【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导向板，特别是涉及一种带有磨损刻度的模具导向板。
技术介绍
1、导向板是现代工业中设备设施上不可或缺的零部件，在设备设施生产过程中起至关重要的作用，由于起导向作用，磨损就在所难免，导向板的磨损程度直接关乎生产效率，产品稳定性，设备设施安全等，所以导向板的日常维护和保养也就成了设备设施维护保养的关键，当前传统的维护保养方式为定期检修测量，测量手段为拆卸--测量--回装。
2、传统的模具导向板在使用时，需要定期对导向板进行检查维护，但是传统的模具导向板遇异常磨损无法立即识别，有较大的设备安全及质量隐患，同时传统的模具导向板往往是通过多个螺栓固定在安装板上，每次对其进行拆卸维修时，需要工作人员通过螺丝刀将多个螺栓进行拧松拆卸，从而需要投入较大人力，进而大大的降低了拆卸维护的工作效率。
3、因此亟需提供一种带有磨损刻度的模具导向板来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是传统的模具导向板在使用时，需要定期对导向板进行检查维护，但是传统的模具导向板遇异常磨损无法立即识别，有较大的设备安全及质量隐患，同时传统的模具导向板往往是通过多个螺栓固定在安装板上，每次对其进行拆卸维修时，需要工作人员通过螺丝刀将多个螺栓进行拧松拆卸，从而需要投入较大人力，进而大大的降低了拆卸维护的工作效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种带有磨损刻度的模具导向板，包括固定框架，所述固定框架的外壁两端底部均固定连接有固定耳，所述
3、所述放置槽内安装有模具导向板主体，所述固定框架与模具导向板主体之间安装有限位机构，所述固定框架的前端底部安装有顶起机构。
4、两个所述固定耳的顶部均开设有多个安装孔，该固定框架可以通过两个固定耳上的多个安装孔便于安装工作台上，从而便于对模具导向板主体进行使用。
5、本技术进一步设置为：所述模具导向板主体的顶部设有第一刻度槽、第二刻度槽和第三刻度槽。
6、通过上述技术方案：第一刻度槽为圆形,第二刻度槽为三角形，第三刻度槽为方形，可以加工三种不同形状不同深度的标识，这样根据不同标识磨损程度即可判定模具导向板主体磨损状态，从而省去大量检修工时，生产中遇异常磨损也可立即发现。避免设备安全及产品质量隐患的发生。
7、本技术进一步设置为：所述限位机构包括两个插块，两个所述插块分别设于固定框架的两端，两个所述插块的内部均设有安装槽，两个所述安装槽的前端均固定连接有两个复位弹簧，每两个所述复位弹簧的后端均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均固定连接有操作块，两个所述连接板的后端均固定连接有限位块，两个所述模具导向板主体的两侧均开设有插槽，两个所述模具导向板主体的内部分别位于两个插槽的后端位置均开设有限位槽。
8、通过上述技术方案：需要将模具导向板主体进行拆卸时，此时工作人员分别推动两个操作块，使得两个操作块分别推动对应的两个复位弹簧，从而使得对应的两个复位弹簧分别推动两个连接板，使得两个连接板分别推动两个限位块，从而将两个限位块分别从两个限位槽内拔出，此时拔出两个插块，再操作顶起机构，从而可以将模具导向板主体进行拆卸，结构简单，操作比较方便，从而大大的提高了对模具导向板拆卸维修效率，维修完毕后，再次推动两个操作块，分别将两个插块贯穿固定框架的两端插入到模具导向板主体内的两个插槽内，从而实现了对模具导向板主体快速固定，且固定性较强。
9、本技术进一步设置为：两个所述插块分别与两个插槽插接，两个所述限位块分别与两个限位槽插接。
10、通过上述技术方案：两个插块分别插入到两个插槽内，从而可以对模具导向板主体进行快速限位，再通过两个插块分别插入到两个插槽内，防止对模具导向板主体使用时发生晃动，具有很好的稳定性效果。
11、本技术进一步设置为：所述顶起机构包括滑槽，所述滑槽开设于固定框架的底部，所述滑槽内的底端固定连接有两个滑座，两个所述滑座的顶部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有梯形推块，所述梯形推块的顶部滑动连接有顶块，所述梯形推块的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁前端固定连接有推动把手。
12、通过上述技术方案：将两个插块拔出后，此时工作人员推动推动把手，使得推动把手推动连接杆，使得连接杆推动梯形推块，使得梯形推块推动从而推动顶块，顶块通过矩形槽的限位从而对模具导向板主体顶起，从而实现了对模具导向板主体拆卸拿取，通过顶块的顶起从而便于对模具导向板主体的拆卸，进而提高了对模具导向板主体安装拆卸维修效率。
13、本技术进一步设置为：所述固定框架的顶部开设有矩形槽，组合状态下，所述顶块贯穿出矩形槽。
