System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种气流传感器咪头焊接装置制造方法及图纸_技高网

一种气流传感器咪头焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40985628 阅读:16 留言:0更新日期:2024-04-18 21:30
本发明专利技术涉及咪头焊接技术领域,尤其涉及一种气流传感器咪头焊接装置。本发明专利技术提供一种自动焊接的气流传感器咪头焊接装置。一种气流传感器咪头焊接装置,包括有基座、支撑架、送料台、收料框和送料机构等,支撑架固接于基座上部,送料台和收料框均固接于支撑架侧面,送料机构由料盘、齿圈、固定杆、动力电机、转盘和凸轴组成,料盘转动设置在支撑架上,料盘上径向开设有等距的料槽,齿圈固接于料盘内圈。伺服电机带动料盘进行间歇性转动,料盘上开设有料槽用以承接咪头,通过气缸带动夹具对接线进行夹持,使得接线对接咪头,再由上下移动的电焊机对接线和咪头进行焊接,最后由推料杆将完成焊接的咪头推送至收料框内进行统一收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及咪头焊接,尤其涉及一种气流传感器咪头焊接装置


技术介绍

1、气流传感器内的咪头起着至关重要的作用。它主要负责监测和控制气流。当用户吸气时,咪头会响应气流的变化,触发控制电路,从而使雾化器开始工作并产生蒸汽。这种自动化的响应机制确保了用户在使用过程中的顺畅体验,也有效地节省了能源。

2、然而,现有的咪头焊接主要依赖人工操作,这带来了一系列的问题。首先,人工焊接的效率相对较低。每名操作工人的速度和技能水平都有所不同,这直接影响了生产效率。与自动化生产线相比,人工焊接降低了整体产出。其次,人工焊接的质量稳定性差。焊接质量很大程度上取决于操作者的技能和专注度。一旦操作者的技能或状态有所波动,就可能导致焊接质量下降,从而影响产品的性能和寿命。此外,人工焊接的成本也相对较高。熟练的焊接工人常需要更高的薪资,而且他们需要经过长时间的培训和实践才能达到一定的技能水平。此外,为了维持焊接质量的稳定,还需要投入大量资源进行质量检查和监控,这进一步增加了生产成本。更为重要的是,人工焊接很难实现自动化生产。随着科技的进步和制造业的发展,自动化生产已经成为提高效率、降低成本和确保品质的重要手段。然而,由于人工焊接的不可控性和差异性,很难将其整合到自动化生产线上,这无疑限制了生产效率和产能的提升。

3、基于现有由人工进行气流传感器咪头焊接所存在的弊端,本专利技术旨在设计一种自动焊接的气流传感器咪头焊接装置,以替代现有的人工焊接工序,提高气流传感器咪头焊接效率。


技术实现思路

1、为了克服现有由人工焊接气流传感器咪头的方式效率低、稳定性差且人工成本高的缺点,本专利技术提供一种自动焊接的气流传感器咪头焊接装置,以实现替代现有的人工焊接方式,提高焊接效率。

2、一种气流传感器咪头焊接装置,包括有基座、支撑架、送料台、收料框、送料机构和焊接机构,支撑架固接于基座上部,送料台和收料框均固接于支撑架侧面,送料机构由料盘、齿圈、固定杆、动力电机、转盘和凸轴组成,料盘转动设置在支撑架上,料盘上径向开设有等距的料槽,料槽能够与送料台对接,齿圈固接于料盘内圈,固定杆横向固接于支撑架,固定杆一端连接有动力电机,动力电机输出轴连接有转盘,转盘的偏心处固接有凸轴,凸轴通过卡接的方式嵌合于齿圈的齿牙内,焊接机构连接在固定杆上,开启动力电机带动转盘匀速转动,凸轴间歇式带动齿圈转动,凸轴转动时能够规律性推动焊接机构,通过焊接机构对位于料槽内咪头进行焊接。

3、可选地,焊接机构由焊接支架、顶块和电焊机组成,焊接支架中部设置有铰接座并通过其固定于固定杆上,焊接支架靠近动力电机一端滑动连接有顶块,顶块竖向滑动穿接于固定杆,焊接支架远离动力电机一端滑连接有电焊机,电焊机呈杆状且滑动式穿接于固定杆。

