【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道，特别是一种大口径不锈钢复合砼管道。
技术介绍
1、现有的引水管道、市政给排水管采用铸铁管、钢筋混凝土管或者塑料管。其中铸铁管易锈蚀，要污染水质，直径也满足不了工程需求；钢筋混凝土管易渗漏，寿命短；塑料管承载压力较低，难以做到大口径。
2、目前，国外制造了直径6400mm的pccp管(预应力钢筒混凝土管)，由于水的渗漏导致pccp管中的钢件腐蚀，或者因内压导致砼微裂纹的扩散破坏，因此其使用寿命也较短，污染水质，另外，现有的pccp管节之间采用承插的连接方式，导致管道端头结构复杂，增加制管模具和工艺的复杂性，管壁厚度方向存在薄弱环节，有泄漏的危险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术存在的pccp管寿命也较短，污染水质，管节之间采用承插的连接方式，导致管道端头结构复杂，增加制管模具和工艺的复杂性，管壁厚度方向存在薄弱环节，有泄漏的危险的问题，提供一种大口径不锈钢复合砼管道。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种大口径不锈钢复合砼管道，包括pccp管，所述pccp管的内壁连接有内衬不锈钢板，所述pccp管的端面连接有端不锈钢板，所述内衬不锈钢板与所述端不锈钢板连接，相邻两个所述pccp管的所述端不锈钢板之间具有空隙，所述空隙内填满密封构件，所述密封构件的底部设有第一不锈钢封板和/或所述密封构件的顶部设有第二不锈钢封板，所述第一不锈钢封板为直板，其一端焊接于一个所述内衬不锈钢板上、另一端自由搭接在相邻的另
4、或者，所述第一不锈钢封板为弧形板，所述弧形板的两端分别焊接于相邻的所述端不锈钢板上。
5、采用本技术所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，相邻两个所述pccp管通过所述密封构件直通密闭连接，通过所述第一不锈钢封板和/或所述第二不锈钢封板封闭，使得管道直连，不需要承插结构，简化了管道结构，使管壁厚度等值，无薄弱环节，简化了制管设备和工艺，连接简单方便，成本低，效果好，通过在管道内壁衬贴复合所述内衬不锈钢板和所述端不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性，水难以渗透，无毒无味，水质好，管道寿命长，该大口径不锈钢复合砼管道结构简单，连接方便，效果良好。
6、作为本技术优选地技术方案，所述pccp管包括第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和所述第二混凝土层之间设有薄壁钢筒，所述薄壁钢筒外套设有预应力钢丝，所述预应力钢丝嵌入所述第二混凝土层。
7、作为本技术优选地技术方案，所述端不锈钢板的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起。
8、采用这种结构，增加了所述端不锈钢板的表面摩擦系数，利于所述端不锈钢板与所述pccp管端面的复合，以及所述端不锈钢板与所述密封构件的贴合，使得所述密封构件连接稳固，不易滑落。
9、作为本技术优选地技术方案，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为矩形，所述密封构件的底部和顶部分别设有所述第一不锈钢封板和所述第二不锈钢封板。
10、作为本技术优选地技术方案，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管内，仅在所述密封构件的顶部设置所述第二不锈钢封板。
11、采用这种结构，所述空隙的截面形状为梯形，即相邻两个所述pccp管的所述端不锈钢板之间相对倾斜设置，所述密封构件的形状契合梯形，两个所述端不锈钢板能够限制所述密封构件单向位置，另一侧通过设置所述第二不锈钢封板进行封闭，确保所述密封构件连接稳固。
12、作为本技术优选地技术方案，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管外，仅在所述密封构件的底部设置所述第一不锈钢封板。
13、采用这种结构，所述空隙的截面形状为梯形，即相邻两个所述pccp管的所述端不锈钢板之间相对倾斜设置，所述密封构件的形状契合梯形，两个所述端不锈钢板能够限制所述密封构件单向位置，另一侧通过设置所述第一不锈钢封板进行封闭，确保所述密封构件连接稳固。
14、作为本技术优选地技术方案，所述密封构件采用密封橡胶结构。
15、作为本技术优选地技术方案，相邻两个所述pccp管的接头处通过抱箍连接。
16、作为本技术优选地技术方案，该大口径不锈钢复合砼管道还包括外壳，所述外壳连接于所述pccp管外壁。
17、作为本技术进一步优选地技术方案，所述外壳为不锈钢、玻璃钢、防水卷材或者涂层。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19、1、本技术所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，相邻两个所述pccp管通过所述密封构件直通密闭连接，通过所述第一不锈钢封板和/或所述第二不锈钢封板封闭，使得管道直连，不需要承插结构，简化了管道结构，使管壁厚度等值，无薄弱环节，简化了制管设备和工艺，连接简单方便，成本低，效果好，通过在管道内壁衬贴复合所述内衬不锈钢板和所述端不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性，水难以渗透，无毒无味，水质好，管道寿命长，该大口径不锈钢复合砼管道结构简单，连接方便，效果良好；
