【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝，特别是一种键合铜丝的拉丝装置。
技术介绍
1、铜丝拉丝是一种将粗铜线材通过机械力和热处理方法逐步拉制成细铜丝的工艺过程。这种工艺通常用于制造各种电子元器件、导线和电缆等应用中。铜丝拉丝过程通常包括以下几个步骤：准备：选择合适的铜线材作为原料，根据所需的细度和特性进行筛选和清洁。拉制：将原始铜线材通过钢丝拉制机或铜丝拉制机进行连续拉制。在这一过程中，铜线经过多次拉制，逐渐变细，并伴随着适当的退火(热处理)来保持其可塑性。轧制：将拉制后的铜丝通过轧机进行表面处理和调整尺寸，以获得更加均匀细致的铜丝。清洁：清洗铜丝以去除可能存在的污垢和氧化物，确保其表面光洁度和导电性能。包装和出厂：将铜丝按照规格和要求分别包装，并进行质量检测和标识，最后交付给客户或供应链。铜丝拉丝工艺可以根据不同的应用需求，制造出各种不同直径、硬度和导电性能的铜丝。这些细铜丝在电子、通信和电气行业中得到广泛应用，用于制造线路板、电感器、变压器、电缆等产品。
2、公开号为cn114273445a中国技术公开的一种led键合铜丝生产用的拉丝装置，该专利属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管、型材或类似半成品领域，通过设置可开合的夹持件，使人们可以操作夹持件，使铜线的一端可以被夹持件夹住，进而使铜线可以直接卷绕在卷绕机构上，无需采用用手按动铜线的一端并转动卷筒的方式固定，不仅效率高，并且预先固定在卷绕机构的部分少，铜线整体的卷绕效果好。
3、但是，现有技术的铜线拉丝装置的主体部件均为刚性安装，也就是说，铜线只能按照预定的线路进行拉
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种键合铜丝的拉丝装置，本技术在铜线拉丝的同时实现了角度和方位调节的效果，使得拉丝效果的选择更多，增加了装置的效能；本技术的夹持装置采用柔性碾辊夹持的方式，避免了铜丝在拉直的过程中拉断的问题；解决了现有技术中铜线只能沿着固定线路拉丝的问题。
2、实现本技术目的的技术解决方案为：一种键合铜丝的拉丝装置，包括底板和键合铜丝，还包括：
3、横向调节组件，横向调节组件包括滑盒，滑盒的内部横向滑动安装有滑块，滑块的一侧转动安装有碾辊，滑块的一侧安装有锁紧件，键合铜丝夹持安装在碾辊的内部，碾辊的一侧安装有啮合齿轮，碾辊的一侧安装有压辊；
4、纵向调节组件，纵向调节组件包括安装在底板一侧的调节板，调节板的一侧安装有调节件，调节件的一侧转动安装有嵌和轮，嵌和轮的内部安装有压轮，压轮转动安装在调节板的一侧；
5、角度调节组件，角度调节组件包括安装在底板一侧的角度板，键合铜丝安装在角度板的一侧，键合铜丝的末端连接安装有拉头。
6、在某些实施例中，碾辊的一侧设置有卡槽，卡槽的尺寸与键合铜丝一致，键合铜丝插接安装在卡槽的内部。
7、在某些实施例中，调节板的结构为h型，调节板滑动安装在底板一侧的导槽内部。
8、在某些实施例中，压轮和嵌和轮的背部安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承。
9、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
10、其一：本技术在铜线拉丝的同时实现了角度和方位调节的效果，使得拉丝效果的选择更多，增加了装置的效能；
11、其二：本技术的夹持装置采用柔性碾辊夹持的方式，避免了铜丝在拉直的过程中拉断的问题；解决了现有技术中铜线只能沿着固定线路拉丝的问题。
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1.一种键合铜丝的拉丝装置，包括底板(1)和键合铜丝(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于：所述碾辊(8)的一侧设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的尺寸与键合铜丝(2)一致，所述键合铜丝(2)插接安装在卡槽(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于：所述调节板(13)的结构为H型，所述调节板(13)滑动安装在底板(1)一侧的导槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于：所述压轮(14)和嵌和轮(15)的背部安装有轴承座(19)，所述轴承座(19)的内部安装有轴承。
【技术特征摘要】
1.一种键合铜丝的拉丝装置，包括底板(1)和键合铜丝(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于：所述碾辊(8)的一侧设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的尺寸与键合铜丝(2)一致，所述键合铜丝(2)插接安装在卡槽(12)的内部。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盛伟，李妍琼，
申请(专利权)人：深圳中宝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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