【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布生产，具体是一种无纺布生产用热轧装置。
技术介绍
1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，无纺布在生产时需要经过热轧设备的热轧辊进行热轧加工，现有的热轧设备一般包括机架，安装在机架上的热轧辊和驱动热轧辊转动的电机以及对各种元器件进行控制的控制器。
2、目前在对无纺布进行热轧加工时，由于无纺布表面含有的杂絮在与热轧辊贴合后，会有部分黏附在热轧辊表面，影响热轧辊的温度传递，影响后续无法无纺布的热轧效果，在进行下一批无纺布的热轧时，也可能会再次附着在无纺布表面，进而影响到无纺布的质量问题。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种无纺布生产用热轧装置，能够及时对热轧辊上粘结的无纺布杂絮进行清理，提高了热轧效果以及无纺布的表面质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种无纺布生产用热轧装置，包括机架、转动连接于机架上的两个热轧辊和若干引导辊、驱动热轧辊转动的第一电机以及与第一电机电性连接的控制器，两个所述热轧辊的轴线在同一水平面上，每个所述热轧辊均配设有清理机构，所述清理机构包括转动连接于机架上的若干传动辊，所述传动辊上套设有传送带，所述机架上安装有驱动传送带运行的第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述传送带外侧固接有密集的刷毛，所述刷毛与热轧辊相抵接，所述传送带远离热轧辊一侧设置有集杂箱，所述集杂箱上安装有用于将丝絮与刷毛分离的梳齿板。
4、
5、优选的，所述传送带的宽度大于热轧辊的宽度，所述机架上两侧转动连接有两组导向轮，每组所述导向轮均有多个且呈弧形分布，且弧形的圆心与热轧辊的截面圆心同心，所述传送带外侧面与所有的导向轮相抵接。
6、优选的，还包括收集箱，所述收集箱固接于两个所述集杂箱同侧并与两个集杂箱连通，所述集杂箱内滑动设置有推料板，所述集杂箱侧面上还安装有控制推料板在集杂箱远离收集箱一侧和集杂箱靠近收集箱一侧之间运动的驱动件。
7、优选的，所述收集箱侧面铰接有箱门。
8、优选的，所述驱动件包括转动连接在集杂箱内的丝杆，所述丝杆与推料板螺纹连接，所述集杂箱内固接有光杆，所述光杆与推料板滑动连接，所述机架上安装有与丝杆固接的第三电机，所述第三电机与控制器电性连接。
9、优选的，还包括防护板，所述防护板一侧固接于推料板顶部，另一侧贯穿集杂箱靠近第三电机一侧，与所述防护板长度不小于集杂箱长度。
10、优选的，所述集杂箱包括箱体，所述箱体开设有料口，所述料口处固接有入料框，所述梳齿板固接于入料框上，所述传送带的一部分位于入料框内。
11、优选的，所述梳齿板有多个。
12、优选的，所述刷毛为橡胶材质，所述梳齿板为金属材质且所述梳齿板通过导线接地，所述机架上安装有连接板，所述连接板靠近传送带的一侧粘接有毛皮层，所述刷毛与毛皮层相抵接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.整体上，通过清理机构的设置，在第二电机的驱动下使传动带运转，利用刷毛将热轧辊上粘接的无纺布丝絮从热轧辊上脱落，然后随着传送带的运行，刷毛会夹杂着丝絮运行到集杂箱处，并在梳齿板的作用下将丝絮从刷毛上分离下来落入集杂箱内。由于热轧辊粘接的丝絮被及时清理，因此不会影响热轧辊的后续热轧工作，且不会对无纺布的质量造成影响，提高了热轧效果以及无纺布的表面质量。
15、2.在从集杂箱向热轧辊方向运动的一段传送带上，该段传送带上的橡胶刷毛接触到毛皮层后会产生静电，进而使得刷毛吸附丝絮的效果更加好，且保证热轧辊上的丝絮被刷毛清理后不会清理掉落在外。而由于梳齿板为金属材质，且梳齿板通过导线进行了接地，这样，当吸附了丝絮的刷毛在接触了梳齿板后，刷毛上的静电会被消除，然后梳毛上的丝絮在梳齿板的梳齿阻挡下从刷毛上脱落并落入集杂箱内。整体上使对热轧辊上的丝絮的清理效果更好，且保证刷毛在进入集杂箱前，刷毛上的丝絮不易掉落集杂箱外部，保证了对丝絮收集的高效性。
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1.一种无纺布生产用热轧装置，包括机架（1）、转动连接于机架（1）上的两个热轧辊（2）和若干引导辊（3）、驱动热轧辊（2）转动的第一电机（4）以及与第一电机（4）电性连接的控制器，其特征在于，两个所述热轧辊（2）的轴线在同一水平面上；每个所述热轧辊（2）均配设有清理机构，所述清理机构包括转动连接于机架（1）上的若干传动辊（51），所述传动辊（51）上套设有传送带（52），所述机架（1）上安装有驱动传送带（52）运行的第二电机（53），所述第二电机（53）与控制器电性连接，所述传送带（52）外侧固接有密集的刷毛（54），所述刷毛（54）与热轧辊（2）相抵接，所述传送带（52）远离热轧辊（2）一侧设置有集杂箱（55），所述集杂箱（55）上安装有用于将丝絮与刷毛（54）分离的梳齿板（56）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述热轧辊（2）的转动方向与其配设的清理机构的传动辊（51）的转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述传送带（52）的宽度大于热轧辊（2）的宽度，所述机架（1）上两侧转动
