【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结钕铁硼制备用设备。更具体地说，本专利技术涉及一种烧结钕铁硼制备用粉料混合装置。
技术介绍
1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁就是利用稀土为原料经过配料、熔炼制锭、甩带、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、销切加工、电镀等工艺生产制造而成，配料工艺中需使用混合设备将多种粉末原料进行混合搅拌，使粉末原料混合均匀，然后进行压制成型，但是现有的混合设备存在混合不均匀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
2、本专利技术还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其通过设置一级混料组件和二级混料组件实现对粉末的充分混合，以提高烧结钕铁硼的性能。
3、为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，包括：
4、混合罐，其为圆筒状结构，所述混合罐顶端设有进料口，底端设有出料口；
5、一级混料组件，其包括与所述进料口旋转连接的进料管，所述进料管的顶端高于所述混合罐，底端位于所述混合罐内，所述进料管的底端设有圆筒状的一级混料筒，所述一级混料筒的侧壁为网状结构，所述混合罐位于所述一级混料筒下方的位置设有上端直径大下端直径小的一级过渡台，所述一级过渡台底端连接有一级转料管，所述一级转料管外侧壁周向旋转连接有驱动管，其中，所述混合罐顶端设有第一驱动组件以驱动所述进料管旋转；
6、二级混料组件，其包括与所述驱动管底端连接的二级
7、优选的是，所述一级混料筒底端设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上部上下间隔设有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆末端设有第一刮板，所述第一刮板与所述一级过渡台接触，所述第一搅拌轴的下部上下间隔设有多组第一搅拌齿，所述一级转料管内侧壁上下间隔设有多组第二搅拌齿。
8、优选的是，所述混合罐位于所述二级混料筒下方的位置设有上端直径大下端直径小的二级过渡台，所述二级过渡台底端连接有二级转料管，所述二级转料管底端与所述出料口连通，其中，所述出料口处连接有出料管；
9、所述第二驱动组件包括设于所述混合罐底端的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴依次旋转穿过所述出料管、所述出料口、所述二级转料管、所述二级过渡台并与所述二级混料筒连接，其中，所述第二搅拌轴的上部上下间隔设有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的末端设有第二刮板，所述第二刮板与二级过渡台接触，所述第二搅拌轴的下部上下间隔设有多组第三搅拌齿，所述二级转料管内侧壁上下间隔设有多组第四搅拌齿。
10、优选的是，所述第一驱动组件包括设于所述混合罐顶端的两个第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的末端连接有驱动齿轮，所述进料管的外侧壁周向设有多个啮合齿，所述啮合齿与所述驱动齿轮啮合以驱动所述进料管旋转。
11、优选的是，所述一级过渡台顶端外沿对称设有两个连接杆，两个连接杆与所述混合罐内侧壁连接；
12、所述混合罐顶端设有两个伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆滑动穿过所述混合罐顶端并位于所述混合罐内，所述驱动杆的末端设有弧形刮料板，两个刮料板位于所述连接杆两侧。
13、优选的是，所述一级混料筒底端设有圆锥形的一级导料台，所述一级导料台的尖端朝向所述进料管设置；
14、所述二级混料筒底端设有圆锥形的二级混料台，所述一级导料台的尖端朝向所述驱动管设置。
15、优选的是，所述进料口处设有固定管，所述固定管内侧壁上下设有多个环形第一滑轨，所述进料管外侧壁上下间隔设有多个第一滑块，多个第一滑块与多个第一滑轨一一对应滑动连接，以实现所述进料口与所述进料管旋转连接。
16、优选的是，所述一级转料管外侧壁上下间隔设有多个环形第二滑轨，所述驱动管内侧壁上下间隔设有多个第二滑块，多个第二滑块与多个第二滑轨一一对应滑动连接，以实现所述驱动管与所述一级转料管旋转连接。
17、本专利技术至少包括以下有益效果：
18、第一、本专利技术通过设置一级混料组件和二级混料组件实现对粉末的充分混合，以提高烧结钕铁硼的性能；本专利技术通过设置可转动的进料管及一级混料筒、实现在离心力的作用下使粉末充分分散后再混合在一级过渡台内，并通过二级混料筒进行二次混合，混合结束后由出料口排出混合罐，这种设置更有利于物料的充分混合，同时还可减少物料结块。
19、第二、本专利技术通过设置第一搅拌轴、第一搅拌杆、第一搅拌齿、第二搅拌齿，一方面起到搅拌作用，使物料混合更为充分，另一方面通过设置第一刮板，且第一刮板与所述一级过渡台接触可避免物料粘附于一级过渡台上，避免原料浪费。
20、第三、本专利技术通过设置二级过渡台、第二搅拌轴，一方面便于将物料排出混合罐，另一方面可对物料进行进一步粉碎，减少物料团聚；本专利技术通过设置刮料板，一方面可使刮料板刮除残留在混合罐内壁的物料，另一方面通过一级过渡台顶端实现对刮料板上残留的物料进行刮除，即该设置可有效避免物料粘附于混合罐内壁上。
21、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述一级混料筒底端设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上部上下间隔设有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆末端设有第一刮板，所述第一刮板与所述一级过渡台接触，所述第一搅拌轴的下部上下间隔设有多组第一搅拌齿，所述一级转料管内侧壁上下间隔设有多组第二搅拌齿。
3.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述混合罐位于所述二级混料筒下方的位置设有上端直径大下端直径小的二级过渡台，所述二级过渡台底端连接有二级转料管，所述二级转料管底端与所述出料口连通，其中，所述出料口处连接有出料管；
4.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于所述混合罐顶端的两个第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的末端连接有驱动齿轮，所述进料管的外侧壁周向设有多个啮合齿，所述啮合齿与所述驱动齿轮啮合以驱动所述进料管旋转。
5.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述一级过渡台顶
6.如权利要求3所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述一级混料筒底端设有圆锥形的一级导料台，所述一级导料台的尖端朝向所述进料管设置；
7.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述进料口处设有固定管，所述固定管内侧壁上下设有多个环形第一滑轨，所述进料管外侧壁上下间隔设有多个第一滑块，多个第一滑块与多个第一滑轨一一对应滑动连接，以实现所述进料口与所述进料管旋转连接。
8.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述一级转料管外侧壁上下间隔设有多个环形第二滑轨，所述驱动管内侧壁上下间隔设有多个第二滑块，多个第二滑块与多个第二滑轨一一对应滑动连接，以实现所述驱动管与所述一级转料管旋转连接。
...【技术特征摘要】
1.烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述一级混料筒底端设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上部上下间隔设有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆末端设有第一刮板，所述第一刮板与所述一级过渡台接触，所述第一搅拌轴的下部上下间隔设有多组第一搅拌齿，所述一级转料管内侧壁上下间隔设有多组第二搅拌齿。
3.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述混合罐位于所述二级混料筒下方的位置设有上端直径大下端直径小的二级过渡台，所述二级过渡台底端连接有二级转料管，所述二级转料管底端与所述出料口连通，其中，所述出料口处连接有出料管；
4.如权利要求1所述的烧结钕铁硼制备用粉料混合装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于所述混合罐顶端的两个第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的末端连接有驱动齿轮，所述进料管的外侧壁周向设有多个啮合齿，所述啮合齿与所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚溥，
申请(专利权)人：北京京磁电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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