4、可选地,顶块具有配重,具体是顶块重量大于电焊机。

5、可选地,还包括有线槽,线槽连接在支撑架侧面,线槽、送料台、收料框和电焊机以支撑架为圆心呈正交排布,线槽内置有两个纵向放置空间,咪头接线堆叠放置于线槽内。

6、可选地,还包括有气缸、接收支架、移动轴、第一复位弹簧、夹具和楔形块,气缸横向固接于固定杆且伸缩端指向线槽,接收支架固接于料盘且位于料槽相应位置,接收支架中部开设有直槽,移动轴滑动连接在直槽内,移动轴与接收支架之间连接有第一复位弹簧,移动轴下端连接有夹具,楔形块滑动连接在接收支架一侧,楔形块能够推动夹具展开,气缸的伸缩端设置有弧形卡块,弧形卡块能够通过卡接的方式与移动轴进行嵌合,动力电机带动料盘间歇转动,当料槽对接线槽时,气缸的伸缩端对接移动轴,此时控制气缸开启,气缸将移动轴径向推动,移动轴径向移动期间接触楔形块,楔形块呈菱形且靠近夹具的一端斜面向上,因此在楔形块的斜面作用下,楔形块将移动杆轴下端的夹具推动展开,随着移动轴的持续平移,夹具脱离楔形块进行夹紧,夹具将位于线槽内的最下层接线进行夹持,而后控制气缸复位,移动轴在第一复位弹簧作用下移动复位,期间夹具接触楔形块并推动其向上移动,即楔形块并不推动夹具展开,因此移动轴通过夹具将接线由线槽移动至咪头上方。

7、可选地,夹具由第一夹块、第二夹块和第二复位弹簧组成,第一夹块固接于移动轴下端,第二夹块滑动连接于移动轴且二者之间连接有第二复位弹簧,第一夹块和第二夹块均呈菱形且对向设置,第二夹块靠近楔形块一端斜面向下。

8、可选地,还包括有限位环、推料杆和第三复位弹簧,限位环固接于支撑架,推料杆滑动连接于料盘且位于料槽内,推料杆与料盘之间连接有第三复位弹簧,推料杆由限位环进行限位。

9、可选地,限位环开设有凸出部,该凸出部设置有弧形部分和缺口部分,限位环对推料杆进行限位时第三复位弹簧呈拉伸状,料盘进行顺时针转动期间,推料杆移动至限位环的凸出部缺口部分时,第三复位弹簧收缩复位,此时推料杆将位于料槽内完成接线焊接的咪头推至收料框内,完成自动收料,而后推料杆沿凸出部的弧形部分进行导向复位。

10、本专利技术具有如下优点:开启伺服电机带动料盘进行间歇性转动,料盘上开设有料槽用以承接咪头,通过气缸带动夹具对接线进行夹持,使得接线对接咪头,再由上下移动的电焊机对接线和咪头进行焊接,最后由推料杆将完成焊接的咪头推送至收料框内进行统一收集,采用自动送料和焊接的方式,相较于现有由人工进行咪头焊接,本装置极大地提高了咪头焊接的自动化程度,进而提高咪头焊接的效率,同时也将焊接效果进行了统一,保证了咪头的焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:包括有基座(1)、支撑架(2)、送料台(3)、收料框(4)、送料机构和焊接机构,支撑架(2)固接于基座(1)上部,送料台(3)和收料框(4)均固接于支撑架(2)侧面,送料机构由料盘(5)、齿圈(6)、固定杆(7)、动力电机(8)、转盘(9)和凸轴(10)组成,料盘(5)转动设置在支撑架(2)上,料盘(5)上开设有料槽(501),齿圈(6)固接于料盘(5)内圈,固定杆(7)固接于支撑架(2),固定杆(7)一端连接有动力电机(8),动力电机(8)输出轴连接有转盘(9),转盘(9)的偏心处固接有凸轴(10),凸轴(10)能够卡接于齿圈(6),焊接机构连接在固定杆(7)上,开启动力电机(8)带动转盘(9)匀速转动,凸轴(10)间歇式带动齿圈(6)转动,凸轴(10)转动时能够规律性推动料盘(5)和焊接机构,通过焊接机构对位于料槽(501)内咪头进行焊接。