20、2、本技术优选的一种大口径不锈钢复合砼管道，所述端不锈钢板的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起，增加了所述端不锈钢板的表面摩擦系数，利于所述端不锈钢板与所述pccp管端面的复合，以及所述端不锈钢板与所述密封构件的贴合，使得所述密封构件连接稳固，不易滑落。
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1.一种大口径不锈钢复合砼管道，包括PCCP管，其特征在于，所述PCCP管的内壁连接有内衬不锈钢板(1)，所述PCCP管的端面连接有端不锈钢板(2)，所述内衬不锈钢板(1)与所述端不锈钢板(2)连接，相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板(2)之间具有空隙，所述空隙内填满密封构件(8)，所述密封构件(8)的底部设有第一不锈钢封板(3)和/或所述密封构件(8)的顶部设有第二不锈钢封板(9)，所述第一不锈钢封板(3)为直板，其一端焊接于一个所述内衬不锈钢板(1)上、另一端自由搭接在相邻的另一个所述内衬不锈钢板(1)上；
2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述PCCP管包括第一混凝土层(4)和第二混凝土层(7)，所述第一混凝土层(4)和所述第二混凝土层(7)之间设有薄壁钢筒(5)，所述薄壁钢筒(5)外套设有预应力钢丝(6)，所述预应力钢丝(6)嵌入所述第二混凝土层(7)。
3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述端不锈钢板(2)的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起。
4.根据权利要求1所述的大口径不锈
5.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管内，仅在所述密封构件(8)的顶部设置所述第二不锈钢封板(9)。
6.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管外，仅在所述密封构件(8)的底部设置所述第一不锈钢封板(3)。
7.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述密封构件(8)采用密封橡胶结构。
8.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，相邻两个所述PCCP管的接头处通过抱箍(10)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，还包括外壳，所述外壳连接于所述PCCP管外壁。
10.根据权利要求9所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述外壳为不锈钢、玻璃钢、防水卷材或者涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径不锈钢复合砼管道，包括pccp管，其特征在于，所述pccp管的内壁连接有内衬不锈钢板(1)，所述pccp管的端面连接有端不锈钢板(2)，所述内衬不锈钢板(1)与所述端不锈钢板(2)连接，相邻两个所述pccp管的所述端不锈钢板(2)之间具有空隙，所述空隙内填满密封构件(8)，所述密封构件(8)的底部设有第一不锈钢封板(3)和/或所述密封构件(8)的顶部设有第二不锈钢封板(9)，所述第一不锈钢封板(3)为直板，其一端焊接于一个所述内衬不锈钢板(1)上、另一端自由搭接在相邻的另一个所述内衬不锈钢板(1)上；
2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述pccp管包括第一混凝土层(4)和第二混凝土层(7)，所述第一混凝土层(4)和所述第二混凝土层(7)之间设有薄壁钢筒(5)，所述薄壁钢筒(5)外套设有预应力钢丝(6)，所述预应力钢丝(6)嵌入所述第二混凝土层(7)。
3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述端不锈钢板(2)的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起。
4.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志树，
申请(专利权)人：成都盛英利科技研究院有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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