆，多个所述第一限位杆均与两个所述滑块滑动连接。
5、优选的，所述夹持固定机构包括矩形开口、侧板、伺服电机、第二螺杆、多个滑动板和多个弧形夹持板，所述矩形开口开设在竖板上，所述侧板固接在竖板的顶部一侧，所述伺服电机固定安装在所述竖板的下部一侧，所述第二螺杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述第二螺杆与所述侧板转动连接，所述第二螺杆上开设有多段旋向相反的外螺纹，多个所述滑动板的一端两两一组螺纹套设在所述第二螺杆相邻的两端旋向相反的外螺纹上，多个所述弧形夹持板分别固定安装在多个所述滑动板穿过矩形开口的另一端。
6、优选的，两个相邻的弧形夹持板相互靠近的一侧均设置有防滑垫，所述矩形开口的顶壁和底壁之间固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆分别与多个所述滑动板滑动连接。
7、优选的，所述底座上设置有控制器，所述控制器与所述电源箱、两个电机和两个伺服电机电性连接。
8、与相关技术相比较，本专利技术提供的铜合金管坯减径装置具有如下有益效果：
9、通过气源箱使充气盘管通气膨胀，通过弧形凸起可以对多根铜合金管坯进行压缩，通过移动机构可以对多根铜合金管坯进行牵引，从而对多根铜合金管坯进行减径处理，通过两个夹持固定机构可以对多根铜合金管坯进行夹持固定，通过电机组带动两个第一螺杆独立转动，两个第一螺杆转动带动两个滑块滑动，两个滑块通过两个竖板和两个夹持固定机构对多根铜合金管坯进行牵引，从而对多根铜合金管坯进行热减径处理，通过多个第一限位杆可以对两个滑块进行限位，通过侧板可以对第二螺杆进行限位，通过伺服电机带动第二螺杆转动可以使多个滑动板和多个弧形夹持板相互靠近或远离，通过多个防滑垫可以提升多根铜合金管坯被夹持固定后的稳定性，通过控制器可以对该装置进行操作控制。
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1.一种铜合金管坯减径装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述减径机构包括电机组、两个第一螺杆、两个滑块和两个竖板，所述底座的内部开设有与限位槽连通的空腔，所述电机组包括两个电机，两个所述电机背靠背的固定安装在所述空腔的中央，两个所述第一螺杆分别固定安装在两个电机的输出轴上，两个所述滑块分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上，两个所述滑块分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接，两个所述竖板分别固定安装在两个所述滑块的顶部且位于底座的上方。
3.根据权利要求2所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述底座的内壁上固定安装有多个与第一螺杆平行的第一限位杆，多个所述第一限位杆均与两个所述滑块滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括矩形开口、侧板、伺服电机、第二螺杆、多个滑动板和多个弧形夹持板，所述矩形开口开设在竖板上，所述侧板固接在竖板的顶部一侧，所述伺服电机固定安装在所述竖板的下部一侧，所述第二螺杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述第二螺杆与所述侧板转动连接
5.根据权利要求4所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，两个相邻的弧形夹持板相互靠近的一侧均设置有防滑垫，所述矩形开口的顶壁和底壁之间固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆分别与多个所述滑动板滑动连接。
6.根据权利要求5所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述底座上设置有控制器，所述控制器与所述电源箱、两个电机和两个伺服电机电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铜合金管坯减径装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述减径机构包括电机组、两个第一螺杆、两个滑块和两个竖板，所述底座的内部开设有与限位槽连通的空腔，所述电机组包括两个电机，两个所述电机背靠背的固定安装在所述空腔的中央，两个所述第一螺杆分别固定安装在两个电机的输出轴上，两个所述滑块分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上，两个所述滑块分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接，两个所述竖板分别固定安装在两个所述滑块的顶部且位于底座的上方。
3.根据权利要求2所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述底座的内壁上固定安装有多个与第一螺杆平行的第一限位杆，多个所述第一限位杆均与两个所述滑块滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铜合金管坯减径装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括矩形开口、侧板、伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴浩，叶开君，干健，
申请(专利权)人：安徽凯斯威精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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