【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基钢筋笼，具体的，涉及一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构。
技术介绍
1、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
2、现有技术中，在桩基施工过程中，需要在桩基位置下放钢筋笼，在下放的过程中，吊机将钢筋笼吊起，然后正对桩基的位置，开始下降，在下降过程中，钢筋笼会不断发生小幅度晃动，下降到一定位置，需要多个工人围住对钢筋笼进行反复调整，才能使钢筋笼正位，调整效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，解决了现有技术中，在桩基施工过程中，需要在桩基位置下放钢筋笼，在下放的过程中，吊机将钢筋笼吊起，然后正对桩基的位置，在下降过程中，钢筋笼会不断发生小幅度晃动，下降到一定位置，需要多个工人围住对钢筋笼进行反复调整，才能使钢筋笼正位，调整效率低下的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，包括支撑竖架，
4、还包括对中机构，所述对中机构包括，
5、安装框，所述安装框的形状为正方形，所述安装框安装于所述支撑竖架之间，所述安装框设置有若干个，若干个所述安装框上下连接，若干个所述安装框由上到下尺寸逐渐减小，
6、正位导向辊，每个所述安装框的四个内侧壁上安装四个所述正位导向辊，每四个所述正位导向辊同样
7、作为进一步的技术方案，由上到下的若干层所述正位导向辊的内部空间组成倒棱台形。
8、作为进一步的技术方案，还包括调整定位机构，所述调整定位机构设置有两个，两个所述调整定位机构呈上下方向安装于所述支撑竖架之间，所述调整定位机构包括第一环形滑轨、第一内转环和拨正杆，所述第一环形滑轨安装于所述支撑竖架之间，所述第一内转环转动设置于所述第一环形滑轨中，所述拨正杆设置有若干个，若干个所述拨正杆呈环形阵列等距安装于所述第一内转环的内环面上。
9、作为进一步的技术方案，两个所述调整定位机构的上下圆心正对，上侧的调整定位机构中的拨正杆与下侧的调整定位机构中的拨正杆之间具有角度差。
10、作为进一步的技术方案，每个所述第一环形滑轨的外环面上各设置有若干个振动模块。
11、作为进一步的技术方案，还包括扭紧机构，所述扭紧机构包括，
12、第二环形滑轨，所述第二环形滑轨安装于所述支撑竖架之间，所述第二环形滑轨位于两个所述调整定位机构的下方，
13、第二内转环，所述第二内转环转动设置在所述第二环形滑轨中，
14、扭力弹簧转轴座，所述扭力弹簧转轴座设置有若干个，若干个所述扭力弹簧转轴座呈环形阵列等距安装于所述第二内转环的内环面上，
15、弹性伸缩杆，每个所述扭力弹簧转轴座的转轴上安装一个所述弹性伸缩杆，
16、电动扳手夹，每个所述弹性伸缩杆的伸缩端连接一个所述电动扳手夹。
17、作为进一步的技术方案，还包括声测管下放机构，所述声测管下放机构包括，
18、第三环形滑轨，所述第三环形滑轨安装于所述支撑竖架之间，
19、第三内转环，所述第三内转环转动设置于所述第三环形滑轨中，
20、安装架，所述安装架设置有若干个，若干个所述安装架呈环形阵列等距安装于所述第三内转环的内环面上，
21、弯折滑槽板，所述弯折滑槽板设置有两个，两个所述弯折滑槽板分别固接于所述安装架的两侧，
22、伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置有两个，两个所述伸缩驱动件安装于所述安装架上，
23、安装长板，所述安装长板安装于两个所述伸缩驱动件的伸缩端，
24、竖向滑框，所述竖向滑框设置有两个，两个所述竖向滑框安装于所述安装长板上，
25、限位滑块，每个所述竖向滑框中设置一个所述限位滑块，
26、菱形滑杆，所述菱形滑杆固定插接于两个所述限位滑块中，
27、延长板，所述延长板设置有两个，两个所述延长板滑动设置于所述菱形滑杆上，
28、底托座，每个所述延长板上固接一个所述底托座，
29、双向弹性件，所述双向弹性件的固定端安装于所述菱形滑杆的中部，所述双向弹性件的两个伸缩端分别连接两个所述延长板，
30、开合控制板，每个所述延长板远离所述底托座的一端固接一个所述开合控制板，两个所述开合控制板之间的间距朝向远离所述延长板的方向逐渐增大，
31、衔接架，所述衔接架安装于所述安装架上，
32、滑动控制杆，所述滑动控制杆设置有两个，两个所述滑动控制杆安装于所述衔接架的下侧两端，所述滑动控制杆为竖直状态。
33、作为进一步的技术方案，所述底托座具有底板和侧板。
34、作为进一步的技术方案，所述声测管下放机构还包括声测管定位组件，所述声测管定位组件包括，
35、组装板，所述组装板通过连接架安装于所述安装架上，
36、组装柱，所述组装柱设置有两个，两个所述组装柱安装于所述组装板上远离所述安装架的一端，所述组装柱位于所述延长板下方，
37、电动转轴座，每个所述组装柱上安装一个所述电动转轴座，
38、安装杆，每个所述电动转轴座的转轴上安装一个所述安装杆，
39、导向筒，每个所述安装杆上安装一个所述导向筒。
