System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种随型铬矿砂冒口易割片制造技术_技高网

一种随型铬矿砂冒口易割片制造技术

技术编号:40981740 阅读:18 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
本发明专利技术提供一种随型铬矿砂冒口易割片,包括易割片本体;所述易割片本体两侧表面分别为用于与冒口相接触的平面和用于与铸件相接触的随型曲面;所述易割片本体中心具有贯穿所述平面和所述随型曲面的通液孔;所述通液孔包括上端锥形孔、下端锥形孔以及位于所述上端锥形孔与所述下端锥形孔之间的过渡区;所述上端锥形孔靠近所述平面且大直径端朝向所述平面,所述下端锥形孔靠近所述随型曲面且大直径端朝向所述随型曲面,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的小直径端通过曲面的所述过渡区相连接。本发明专利技术既能满足降低铸件本体与冒口连接强度和降低打磨清理难度的同时,还能在浇注铸件时对冒口所在区域起到一定的激冷效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造,具体而言,尤其涉及一种随型铬矿砂冒口易割片


技术介绍

1、为避免铸件产生缩孔或是缩松之类的铸造缺陷,通常的解决方案有在易出现缺陷部位增加激冷物质进行激冷,让该区域尽快冷却凝固,进而避免缩孔或是缩松之类铸造缺陷的出现,但增加激冷物质进行激冷通常会极大的增加后续铸件的打磨时间和工作量,此种解决方法在增加生产成本的同时还会延长生产周期;除激冷方法以外还可在易出现缺陷部位增加冒口进行补缩,现有的冒口结构通常包含冒口本体以及连接冒口和铸件本体部分的易割片两部分构成。铁水浇注时,冒口存储液态金属,并保温防止冒口内的液态金属过早凝固,在铸件冷却成型时再将冒口内部的液态金属向铸件进行补缩,进而起到防止铸件出现缩孔、缩松等铸造缺陷的作用。设置易割片的目的则是在铸件铸造完成后,可以将冒口轻松的从铸件上分离下来,并且不伤及铸件本体,而现有的冒口易割片通常采用粘土质耐火材料且形状一般也均为平面圆环形,这种冒口易割片不仅会对冒口的补缩效果有所影响,造型填砂不实时还造成铸件多肉,增大了后续打磨的工作量。不随型的易割片在造型时,易割片周围的虚砂以及尖角砂也会极大的增加铸件出现砂孔缺陷的几率,这会对铸件的质量产生严重影响。


技术实现思路

1、根据上述提出现有易割片的结构缺陷以及材料缺陷,而提供一种随型铬矿砂冒口易割片,既能满足降低铸件本体与冒口连接强度和降低打磨清理难度的同时,还能在浇注铸件时对冒口所在区域起到一定的激冷效果。在降低劳动强度、缩短铸件生产周期的同时,还降低了铸件产生铸造缺陷的几率,提高了铸件的良品率。

2、本专利技术采用的技术手段如下:

3、一种随型铬矿砂冒口易割片,包括易割片本体;所述易割片本体两侧表面分别为用于与冒口相接触的平面和用于与铸件相接触的随型曲面,所述平面为圆环形平面,所述随型曲面是根据冒口摆放位置的铸件形状而制成的随型曲面;所述易割片本体中心具有贯穿所述平面和所述随型曲面的通液孔;所述通液孔包括上端锥形孔、下端锥形孔以及位于所述上端锥形孔与所述下端锥形孔之间的过渡区;所述上端锥形孔靠近所述平面且大直径端朝向所述平面,所述下端锥形孔靠近所述随型曲面且大直径端朝向所述随型曲面,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的小直径端通过曲面的所述过渡区相连接。

4、进一步地,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的高度比为2:1~1:1;所述过渡区为r10的曲面。

5、进一步地,所述易割片本体采用铬矿砂制成。

6、进一步地,所述易割片本体的厚度≥70mm。

7、进一步地,还包括用于制造所述易割片本体的芯盒;所述芯盒包括芯盒本体和通液孔缩颈活块;所述芯盒本体中心具有与所述易割片本体形状相匹配的造型空间,所述造型空间的上端面为与所述平面相对应的芯盒刮平面,所述造型空间的底面为与所述随型曲面相对应的造型随型面;所述造型空间中心设置有能够与所述通液孔缩颈活块共同形成与所述通液孔形状相匹配的凸起结构。

