软轴传动抽渣泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软轴传动抽渣泵，属于抽水设备领域。本实用新的软轴传动抽渣泵，包括泵体（１）、连接泵体（１）与动力装置的软轴（１０），其特征在于：所述软轴（１０）通过叶轮轴（９）与泵体（１）内部的叶轮（２）连接，所述泵体（１）的进水口前端设置有切割装置，所述切割装置与叶轮轴（９）连接。本实用新型专利技术的软轴传动抽渣泵，能有效的满足电力资源不足地区的使用需求，且使用安全、能够有效避免杂质对潜水泵的影响，即安即用，无需等待管道中的空气抽出即可立即工作，本实用新型专利技术的软轴传动抽渣泵适合在使用泵的领域推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽水设备，特别是一种软轴传动式结构的泵。
技术介绍
目前使用的潜水泵，动力装置与潜水泵之间的距离很小，使得动力装置经常会受 到水的影响，对动力装置的寿命造成很大的影响，同时使用时的安全性得不到保障。现有的 潜水泵虽然设置有滤网，但是仍然无法避免杂质进入到泵体内，进入泵体的杂质堵塞管道 或者与叶轮缠绕在一起，从而使得整个潜水泵无法正常。现有的潜水泵以及抽水设备，在使 用的时候，需要将进水管道中的气体抽出，形成真空之后才能将液体抽出，这期间需要等待 一段的时间，如果一段时间过后无法抽出液体，则需要检查进水管道连接的密封性，如果仍 然无法抽出液体，则需要从新进行连接等操作，这种设备在出现故障时，排除故障相当的麻 烦。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种能有效的满足电力 资源不足地区的使用需求，且使用安全、能够有效避免杂质影响的软轴传动抽渣泵，该软轴 传动抽渣泵即安即用，无需等待管道中的空气抽出。本技术采用的技术方案是如下本技术的软轴传动抽渣泵，包括泵体、连接泵体与动力装置的软轴，所述软轴 通过叶轮轴与泵体内部的叶轮连接，所述泵体的进水口前端设置有切割装置，所述切割装 置与叶轮轴连接。由于采用上述结构，动力装置与泵体之间的动力通过软轴传动，使得动力装置的 动力传递给软轴，软轴通过叶轮轴传递给叶轮，使得泵体正常工作，同时由于泵体的进水口 设置有切割装置，切割装置与叶轮轴连接，使得动力传递给叶轮的同时，传递给切割装置， 使得切割装置正常工作。由于采用了软轴作为传递动力，使得驱动装置不直接与水接触，保 证了使用的安全性，动力装置可以根据不同的需求更换，可以采用电力或燃油机。同时由于 在泵体的进水口处设置有切割装置，使得当有杂质进入到进水口时，即能够被切割装置进 行切割处理，避免了堵塞管道或与叶轮缠绕，而使潜水泵无法工作。由于进水口设置于泵体 上，本技术的软轴传动抽渣泵在使用时，直接放入到液体中，液体直接通过进水口进入 泵体内开始工作，无需等待管道中的空气抽出即可使用。本技术的软轴传动抽渣泵，结 构简单，易于生产，即安即用，适合在泵领域推广。本技术的软轴传动抽渣泵，所述切割装置包括动刀，所述动刀通过加长轴与 叶轮轴连接，所述动刀的下端面与孔板贴合，所述孔板设置于并丝的内底部，所述并丝套装 于切割装置的外侧壳体上，所述孔板与并丝之间设置有波纹垫圈。由于采用了上述结构，使得动刀能够与叶轮同时转动，从而无需另外的动力驱动。 所述切割装置的外侧壳体套装有并丝，并丝的内底部设置有波纹垫圈，波纹垫圈上设置有孔板，孔板与动刀的下端面贴合，可以通过调整并丝，从而压紧波纹垫圈使得动刀与孔板之 间无间隙贴合，孔板上设置有止转口，防止孔板转动，从而使得孔板相对静止，同时可以通 过并丝调节孔板与动刀之间的压力。由于孔板与动刀的下端面贴合，且动刀刃口与孔板刃 口相互配合，对杂物进行切割，动刀刃口按照自磨式方案设计，使得动刀与孔板之间相对运 动，从而不需要磨刃口即能保持动刀刃口一直锋利。本技术的软轴传动抽渣泵，适用范 围广，使用方便。本技术的软轴传动抽渣泵，所述叶轮的进水口叶片为圆弧形。