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，还包括收集箱（6），所述收集箱（6）固接于两个所述集杂箱（55）同侧并与两个集杂箱（55）连通，所述集杂箱（55）内滑动设置有推料板（71），所述集杂箱（55）侧面上还安装有控制推料板（71）在集杂箱（55）远离收集箱（6）一侧和集杂箱（55）靠近收集箱（6）一侧之间运动的驱动件（72）。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述收集箱（6）侧面铰接有箱门（61）。
6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述驱动件（72）包括转动连接在集杂箱（55）内的丝杆（721），所述丝杆（721）与推料板（71）螺纹连接，所述集杂箱（55）内固接有光杆（722），所述光杆（722）与推料板（71）滑动连接，所述机架（1）上安装有与丝杆（721）固接的第三电机（723），所述第三电机（723）与控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，还包括防护板（8），所述防护板（8）一侧固接于推料板（71）顶部，另一侧贯穿集杂箱（55）靠近第三电机（723）一侧，与所述防护板（8）长度不小于集杂箱（55）长度。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述集杂箱（55）包括箱体（551），所述箱体（551）开设有料口，所述料口处固接有入料框（552），所述梳齿板（56）固接于入料框（552）上，所述传送带（52）的一部分位于入料框（552）内。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述梳齿板（56）有多个。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述刷毛（54）为橡胶材质，所述梳齿板（56）为金属材质且所述梳齿板（56）通过导线接地，所述机架（1）上安装有连接板（91），所述连接板（91）靠近传送带（52）的一侧粘接有毛皮层（92），所述刷毛（54）与毛皮层（92）相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用热轧装置，包括机架（1）、转动连接于机架（1）上的两个热轧辊（2）和若干引导辊（3）、驱动热轧辊（2）转动的第一电机（4）以及与第一电机（4）电性连接的控制器，其特征在于，两个所述热轧辊（2）的轴线在同一水平面上；每个所述热轧辊（2）均配设有清理机构，所述清理机构包括转动连接于机架（1）上的若干传动辊（51），所述传动辊（51）上套设有传送带（52），所述机架（1）上安装有驱动传送带（52）运行的第二电机（53），所述第二电机（53）与控制器电性连接，所述传送带（52）外侧固接有密集的刷毛（54），所述刷毛（54）与热轧辊（2）相抵接，所述传送带（52）远离热轧辊（2）一侧设置有集杂箱（55），所述集杂箱（55）上安装有用于将丝絮与刷毛（54）分离的梳齿板（56）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述热轧辊（2）的转动方向与其配设的清理机构的传动辊（51）的转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述传送带（52）的宽度大于热轧辊（2）的宽度，所述机架（1）上两侧转动连接有两组导向轮（57），每组所述导向轮（57）均有多个且呈弧形分布，且弧形的圆心与热轧辊（2）的截面圆心同心，所述传送带（52）外侧面与所有的导向轮（57）相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于，还包括收集箱（6），所述收集箱（6）固接于两个所述集杂箱（55）同侧并与两个集杂箱（55）连通，所述集杂箱（55）内滑动设置有推料板（71），所述集杂箱（55）侧面上还安装有控制推料板（71）在集杂箱（55）远离收集箱（6）一侧和集杂箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉姣，
申请(专利权)人：杭州典尔日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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