14、通过上述技术方案：矩形槽具有对顶块的限位效果，防止梯形推块推动时顶块随之同向移动，能够很好的顶出模具导向板主体，从而便于对模具导向板主体进行拆卸处理。
15、本技术的有益效果如下：
16、1.本技术通过设计简单的模具导向板主体，且模具导向板主体的顶部设有第一刻度槽、第二刻度槽和第三刻度槽，且分别为圆形深度0.15mm、三角形深度0.10mm和方形深度0.05mm，从而可以加工三种不同形状不同深度的标识，这样根据不同标识磨损程度即可判定模具导向板主体磨损状态，从而省去大量检修工时，生产中遇异常磨损也可立即发现，避免设备安全及产品质量隐患的发生；
17、2.本技术通过设计简单的限位机构，该装置可以通过两个插块和两个限位块快速对模具导向板主体进行限位固定，同时可以通过两个操作块和两个复位弹簧快速将对应的两个限位块与模具导向板分开，从而将两个插块拆卸，进而可以快速对模具导向板进行拆卸，结构简单，操作比较方便，从而大大的提高了对模具导向板拆卸维修效率。
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1.一种带有磨损刻度的模具导向板，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的外壁两端底部均固定连接有固定耳(2)，所述固定框架(1)的顶部开设有放置槽(3)；
2.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：两个所述固定耳(2)的顶部均开设有多个安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：所述模具导向板主体(4)的顶部设有第一刻度槽、第二刻度槽和第三刻度槽。
4.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：所述限位机构(5)包括两个插块(501)，两个所述插块(501)分别设于固定框架(1)的两端，两个所述插块(501)的内部均设有安装槽(502)，两个所述安装槽(502)的前端均固定连接有两个复位弹簧(503)，每两个所述复位弹簧(503)的后端均固定连接有连接板(504)，两个所述连接板(504)的顶部均固定连接有操作块(505)，两个所述连接板(504)的后端均固定连接有限位块(506)，两个所述模具导向板主体(4)的两侧均开设有插槽(507)，两个所述模具导向
5.根据权利要求4所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：两个所述插块(501)分别与两个插槽(507)插接，两个所述限位块(506)分别与两个限位槽(508)插接。
6.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：所述顶起机构(6)包括滑槽(601)，所述滑槽(601)开设于固定框架(1)的底部，所述滑槽(601)内的底端固定连接有两个滑座(602)，两个所述滑座(602)的顶部均滑动连接有滑块(603)，两个所述滑块(603)的顶部固定连接有梯形推块(604)，所述梯形推块(604)的顶部滑动连接有顶块(605)，所述梯形推块(604)的前端固定连接有连接杆(606)，所述连接杆(606)的外壁前端固定连接有推动把手(607)。
7.根据权利要求6所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：所述固定框架(1)的顶部开设有矩形槽，组合状态下，所述顶块(605)贯穿出矩形槽。
...【技术特征摘要】
1.一种带有磨损刻度的模具导向板，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的外壁两端底部均固定连接有固定耳(2)，所述固定框架(1)的顶部开设有放置槽(3)；
2.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：两个所述固定耳(2)的顶部均开设有多个安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：所述模具导向板主体(4)的顶部设有第一刻度槽、第二刻度槽和第三刻度槽。
4.根据权利要求1所述的一种带有磨损刻度的模具导向板，其特征在于：所述限位机构(5)包括两个插块(501)，两个所述插块(501)分别设于固定框架(1)的两端，两个所述插块(501)的内部均设有安装槽(502)，两个所述安装槽(502)的前端均固定连接有两个复位弹簧(503)，每两个所述复位弹簧(503)的后端均固定连接有连接板(504)，两个所述连接板(504)的顶部均固定连接有操作块(505)，两个所述连接板(504)的后端均固定连接有限位块(506)，两个所述模具导向板主体(4)的两侧均开设有插...
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