由于将叶轮的进水口叶片为圆弧形，使得进水能够根据该圆弧形的过渡段，更容 易排出到泵体的出水口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1、实用新的软轴传动抽渣泵结构简单、易于生产、适用范围广；2、本实用新的软轴传动抽渣泵通过软化传递动力，避免动力装置直接与水接触， 保证了使用的安全性，且能满足电力资源不足地区的使用需求；3、本实用新的软轴传动抽渣泵的进料口前端设置有切割装置，能够将杂物粉碎， 从而有效避免杂质对潜水泵的影响。4、本技术的软轴传动抽渣泵进料口设置于泵体上，使得泵体即安即用，无需 等待管道中抽出空气的时间，且省去进水管道安装环节，使得结构紧凑，故障排查方便。附图说明图1是本技术的软轴传动抽渣泵的结构示意图；图2是本技术的软轴传动抽渣泵的外部结构示意图；图3是本技术的孔板的结构示意图；图4是本技术的叶轮的结构示意图。图中标记1-泵体、2-叶轮、3-动刀、4-孔板、5-加长轴、6-并丝、7-滤网、8-防水 密封、9-叶轮轴、10-软轴、11-出水口、12-波纹垫圈、13-进水孔、14-孔板刃口、15-止转 口、16-快速插头、17-进水口叶片。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的软轴传动抽渣泵，包括泵体1和软轴 10，所述软轴10的一端与快速接头16连接，软轴10通过快速接头16与动力装置连接，从 而对潜水泵提供动力，动力装置可以根据不同的需求更换，可以采用电力或燃油机，如电动 机或者汽油机或者柴油机等，所述软轴10的另一端与泵体1连接，具体是通过叶轮轴9与 泵体1内部的叶轮2连接，所述叶轮轴9与泵体1之间通过防水密封8进行密封处理，所述 叶轮2的进水口叶片为圆弧形，从而更有利于液体从该圆弧形的进水口叶片进入到出水口 11，排出到泵体1外，所述泵体1的进水口前端设置有切割装置，所述切割装置包括动刀3，所述动刀3通过加长轴5与叶轮轴9连接，所述动刀3的下端面与孔板4贴合，所述孔板4 设置于并丝6的内底部，所述并丝6套装于切割装置的外侧壳体上，所述孔板4与并丝6之 间设置有波纹垫圈12。所述进水口的周围还设置有滤网7与泵体1的外壳相连，用处隔绝 较大的杂物，而切割装置内的动刀3可以对杂物进行切割，从而避免了杂物进入堵塞泵体1 或者管道内，同时避免了长细条的杂物进入泵体1内与叶轮2缠绕，使得泵体1无法正常工 作。本技术的软轴传动抽渣泵可以通过调整并丝6，从而压紧波纹垫圈12使得动刀3 与孔板4之间无间隙贴合，孔板4上设置有止转口，防止孔板4转动，从而使得孔板4相对 静止，同时可以通过并丝6调节孔板4与动刀3之间的压力。孔板4与动刀3的下端面贴 合，且动刀刃口与孔板刃口 14相互配合对杂物进行切割。动刀刃口按照自磨式方案设计， 使得动刀3与孔板4之间相对运动，从而不需要磨刃口即能保持动刀刃口一直锋利。所述 孔板4上设置有进水孔13用于水或其它液体的进入，孔板4上还设置有孔板刃口 14，该孔 板刃口 14与动刀3的动刀刃口相结合组成切割机构，从而用于对杂物的粉碎，孔板刃口 14 的侧边还设置有止转口 15，用于防止孔板4随动刀3旋转，使得孔板4相对静止。所述泵体 1内采用宽阔的流道方案设计，出水口 11设计成弯管形，采用活接头与泵壳连接，叶轮2采 用开式方案设计，并且在叶轮2进料的中心，把进水口叶片17设计成过渡圆弧状，利于水或 其它液体的排出。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
软轴传动抽渣泵，包括泵体（１）、连接泵体（１）与动力装置的软轴（１０），其特征在于：所述软轴（１０）通过叶轮轴（９）与泵体（１）内部的叶轮（２）连接，所述泵体（１）的进水口前端设置有切割装置，所述切割装置与叶轮轴（９）连接。

【技术特征摘要】
软轴传动抽渣泵，包括泵体(1)、连接泵体(1)与动力装置的软轴(10)，其特征在于所述软轴(10)通过叶轮轴(9)与泵体(1)内部的叶轮(2)连接，所述泵体(1)的进水口前端设置有切割装置，所述切割装置与叶轮轴(9)连接。2.如权利要求1所述的软轴传动抽渣泵，其特征在于所述切割装置包括动刀(3)，所 述动刀⑶...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳弟，
申请(专利权)人：欧阳弟，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]