System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工艺简单的硅烷改性密封胶及其制备方法技术_技高网

一种工艺简单的硅烷改性密封胶及其制备方法技术

技术编号:40986959 阅读:12 留言:0更新日期:2024-04-18 21:30
本发明专利技术涉及密封胶技术领域,具体涉及一种工艺简单的硅烷改性密封胶及其制备方法。该硅烷改性密封胶,由如下重量份的原料制备而成:硅烷改性聚合物20~40份、增塑剂5~25份、稳定剂0.5~1份、活性碳酸钙40~60份、对甲基苯磺酰异氰酸酯0.1~0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5~1份、硅烷偶联剂1~3份、有机锡催化剂0.05~1份。采用上述配方制备得到的硅烷改性密封胶性能优异且储存稳定性好,通过简单的方法即可制备得到,节能减耗且整个生产周期大大缩短到了2小时以内;同时该方案还可适用于多种不同活性的硅烷改性聚合物,适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封胶,具体涉及一种工艺简单的硅烷改性密封胶及其制备方法


技术介绍

1、硅烷改性密封胶是一种以端硅烷基聚醚/聚氨酯(以聚醚/聚氨酯为主链,两端用硅氧烷封端)为基础聚合物制备的高性能环保密封胶,因其具有硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的优点和长处,表现出优良的耐候性、耐久性,高的抗形变位移能力,良好的粘结性、涂饰性、环境友善性,低玷污性、低黏度和优良作业性等优点,已越来越得到国内建筑行业的关注,而在工业领域如汽车制造、轨道交通、集装箱制造、设备制造、电子电气等领域也得到越来越多的推广运用。

2、目前,关于硅烷改性密封胶的研发已经有了很大突破,但其制备方法在一定程度上受制于树脂的活性和粉料的除水方式,因此在实际生产过程中有所不同。以钟化、旭硝子、灵晓为代表的硅烷改性聚醚树脂的生产工艺多为树脂、增塑剂、老化助剂、填料先共混在高温120℃及以上物理真空脱水2-3h,降温后加入除水剂、偶联剂和催化剂进行混合均匀后包装成型;以瓦克α-硅烷改性聚合物为代表的无锡催化高活性树脂生产工艺多为树脂、增塑剂、老化助剂、填料、除水剂先共混在80℃左右真空除水2-3h,降温后加入偶联剂、催化剂或不加催化剂,然后混合均匀包装成型;以国内瑞洋安泰、东大、皇马为代表的硅烷改性聚氨酯密封胶的生产工艺多为增塑剂、老化助剂、填料先共混在高温120℃及以上真空脱水2-3h,降温后加入除水剂、树脂、偶联剂和催化剂进行混合均匀后包装成型。以上三类硅烷改性密封胶在不同领域都有着大量的应用,性能也存在着差异之分,由于配方及生产工艺的区别,在实际生产过程中通用性不强,工艺繁琐,时间能耗长,生产效率不高。因此研究出简单高效的生产工艺和基础配方很有必要。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的技术问题,本专利技术提供一种工艺简单的硅烷改性密封胶,其可采用更简单、节能的工艺制备而成,且制备得到的密封胶性能优异且储存稳定性好,能够适用于多种硅烷改性聚合物的生产。

2、本专利技术采用如下技术方案:一种工艺简单的硅烷改性密封胶,由如下重量份的原料制备而成:硅烷改性聚合物20~40份、增塑剂5~25份、稳定剂0.5~1份、活性碳酸钙40~60份、对甲基苯磺酰异氰酸酯0.1~0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5~1份、硅烷偶联剂1~3份、有机锡催化剂0.05~1份。

3、优选的,所述硅烷改性聚合物选自烷氧基硅烷封端聚醚或α-硅烷改性聚合物。

4、优选的,所述增塑剂选自磺酸苯酯类增塑剂、脂肪醇酯类增塑剂或聚醚多元醇类增塑剂中的至少一种。

5、优选的,所述活性碳酸钙为表面处理的活性重钙,平均粒径为0.1-0.5μm,比表面积为10-20m2/g,含水率≤500ppm。

6、优选的,所述硅烷偶联剂为选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

7、本专利技术还提供了上述硅烷改性密封胶的制备方法,包括以下步骤:

8、步骤s1,将硅烷改性聚合物、增塑剂、稳定剂和活性碳酸钙投入高速分散机中混合,在真空度<-0.09mpa的条件下混合反应,期间控制物料温度≤40℃,得到外观分散细腻均匀的第一混合物料;

9、步骤s2,在所述第一混合物料中加入对甲基苯磺酰异氰酸酯,在氮气保护下混合,期间控制物料温度≤40℃;

10、步骤s3,依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、有机锡催化剂,在真空度<-0.09mpa的条件下混合,期间控制物料温度≤40℃,即得。

11、优选的,步骤s1中,先将硅烷改性聚合物、增塑剂、稳定剂和活性碳酸钙投入高速分散机中以公/自转10hz的转速进行混合10min后,对釜壁、搅拌分散浆进行刮壁清理,然后再以公/自转50hz的转速,真空度<-0.09mpa的条件进行混合30min,得到第一混合物料。

12、优选的,步骤s2中,混合时的转速为公/自转20hz,混合时间为10min。

13、优选的,步骤s3中,混合时的转速为公/自转20hz,混合时间为20~30min。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:采用本专利技术所示配方制备得到的硅烷改性密封胶性能优异且储存稳定性好,其可通过简单的方法即可制备得到,节能减耗且整个生产周期大大缩短到了2小时以内;同时该方案还可适用于多种不同活性的硅烷改性聚合物,适用性广。

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【技术保护点】

1.一种工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,由如下重量份的原料制备而成:硅烷改性聚合物20~40份、增塑剂5~25份、稳定剂0.5~1份、活性碳酸钙40~60份、对甲基苯磺酰异氰酸酯0.1~0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5~1份、硅烷偶联剂1~3份、有机锡催化剂0.05~1份。

2.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述硅烷改性聚合物选自烷氧基硅烷封端聚醚或α-硅烷改性聚合物。

3.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述增塑剂选自磺酸苯酯类增塑剂、脂肪醇酯类增塑剂或聚醚多元醇类增塑剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述活性碳酸钙为表面处理的活性重钙,平均粒径为0.1-0.5μm,比表面积为10-20m2/g,含水率≤500ppm。

5.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述硅烷偶联剂为选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

6.权利要求1~5任一项所述的工艺简单的硅烷改性密封胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的工艺简单的硅烷改性密封胶的制备方法,其特征在于,步骤S1中,先将硅烷改性聚合物、增塑剂、稳定剂和活性碳酸钙投入高速分散机中以公/自转10Hz的转速进行混合10min后,对釜壁、搅拌分散浆进行刮壁清理,然后再以公/自转50Hz的转速,真空度<-0.09MPa的条件进行混合30min,得到第一混合物料。

8.根据权利要求6所述的工艺简单的硅烷改性密封胶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,混合时的转速为公/自转20Hz,混合时间为10min。

9.根据权利要求6所述的工艺简单的硅烷改性密封胶的制备方法,其特征在于,步骤S3中,混合时的转速为公/自转20Hz,混合时间为20~30min。

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【技术特征摘要】

1.一种工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,由如下重量份的原料制备而成:硅烷改性聚合物20~40份、增塑剂5~25份、稳定剂0.5~1份、活性碳酸钙40~60份、对甲基苯磺酰异氰酸酯0.1~0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5~1份、硅烷偶联剂1~3份、有机锡催化剂0.05~1份。

2.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述硅烷改性聚合物选自烷氧基硅烷封端聚醚或α-硅烷改性聚合物。

3.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述增塑剂选自磺酸苯酯类增塑剂、脂肪醇酯类增塑剂或聚醚多元醇类增塑剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述活性碳酸钙为表面处理的活性重钙,平均粒径为0.1-0.5μm,比表面积为10-20m2/g,含水率≤500ppm。

5.根据权利要求1所述的工艺简单的硅烷改性密封胶,其特征在于,所述硅烷偶联剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员:明安顺赵瑞王翠花刘苏宇李建林赵勇刚章力
申请(专利权)人:湖北回天新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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