【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煅烧粉尘的过滤装置，具体为一种金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置。
技术介绍
1、电解锰废渣是在电解锰冶炼生产过程中排放的工业废渣，电解锰渣的污染已成为制约电解锰行业发展的主要因素，大量电解锰渣的囤积，给我国环保工作带来了很大压力，对电解锰渣进行资源化利用，不仅可以解决其对环境的污染问题，还能够为企业创造效益，降低生产成本，目前，锰渣可以作为水泥添加料的轻骨料、缓凝剂、矿化剂等，添加电解锰渣不仅能改善混凝土的各种性能，还能将部分重金属离子固化在混凝土中，减小其对环境的危害，还可以再进行研磨加工成超细微分作为商品混凝土的外加料，代替超细矿粉、粉煤灰等。
2、电解锰废渣在进行回收使用时，往往需要对其进行烘干和破碎，而在烘干和破碎过程中，将会产生大量含水量高的粉尘，而在粉尘的过滤处理过程中，如果粉尘气体温度过低，使水分液化，将会粘附大量粉尘，造成输送管道或过滤设备的堵塞。
3、现有的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置在使用时，一般在粉尘输送初对其进行加热，其次利用重力作用，使得粉尘静置，最后落入至收集桶内，完成过滤收集。
4、但是经过上述结构，其只能对粉尘进行初步进行烘干，当粉尘输送速率较快时，其烘干效率将会大大降低，从而粉尘中的含水量将不易去除，从而对过滤装置造成堵塞，严重影响使用。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，以解决现有的技术其只能对粉尘进行初步进行烘干，当粉尘输送速率较快时，其烘干效率将会大大降低
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶的一端连通有第一连通管，所述过滤桶的外侧通过管道连通有过渡腔，所述过滤桶的内壁设置有与过渡腔相配合过滤板，所述过滤桶的内部转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板与过滤桶内壁之间设置有限位组件，所述过滤桶的一端通过连接板连接有配合筒，所述配合筒的外侧贯穿有第一连通管，且第一连通管的内部与配合筒的内部相互连通，所述配合筒的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧均匀设置有多组挡板，所述第二转轴的一端与往复丝杆之间通过第一传动组件相互连接，所述第二转轴的另一端与叶轮之间通过第二传动组件相互连接，所述第一连通管的外侧设置有与过渡腔相连通的喷气组件，所述过滤桶的外侧安装有与其相配合的加热组件。
3、通过采用上述技术方案，利用加热组件的作用，对通入至过滤桶中的煅烧粉尘进行加热除湿，而这一过程中，由于过渡腔与过滤桶进行相互连通，配合过滤板，从而不断的向过滤桶中注入粉尘，从而气体将被挤压至过渡腔中，最后沿着第二连通管进入至套管中，最后由多组电动喷头释放进第一连通管中，而导出的气体经过加热组件的加热，成为热空气，利用煅烧粉尘流动之力带动挡板进行旋转，且分别通过第一传动组件与第二传动组件的作用，分别带动往复丝杆与叶轮进行旋转，从而一方面配合限位组件，使得移动板沿着往复丝杆的方向进行往复移动，从而将粘附在过滤桶内壁的粉尘刮除，并且向过滤桶内部两端进行移动，这一过程，旋转的往复丝杆还带动其两端的刮料板进行旋转，从而大大提高粉尘收集速率；并且旋转的叶轮，其加快了气流移动速率，从而提高过滤桶中热气向第一连通管中流动速率，进一步提高反向加热的效果，为预加热提供源头，形成循环，更加节能。
4、本专利技术进一步设置为，所述第一连通管的输入端连通有输入管。
5、通过采用上述技术方案，利用输入管的作用，便于与外界粉尘输送设备相连接，以便完成粉尘输送。
6、本专利技术进一步设置为，所述限位组件包括滑槽与限位块，所述移动板的外侧对称设置有限位块，所述过滤桶的内壁与过滤板的一侧皆开设有与限位块相配合的滑槽。
7、通过采用上述技术方案，利用滑槽与限位块的作用，便于带动移动板进行稳定移动，以便配合的后续工作，且避免了其它设计，与其它零件产生干涉。
8、本专利技术进一步设置为，所述第一传动组件包括皮带与皮带轮，所述第二转轴的一端与往复丝杆的一端皆设置有皮带轮，且两组皮带轮之间通过皮带相互连接。