8、进一步地,所述芯盒本体采用木头材质制成。

9、进一步地,所述通液孔缩颈活块为木质活块。

10、较现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

11、1、本专利技术提供的随型铬矿砂冒口易割片,结构简单,成本低廉,可以批量化生产;可以通过简单的修改芯盒内的随型面即可满足不同铸件的随型要求,通用性较强;可以在生产铸件的过程中现造现用,因此可以节约相当大部分的仓储成本,也可以避免易割片运输途中的损耗。

12、2、本专利技术提供的随型铬矿砂冒口易割片,因其与铸件接触面采用的是随型的方式进行接触,因此造型时无需进行塞砂操作,即减少了造型时的工作量,同时还避免了因塞砂不实导致的铸件多肉,后续打磨工作量大的问题。

13、3、本专利技术提供的随型铬矿砂冒口易割片,缩颈式通液孔的设计也有利于降低后续冒口分离的工作难度以及降低打磨的工作量。

14、4、本专利技术提供的随型铬矿砂冒口易割片,结构较普通易割片减少了尖角砂的存在,降低了铸造缺陷的出现几率,减少了铸件的废品率。

15、5、本专利技术提供的随型铬矿砂冒口易割片,采用了铬矿砂材质,所以该冒口易割片在既满足冒口正常补缩的前提下,还可对易割片所在区域产生激冷效果。

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【技术保护点】

1.一种随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,包括易割片本体;所述易割片本体两侧表面分别为用于与冒口相接触的平面和用于与铸件相接触的随型曲面,所述平面为圆环形平面,所述随型曲面是根据冒口摆放位置的铸件形状而制成的随型曲面;所述易割片本体中心具有贯穿所述平面和所述随型曲面的通液孔;所述通液孔包括上端锥形孔、下端锥形孔以及位于所述上端锥形孔与所述下端锥形孔之间的过渡区;所述上端锥形孔靠近所述平面且大直径端朝向所述平面,所述下端锥形孔靠近所述随型曲面且大直径端朝向所述随型曲面,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的小直径端通过曲面的所述过渡区相连接。

2.根据权利要求1所述的随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的高度比为2:1~1:1;所述过渡区为R10的曲面。

3.根据权利要求1所述的随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,所述易割片本体采用铬矿砂制成。

4.根据权利要求1所述的随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,所述易割片本体的厚度≥70mm。

5.根据权利要求1所述的随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,还包括用于制造所述易割片本体的芯盒;所述芯盒包括芯盒本体和通液孔缩颈活块;所述芯盒本体中心具有与所述易割片本体形状相匹配的造型空间,所述造型空间的上端面为与所述平面相对应的芯盒刮平面,所述造型空间的底面为与所述随型曲面相对应的造型随型面;所述造型空间中心设置有能够与所述通液孔缩颈活块共同形成与所述通液孔形状相匹配的凸起结构。

6.根据权利要求1所述的随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,所述芯盒本体采用木头材质制成;所述通液孔缩颈活块为木质活块。

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【技术特征摘要】

1.一种随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,包括易割片本体;所述易割片本体两侧表面分别为用于与冒口相接触的平面和用于与铸件相接触的随型曲面,所述平面为圆环形平面,所述随型曲面是根据冒口摆放位置的铸件形状而制成的随型曲面;所述易割片本体中心具有贯穿所述平面和所述随型曲面的通液孔;所述通液孔包括上端锥形孔、下端锥形孔以及位于所述上端锥形孔与所述下端锥形孔之间的过渡区;所述上端锥形孔靠近所述平面且大直径端朝向所述平面,所述下端锥形孔靠近所述随型曲面且大直径端朝向所述随型曲面,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的小直径端通过曲面的所述过渡区相连接。

2.根据权利要求1所述的随型铬矿砂冒口易割片,其特征在于,所述上端锥形孔与所述下端锥形孔的高度比为2:1~1:1;所述过渡区为r10的曲面。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:应方伟薛吉庆邹良利杨继伟郑永杰张琛宋嫡慧
申请(专利权)人:大连华锐重工铸业有限公司
类型:发明
国别省市:

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