40、作为进一步的技术方案，所述导向筒为半圆柱筒，两个所述导向筒组成一个圆筒，顶部为扩口状。
41、本专利技术的工作原理及有益效果为：
42、本专利技术中在桩基施工过程中，需要在桩基位置下放钢筋笼，下放之前，将用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构组装至桩基的外围，在下放的过程中，吊机将钢筋笼吊起，然后正对桩基的位置，开始下降，在下降过程中，钢筋笼会不断发生小幅度晃动，直至钢筋笼的底部接触到安装框内部的正位导向辊，然后钢筋笼的下部被稳定，随着钢筋笼的继续下降，然后钢筋笼进入到四个正位导向辊之间使得位置，此过程中，吊机也调整位置使钢筋笼时刻处于竖直状态，然后随着钢筋笼的继续下降，钢筋笼的底部进入到尺寸更小的正位导向辊之间，即钢筋笼逐渐向中心位置调整正位，吊机也跟随调整，直至钢筋笼从最下侧的正位导向辊之间伸出，此时钢筋笼即处于竖直正位状态，即完成了钢筋笼的对中和正位，省去了钢筋笼下放过程中，人工的反复调整，提高了钢筋笼下放的效率。
43、在钢筋笼底端的套筒顺利插入下方钢筋的顶部后，此时套筒运动至张开的电动扳手夹内，然后控制所有的电动扳手夹将相应的套筒夹紧，并控制第二内转环向扭紧套筒的方向转动，进而第二内转环通过扭力弹簧转轴座和弹性伸缩杆带动电动扳手夹进行转动，进而电动扳手夹将夹紧的套筒转动拧紧，转动一定角度后，控制电动扳手本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，包括支撑竖架(1)，
2.根据权利要求1所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，由上到下的若干层所述正位导向辊(3)的内部空间组成倒棱台形。
3.根据权利要求2所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，还包括调整定位机构，所述调整定位机构设置有两个，两个所述调整定位机构呈上下方向安装于所述支撑竖架(1)之间，所述调整定位机构包括第一环形滑轨(4)、第一内转环(5)和拨正杆(6)，所述第一环形滑轨(4)安装于所述支撑竖架(1)之间，所述第一内转环(5)转动设置于所述第一环形滑轨(4)中，所述拨正杆(6)设置有若干个，若干个所述拨正杆(6)呈环形阵列等距安装于所述第一内转环(5)的内环面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，两个所述调整定位机构的上下圆心正对，上侧的调整定位机构中的拨正杆(6)与下侧的调整定位机构中的拨正杆(6)之间具有角度差。
5.根据权利要求4所述的一种用于桩基钢筋笼下放防
6.根据权利要求5所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，还包括扭紧机构，所述扭紧机构包括，
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，还包括声测管下放机构，所述声测管下放机构包括，
8.根据权利要求7所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，所述底托座(23)具有底板和侧板。
9.根据权利要求8所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，所述声测管下放机构还包括声测管定位组件，所述声测管定位组件包括，
10.根据权利要求9所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，所述导向筒(32)为半圆柱筒，两个所述导向筒(32)组成一个圆筒，顶部为扩口状。
...【技术特征摘要】
1.一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，包括支撑竖架(1)，
2.根据权利要求1所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，由上到下的若干层所述正位导向辊(3)的内部空间组成倒棱台形。
3.根据权利要求2所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，还包括调整定位机构，所述调整定位机构设置有两个，两个所述调整定位机构呈上下方向安装于所述支撑竖架(1)之间，所述调整定位机构包括第一环形滑轨(4)、第一内转环(5)和拨正杆(6)，所述第一环形滑轨(4)安装于所述支撑竖架(1)之间，所述第一内转环(5)转动设置于所述第一环形滑轨(4)中，所述拨正杆(6)设置有若干个，若干个所述拨正杆(6)呈环形阵列等距安装于所述第一内转环(5)的内环面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于桩基钢筋笼下放防偏位的对中及定位结构，其特征在于，两个所述调整定位机构的上下圆心正对，上侧的调整定位机构中的拨正杆(6)与下侧的调整定位机构中的拨正杆(6)之间具...
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