9、通过采用上述技术方案，利用皮带与皮带轮的作用，便于将旋转的第二转轴之力转变成往复丝杆进行旋转，以便配合后续工作。
10、本专利技术进一步设置为，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述第一转轴与第二转轴的一端分别设置有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第一转轴的另一端与叶轮的一端分别设置有相互啮合的第二斜齿轮与第一斜齿轮。
11、通过采用上述技术方案，利用第一齿轮与第二齿轮的作用，便于将第一转轴进行旋转，并且再利用第一斜齿轮与第二斜齿轮的作用，便于将叶轮带动旋转，以便将力进行转换。
12、本专利技术进一步设置为，所述喷气组件包括第二连通管、套管与电动喷头，所述第一连通管的外侧设置有套管，所述第二连通管的外侧均匀设置有与其相互连通电动喷头，且电动喷头的另一端与套管相连通，所述套管与过渡腔之间通过第二连通管相连通。
13、通过采用上述技术方案，利用第二连通管、套管与电动喷头的作用，便于将过渡腔中的热气传输至第一连通管中，完成预热。
14、本专利技术进一步设置为，所述过滤桶的外侧两端皆连通有出料管，所述出料管的内部皆设置有电磁阀。
15、通过采用上述技术方案，利用出料管的作用，便于使得粉尘收集，再利用电磁阀的作用，便于定时进行粉尘收集。
16、本专利技术进一步设置为，所述第一转轴的外侧活动设置有与过滤桶相连接的支撑座。
17、通过采用上述技术方案，利用支撑座的作用，便于保证第一转轴运行的稳定性。
18、本专利技术进一步设置为，所述往复丝杆外侧两端皆设置有与出料管相配合的刮料板。
19、通过采用上述技术方案，利用刮料板的作用，便于将过滤桶内壁未被移动板刮除的区域进行刮除，同时防止出料管堵塞。
20、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
21、1、本专利技术在使用时，利用加热组件的作用，对通入至过滤桶中的煅烧粉尘进行加热除湿，而这一过程中，由于过渡腔与过滤桶进行相互连通，配合过滤板，从而不断的向过滤桶中注入粉尘，从而气体将被挤压至过渡腔中，最后沿着第二连通管进入至套管中，最后由多组电动喷头释放进第一连通管中，而导出的气体经过加热组件的加热，成为热空气，从而为流经第一连通管的粉尘进行预热，从而提高对热量的利用率，其次，大大提高整体设备的除湿效率；
22、2、本专利技术在工作时，利用煅烧粉尘流动之力带动挡板进行旋转，且分别通过第一传动组件与第二传动组件的作用，分别带动往复丝杆与叶轮进行旋转，从而一方面配合限位组件，使得移动板沿着往复丝杆的方向进行往复移动，从而将粘附在过滤桶内壁的粉尘刮除，并且向过滤桶内部两端进行移动，这一过程，旋转的往复丝杆还带动其两端的刮料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，包括过滤桶(1)，其特征在于：所述过滤桶(1)的一端连通有第一连通管(2)，所述过滤桶(1)的外侧通过管道连通有过渡腔(6)，所述过滤桶(1)的内壁设置有与过渡腔(6)相配合过滤板(20)，所述过滤桶(1)的内部转动连接有往复丝杆(15)，且往复丝杆(15)的外侧螺纹连接有移动板(18)，所述移动板(18)与过滤桶(1)内壁之间设置有限位组件，所述过滤桶(1)的一端通过连接板连接有配合筒(11)，所述配合筒(11)的外侧贯穿有第一连通管(2)，且第一连通管(2)的内部与配合筒(11)的内部相互连通，所述配合筒(11)的内部设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的外侧均匀设置有多组挡板(22)，所述第二转轴(28)的一端与往复丝杆(15)之间通过第一传动组件相互连接，所述第二转轴(28)的另一端与叶轮(21)之间通过第二传动组件相互连接，所述第一连通管(2)的外侧设置有与过渡腔(6)相连通的喷气组件，所述过滤桶(1)的外侧安装有与其相配合的加热组件(17)。
2.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述第
3.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述限位组件包括滑槽(26)与限位块(25)，所述移动板(18)的外侧对称设置有限位块(25)，所述过滤桶(1)的内壁与过滤板(20)的一侧皆开设有与限位块(25)相配合的滑槽(26)。
