【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属加工，具体是一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备及方法。
技术介绍
1、随着现代制造业的发展，铝合金金属板件在航空、汽车、电子等领域中得到广泛应用。为了提高生产效率和产品质量，压模成型技术成为一种常见的金属板件加工方法。传统的压模设备通常受制于操作速度慢、无法适应多变的生产需求、调整过程繁琐等问题。这导致生产效率低下，尤其是在批量生产和个性化定制方面存在困难。在加工硬度较大和形变量较大的工件时，单次压模会使工件和设备压力过大，容易出现工件出现缺陷和设备磨损过大的问题。现有技术中有采用的逐级压模的工艺，但其需要更换多个模具或将工件转移到不同的工位，这可能涉及到手动更换模具、调整机床参数等复杂的操作，生产线停机时间较长，造成生产效率低下。导致加工效率较低。
2、因此，有必要提供一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，包括支架，所述支架中设有底座，所述底座连接下模具，所述支架上设有下压机构，所述下压机构底部连接上模具，所述底座两侧各可转动地连接有偏心的支撑辊，所述支撑辊在下压机构的覆盖范围内。
2、进一步的，作为优选，所述支架两侧各设有一对传输辊。
3、进一步的，作为优选，所述底座上方四个角各设有一根竖直的导向杆，所述导向杆可滑动地穿入下压机构边缘。
4、进一步的，作为优选，每
5、进一步的，作为优选，所述支撑辊两端的转轴上各固定有棘轮，所述棘轮侧面可转动地连接有转杆，所述转杆的一端可转动地连接有棘齿，所述转杆的另一端铰接有推杆，所述推杆铰接到凸轮的边缘，同一支撑辊两端的两个所述凸轮通过驱动轴连接到一起，所述驱动轴连接两端连接到支架中，所述驱动轴中部连接有驱动电机中。
6、进一步的，作为优选，所述支架侧面对应每根转杆下部的位置设有可伸缩的挡杆，所述挡杆位于转杆远离推杆的一侧。
7、进一步的，作为优选，所述棘齿与转杆间通过扭力弹簧连接。
8、进一步的，作为优选，每根所述导向杆下方的底座内开设有内孔，所述内孔中设有可滑动且限制转动的滑动板，所述导向杆与滑动板螺纹连接，所述缓冲弹簧底部贴合到滑动板中，所述导向杆底部固定有从动齿轮，所述从动齿轮可转动地连接到底座内。
9、进一步的，作为优选，所述棘轮一侧固定有主动螺旋齿轮，所述底座一侧可转动地设有水平的从动螺旋齿轮，所述从动螺旋齿轮与主动螺旋齿轮啮合，所述从动螺旋齿轮上固定有同心的主动齿轮，所述主动齿轮啮合到从动齿轮中。
10、一种铝合金金属板件加工快速压模成型方法，包括：
11、s1、使用驱动电机调整支撑辊的转动角度，以控制上模具与下模具的间隙大小，同时滑动板调整上下位置，调整缓冲弹簧的弹力，以适应不同的下压机构的下压位置；
12、s2、将待加工的条状板材放置在传输辊上，确保板材能够顺利通过传输辊传输到底座上进行连续加工，下压机构下降，使上模具与下模具贴合，此时，支撑辊顶住下压机构，确保上模具与下模具之间有一定的间隙；
13、s3、下压机构上升，再次通过转动支撑辊，减小上模具与下模具的间隙，重复压模操作，使成品的厚度逐渐减小，直至预定厚度；
14、s4、下压机构上升，将成品取出，并使挡杆缩回，逆向转动支撑辊使支撑辊和缓冲弹簧恢复至最高点。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中，由于支撑辊偏心连接，通过转动支撑辊能够控制上模具与下模具的间隙大小，从而能够控制板件压模成型的厚度，也可以适应不同板件的要求，增加了设备的灵活性。通过驱动电机能够驱动凸轮旋转，使推杆推动转杆往复摆动，进而使棘齿推动棘轮间歇转动，以调整支撑辊的转动角度；在加工过程中通过减小上模具与下模具的间隙，并多次重复压模操作，使成品的厚度逐渐减小，能够再同一设备中起到逐级压模的效果，避免进给量太大导致产品破损会产生毛刺等瑕疵。
17、本专利技术中，档杆能够定位转杆的初始位置，确保每次转杆推动支撑辊转动的幅度相同，以精确控制上模具与下模具的间隙大小，消除机械误差；
18、本专利技术中，支撑辊转动调整下压机构的下压位置时，缓冲弹簧对下压机构的弹力液随之改变，且滑动板的滑动方向使得当下压机构的下压位置越低，缓冲弹簧对下压机构的弹力也越小，避免缓冲弹簧过于刚性或过于柔性。过于刚性可能无法足够有效地吸收振动和冲击，导致这些力量传递给设备和加工板材，对产品质量产生负面影响，而过于柔性则无法起到缓冲作用。
