【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革加工领域，更具体的说是涉及一种无铬鞣鞋面革的制备方法。
技术介绍
1、皮革在生产加工的时候，往往需要经过鞣制，鞣制通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法。如轻革最常用的铬鞣剂鞣制就称为铬鞣法。
2、但是铬鞣法在鞣制过程中，往往会用到含铬的重金属鞣剂，会带来较大的污染，现有技术中有通过其他金属离子的鞣剂，来取代铬鞣剂的使用，但是很少有关于无金属离子鞣剂进行鞣制的的报道。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种无铬鞣鞋面革的制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种无铬鞣鞋面革的制备方法，
4、包括下述步骤：
5、步骤一：回湿
6、在转鼓机中加入配置好的氯化钠、碳酸氢钠水溶液，之后投入裸皮，转10～30min；
7、步骤二：水洗
8、将回湿后的裸皮浸入纯水中，水洗10～30min；
9、步骤三：鞣制
10、在转鼓机中将水、催化剂、改性鞣剂加入，运行转鼓机进行鞣制200～360min；
11、步骤四：提碱
12、在转鼓机中加入碳酸氢钠，调节ph至8.0，升温至35℃，转动4h，静置5～20h，干燥得到面革；
13、所述改性鞣剂由淀粉、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚、四甲基乙二胺、n-(2-
14、作为本专利技术的进一步改进，
15、所述改性鞣剂的制备方法：
16、步骤a：将n-(2-羟基乙基)胍、环氧丙酸溶于水中，加入硫酸，反应30～120min，干燥后得到改性剂；
17、步骤b：取淀粉溶于溶剂中，之后加入四甲基乙二胺，待完全溶剂后加入三羟甲基乙烷三缩水甘油醚和改性剂，在60℃下，回流反应5h，得到纯化干燥得到改性鞣剂。
18、作为本专利技术的进一步改进，
19、所述步骤一中，水、氯化钠、碳酸氢钠的质量比为200∶7∶2。
20、作为本专利技术的进一步改进，
21、所述步骤三中，催化剂为六次甲基四胺。
22、作为本专利技术的进一步改进，
23、所述步骤三中，水、催化剂、改性鞣剂的质量比为100∶0.5∶3～10。
24、作为本专利技术的进一步改进，
25、所述淀粉为可溶性玉米淀粉。
26、作为本专利技术的进一步改进，
27、所述淀粉、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚、改性剂的质量比为10～20∶30～50∶5～10。
28、作为本专利技术的进一步改进，
29、所述溶剂为二甲基亚砜。
30、在本专利技术中，主要采用了自制的改性鞣剂，对皮革进行鞣制，改性鞣剂首先由n-(2-羟基乙基)胍、环氧丙酸，通过酸催化，发生酯化反应，得到含有胍键和环氧基团的脂类化合物，之后淀粉上具有的羟基能够与脂类化合物以及三羟甲基乙烷三缩水甘油醚在催化剂催化下反应，最终生产改性鞣剂，在使用改性鞣剂后的皮革，不含有任何金属离子，但是具备了与铬鞣剂相似的效果。
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1.一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
7.根据权利要求2所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求2所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣鞋面革的制备方法，其特征在于：
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