【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定子涂敷设备，尤其涉及一种加热装置。
技术介绍
1、定子涂敷是将定子绕组线圈末端绝缘层剥离，剥离后经预热后插入粉末槽中，使其沾上静电绝缘粉末，再次加热后使静电绝缘粉固化。而定子滴漆是向整个定子滴绝缘漆，让定子绕组尽可能的粘结成一个绝缘整体。定子滴漆一般通过感应加热的方法对定子整体进行加热，使定子绕组达到滴漆预设温度。在现有生产中，定子涂敷和定子滴漆的加热采用同一加热设备，由于定子滴漆是让整个定子温度都升高，采用的是封闭式烘箱，烘箱体积大，能耗高，而定子涂敷只需定子绕组末端达到温度要求即可，若也采用封闭式烘箱进行烘热会造成能源浪费。而且定子涂敷与定子滴漆不同，定子涂敷所需加热的温度更高；定子绕组材质为铜，铁制的定子铁芯和铜制的定子绕组之间存在比热及体积等不同影响，导致定子铁芯达到其耐温温度时，定子绕组尚未达到涂敷的预设温度，而若继续升温使定子绕组满足涂敷温度的要求，但定子铁芯将超出其耐温温度。因此需要一种加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种加热装置，在对定子加热过程中，在保证定子铁芯不超过其耐温温度的前提下，使铜制的定子绕组也达到自身预设的涂敷温度。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种加热装置，包括：
4、机架，设有固定工装，定子能够轴向垂直地固定于所述固定工装上；
5、定子加热件，设于所述固定工装上，所述定子加热件与所述固定工装共同形成加热空间，所述定子能够置于所述加热空间内；
6、绕组加热件，包括蓄热罩、加热部和风源，所述蓄热罩设置于所述加热空间的上方，所述定子上的定子绕组能够部分置于所述蓄热罩内，所述风源用于向所述蓄热罩内通风，所述加热部设于所述蓄热罩内并用于对通入所述蓄热罩内的风进行加热。
7、作为优选地，所述蓄热罩内侧固定有环形导风管，所述蓄热罩的外周壁开设有与所述环形导风管连通的进风孔，所述环形导风管上开设有出风孔，所述风源与所述进风孔连通设置。
8、作为优选地，所述出风孔沿所述环形导风管的周向设置有多组，每组所述出风孔的数量设置为多个。
9、作为优选地，所述加热部设置于所述环形导风管内。
10、作为优选地，所述加热部设置为加热管。
11、作为优选地，所述蓄热罩上开设有抽风孔，所述抽风孔通过通风管道连通抽风设备，所述抽风设备用于抽出所述蓄热罩内的热风。
12、作为优选地，所述蓄热罩设置为倒漏斗状，所述抽风孔开设于所述蓄热罩的上方。
13、作为优选地，所述定子加热件设置为感应线圈。
14、作为优选地，所述机架上设置有转动驱动件，所述固定工装设于所述转动驱动件上，所述转动驱动件能控制所述固定工装转动，以使所述定子绕自身轴向方向转动。
15、作为优选地，所述转动驱动件包括：
16、驱动电机，所述驱动电机的固定端固定于所述机架上；
17、减速机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出端固定连接所述固定工装。
18、有益效果：
19、本技术提供的加热装置，当对定子进行加热时，将定子轴向垂直地固定于固定工装上，使定子铁芯置于加热空间内，同时绕设于定子铁芯上的部分定子绕组能够部分置于蓄热罩内，通过定子加热件对加热空间进行加热，定子加热件加热的目标温度设置成不超过定子铁芯的耐温温度t1，从而使加热空间内的加热温度达到t1；同时风源向蓄热罩内通风，加热部对通入蓄热罩内的风进行加热，加热部的目标加热温度设置为高于t1的预设涂敷温度t2，从而使蓄热罩内的加热温度达到t2。该设备能够保证定子涂敷与定子滴漆有效进行，在定子铁芯加热至不超过其耐温温度t1的同时，将定子绕组加热至高于t1的预设涂敷温度t2，使得定子的加热温度既能满足铜制的定子绕组的涂敷要求，又不超过铁制的定子铁芯的耐温温度。
20、此外，蓄热罩设置于加热空间的上方，与定子绕组的上端相对应，风源向蓄热罩内通入的风经加热部加热后仅作用于定子绕组的上端，即可使定子绕组达到涂敷温度的要求，在涂敷工序上无需再使用整个封闭式烘腔对定子整体进行加热，也能够减小烘腔体积，降低烘热能耗。
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1.一种加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)内侧固定有环形导风管(33)，所述蓄热罩(31)的外周壁开设有与所述环形导风管(33)连通的进风孔(311)，所述环形导风管(33)上开设有出风孔(331)，所述风源与所述进风孔(311)连通设置。
3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述出风孔(331)沿所述环形导风管(33)的周向设置有多组，每组所述出风孔(331)的数量设置为多个。
4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热部(32)设置于所述环形导风管(33)内。
5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热部(32)设置为加热管。
6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)上开设有抽风孔(312)，所述抽风孔(312)通过通风管道(34)连通抽风设备(35)，所述抽风设备(35)用于抽出所述蓄热罩(31)内的热风。
7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)设置为倒漏斗状，
8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述定子加热件(2)设置为感应线圈。
9.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有转动驱动件(4)，所述固定工装(11)设于所述转动驱动件(4)上，所述转动驱动件(4)能控制所述固定工装(11)转动，以使所述定子(5)绕自身轴向方向转动。
10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述转动驱动件(4)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)内侧固定有环形导风管(33)，所述蓄热罩(31)的外周壁开设有与所述环形导风管(33)连通的进风孔(311)，所述环形导风管(33)上开设有出风孔(331)，所述风源与所述进风孔(311)连通设置。
3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述出风孔(331)沿所述环形导风管(33)的周向设置有多组，每组所述出风孔(331)的数量设置为多个。
4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热部(32)设置于所述环形导风管(33)内。
5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热部(32)设置为加热管。
6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田旭，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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