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1.一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)中设有底座(2)，所述底座(2)连接下模具，所述支架(1)上设有下压机构(3)，所述下压机构(3)底部连接上模具，所述底座(2)两侧各可转动地连接有偏心的支撑辊(7)，所述支撑辊(7)在下压机构(3)的覆盖范围内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述支架(1)两侧各设有一对传输辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述底座(2)上方四个角各设有一根竖直的导向杆(5)，所述导向杆(5)可滑动地穿入下压机构(3)边缘。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，每根所述导向杆(5)中套有缓冲弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述支撑辊(7)两端的转轴上各固定有棘轮(8)，所述棘轮(8)侧面可转动地连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端可转动地连接有棘齿(10)，所述转杆
6.根据权利要求5所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述支架(1)侧面对应每根转杆(9)下部的位置设有可伸缩的挡杆(11)，所述挡杆(11)位于转杆(9)远离推杆(12)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述棘齿(10)与转杆(9)间通过扭力弹簧连接。
8.根据权利要求4所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，每根所述导向杆(5)下方的底座(2)内开设有内孔(20)，所述内孔(20)中设有可滑动且限制转动的滑动板(21)，所述导向杆(5)与滑动板(21)螺纹连接，所述缓冲弹簧(6)底部贴合到滑动板(21)中，所述导向杆(5)底部固定有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)可转动地连接到底座(2)内。
9.根据权利要求5所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述棘轮(8)一侧固定有主动螺旋齿轮(16)，所述底座(2)一侧可转动地设有水平的从动螺旋齿轮(17)，所述从动螺旋齿轮(17)与主动螺旋齿轮(16)啮合，所述从动螺旋齿轮(17)上固定有同心的主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)啮合到从动齿轮(19)中。
10.一种铝合金金属板件加工快速压模成型方法，采用根据权利要求1-9任意一项所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)中设有底座(2)，所述底座(2)连接下模具，所述支架(1)上设有下压机构(3)，所述下压机构(3)底部连接上模具，所述底座(2)两侧各可转动地连接有偏心的支撑辊(7)，所述支撑辊(7)在下压机构(3)的覆盖范围内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述支架(1)两侧各设有一对传输辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述底座(2)上方四个角各设有一根竖直的导向杆(5)，所述导向杆(5)可滑动地穿入下压机构(3)边缘。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，每根所述导向杆(5)中套有缓冲弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金金属板件加工快速压模成型设备，其特征在于，所述支撑辊(7)两端的转轴上各固定有棘轮(8)，所述棘轮(8)侧面可转动地连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端可转动地连接有棘齿(10)，所述转杆(9)的另一端铰接有推杆(12)，所述推杆(12)铰接到凸轮(13)的边缘，同一支撑辊(7)两端的两个所述凸轮(13)通过驱动轴(14)连接到一起，所述驱动轴(14)连接两端连接到支架(1)中，所述驱动轴(14)中部连接有驱动电机(15)中。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡诚栋，黄骁，孙启航，
申请(专利权)人：昆山陆新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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