2.按照权利要求1所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:焊接机构由焊接支架(11)、顶块(12)和电焊机(13)组成,焊接支架(11)中部设置有铰接座并通过其固定于固定杆(7)上,焊接支架(11)靠近动力电机(8)一端滑动连接有顶块(12),顶块(12)竖向滑动穿接于固定杆(7),焊接支架(11)远离动力电机(8)一端滑连接有电焊机(13),电焊机(13)呈杆状且滑动式穿接于固定杆(7)。

3.按照权利要求2所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:顶块(12)具有配重,具体是顶块(12)重量大于电焊机(13)。

4.按照权利要求3所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:还包括有线槽(14),线槽(14)连接在支撑架(2)侧面。

5.按照权利要求4所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:还包括有气缸(15)、接收支架(16)、移动轴(17)、第一复位弹簧(18)、夹具(19)和楔形块(20),气缸(15)横向固接于固定杆(7)且伸缩端指向线槽(14),接收支架(16)固接于料盘(5)且位于料槽(501)相应位置,接收支架(16)中部开设有直槽,移动轴(17)滑动连接在直槽内,移动轴(17)与接收支架(16)之间连接有第一复位弹簧(18),移动轴(17)下端连接有夹具(19),楔形块(20)滑动连接在接收支架(16)一侧,楔形块(20)能够推动夹具(19)展开,气缸(15)的伸缩端设置有弧形卡块,弧形卡块能够通过卡接的方式与移动轴(17)进行嵌合。

6.按照权利要求5所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:夹具(19)由第一夹块(1901)、第二夹块(1902)和第二复位弹簧(1903)组成,第一夹块(1901)固接于移动轴(17)下端,第二夹块(1902)滑动连接于移动轴(17)且二者之间连接有第二复位弹簧(1903)。

7.按照权利要求6所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:还包括有限位环(21)、推料杆(22)和第三复位弹簧(23),限位环(21)固接于支撑架(2),推料杆(22)滑动连接于料盘(5)且位于料槽(501)内,推料杆(22)与料盘(5)之间连接有第三复位弹簧(23),推料杆(22)由限位环(21)进行限位。

8.按照权利要求7所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:限位环(21)开设有凸出部(2101),凸出部(2101)对应收料框(4)相应位置。

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【技术特征摘要】

1.一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:包括有基座(1)、支撑架(2)、送料台(3)、收料框(4)、送料机构和焊接机构,支撑架(2)固接于基座(1)上部,送料台(3)和收料框(4)均固接于支撑架(2)侧面,送料机构由料盘(5)、齿圈(6)、固定杆(7)、动力电机(8)、转盘(9)和凸轴(10)组成,料盘(5)转动设置在支撑架(2)上,料盘(5)上开设有料槽(501),齿圈(6)固接于料盘(5)内圈,固定杆(7)固接于支撑架(2),固定杆(7)一端连接有动力电机(8),动力电机(8)输出轴连接有转盘(9),转盘(9)的偏心处固接有凸轴(10),凸轴(10)能够卡接于齿圈(6),焊接机构连接在固定杆(7)上,开启动力电机(8)带动转盘(9)匀速转动,凸轴(10)间歇式带动齿圈(6)转动,凸轴(10)转动时能够规律性推动料盘(5)和焊接机构,通过焊接机构对位于料槽(501)内咪头进行焊接。

2.按照权利要求1所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:焊接机构由焊接支架(11)、顶块(12)和电焊机(13)组成,焊接支架(11)中部设置有铰接座并通过其固定于固定杆(7)上,焊接支架(11)靠近动力电机(8)一端滑动连接有顶块(12),顶块(12)竖向滑动穿接于固定杆(7),焊接支架(11)远离动力电机(8)一端滑连接有电焊机(13),电焊机(13)呈杆状且滑动式穿接于固定杆(7)。

3.按照权利要求2所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:顶块(12)具有配重,具体是顶块(12)重量大于电焊机(13)。

4.按照权利要求3所述的一种气流传感器咪头焊接装置,其特征是:还包括有线槽(14),线槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:李意彬
申请(专利权)人:深圳市同芯智感科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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