【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高精度加工，具体涉及一种精加工轮廓旋转切削刀具。
技术介绍
1、传统的切削刀具冷却方式包含刀具自身棒料自带冷却孔方式冷却，刀具切削加工时，冷却液通过自身刀体内部冷却通道到达切削区域进行冷却；也包括在外部冷却时，通过在刀体侧边增开导流槽，将冷却液通过导流槽通道引入容屑槽进行冷却，但是在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种提高光伏支架桩基础浇筑精度的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种精加工轮廓旋转切削刀具，包括：
4、切削部以及刀柄；
5、沿所述切削部长度设置有若干刀片；
6、若干相邻所述刀片之间形成有若干第一容屑槽；
7、若干所述第一容屑槽内反向垂直设置有若干第二容屑槽。
8、作为本技术更进一步的方案：所述刀片最小直径处具有前角以及后角。
9、根据本技术的精加工轮廓旋转切削刀具，至少具有如下技术效果：
10、该精加工轮廓旋转切削刀具在第一容屑槽内增加反向第二容屑槽，在刀具切削时，通过正向的第一容屑槽和反向的第二容屑槽，使冷却液更顺畅的到达切削区域，提升冷却效果；尤其在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果尤为明显。此外，反向设置第二容屑槽不影响切削区域的刀具强度和刚性。>
11、作为本技术更进一步的方案：所述刀片最小直径处具有前角以及后角。
12、由于刀片最小直径处具有前角以及后角，以增加刀片的锋利程度，实现对金属表面高精度加工。
13、作为本技术更进一步的方案：所述前角的角度为3°至5°，所述后角的角度为6°至8°。
14、由于前角的角度为3°至5°，后角的角度为6°至8°，更进一步的增加刀片的锋利程度，通过改善刀片刃口，刀片的前角与后角的角度控制，在保证冷却效果提升的情况下，刀具强度同时得到提升。
15、作为本技术更进一步的方案：所述刀片为螺旋状。
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1.一种精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述刀片(102)最小直径处具有前角(105)以及后角(106)。
3.根据权利要求2所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述前角(105)的角度为3°至5°，所述后角(106)的角度为6°至8°。
4.根据权利要求1至3任一项所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述刀片(102)为螺旋状。
【技术特征摘要】
1.一种精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述刀片(102)最小直径处具有前角(105)以及后角(106)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杏，邓梁鑫，周强，屈植华，肖旭凯，
申请(专利权)人：株洲华锐精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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