4.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述第一传动组件包括皮带(14)与皮带轮(13)，所述第二转轴(28)的一端与往复丝杆(15)的一端皆设置有皮带轮(13)，且两组皮带轮(13)之间通过皮带(14)相互连接。
5.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述第二传动组件包括第一齿轮(10)、第二齿轮(12)、第一转轴(9)、第一斜齿轮(7)与第二斜齿轮(8)，所述第一转轴(9)与第二转轴(28)的一端分别设置有相互啮合的第一齿轮(10)与第二齿轮(12)，所述第一转轴(9)的另一端与叶轮(21)的一端分别设置有相互啮合的第二斜齿轮(8)与第一斜齿轮(7)。
6.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述喷气组件包括第二连通管(5)、套管(3)与电动喷头(27)，所述第一连通管(2)的外侧设置有套管(3)，所述第二连通管(5)的外侧均匀设置有与其相互连通电动喷头(27)，且电动喷头(27)的另一端与套管(3)相连通，所述套管(3)与过渡腔(6)之间通过第二连通管(5)相连通。
7.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的外侧两端皆连通有出料管(24)，所述出料管(24)的内部皆设置有电磁阀(23)。
8.根据权利要求5所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述第一转轴(9)的外侧活动设置有与过滤桶(1)相连接的支撑座(16)。
9.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述往复丝杆(15)外侧两端皆设置有与出料管(24)相配合的刮料板(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，包括过滤桶(1)，其特征在于：所述过滤桶(1)的一端连通有第一连通管(2)，所述过滤桶(1)的外侧通过管道连通有过渡腔(6)，所述过滤桶(1)的内壁设置有与过渡腔(6)相配合过滤板(20)，所述过滤桶(1)的内部转动连接有往复丝杆(15)，且往复丝杆(15)的外侧螺纹连接有移动板(18)，所述移动板(18)与过滤桶(1)内壁之间设置有限位组件，所述过滤桶(1)的一端通过连接板连接有配合筒(11)，所述配合筒(11)的外侧贯穿有第一连通管(2)，且第一连通管(2)的内部与配合筒(11)的内部相互连通，所述配合筒(11)的内部设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的外侧均匀设置有多组挡板(22)，所述第二转轴(28)的一端与往复丝杆(15)之间通过第一传动组件相互连接，所述第二转轴(28)的另一端与叶轮(21)之间通过第二传动组件相互连接，所述第一连通管(2)的外侧设置有与过渡腔(6)相连通的喷气组件，所述过滤桶(1)的外侧安装有与其相配合的加热组件(17)。
2.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述第一连通管(2)的输入端连通有输入管(4)。
3.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述限位组件包括滑槽(26)与限位块(25)，所述移动板(18)的外侧对称设置有限位块(25)，所述过滤桶(1)的内壁与过滤板(20)的一侧皆开设有与限位块(25)相配合的滑槽(26)。
4.根据权利要求1所述的金属锰渣煅烧粉尘的过滤装置，其特征在于：所述第一传...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐庚飞，卜永财，兰忠，窦光阳，许琰，
申请(专利权)人：靖西市大西南锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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