【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程，具体涉及一种用于钢梁和埋件的连接结构。
技术介绍
1、超高层建筑的结构形式通常为外钢框梁+核心筒结构。在外框钢梁与核心筒混凝土连接过程中，现有技术是工厂加工好核心筒埋件，连接板在工厂焊接到埋件板上，现场把埋件放入核心筒钢筋笼固定，然后再浇筑混凝土。混凝土凝固后，吊装钢梁到位，然后穿入高强螺栓，完成安装。
2、但是由于事先固定好连接板，混凝土在凝固的过程中会出现收缩，并且在浇筑过程中埋件可能会偏位。导致连接板上的孔位与钢梁的孔位发生偏远，轻则需要扩孔处理，重则连接板可能报废处理，导致钢梁安装精度降低。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的连接板孔位与钢梁孔位无法精准对位的缺陷，从而提供一种用于钢梁和埋件的连接结构。
2、本技术提供了，一种用于钢梁和埋件的连接结构，包括：
3、连接板，表面开设有至少一个连接孔；所述连接板一侧适于与埋件连接；所述连接板适于与钢梁通过所述连接孔连接。
4、作为优选方案，还包括：
5、支撑结构，至少具有一个；所述支撑结构一侧适于与所述埋件连接；所述支撑结构另一侧适于支撑所述钢梁。
6、作为优选方案，所述支撑结构为三角形。
7、作为优选方案，所述支撑结构具有两个，两个所述支撑结构分别位于所述钢梁的两侧。
8、作为优选方案，所述支撑结构距离所述钢梁4cm-6cm。
9、作为优选方案，还包括：
1
11、作为优选方案，所述螺栓为高强螺栓。
12、作为优选方案，所述连接板与所述埋件焊接连接。
13、作为优选方案，所述连接板上开设有10个连接孔。
14、作为优选方案，所述支撑结构与所述埋件焊接连接。
15、本技术技术方案，具有如下优点：
16、1.本技术提供的用于钢梁和埋件的连接结构，将连接板在现场进行安装，通过测算埋件的偏移距离，可以通过裁剪的方式使得连接板适于与埋件连接，以及连接板上的连接孔能够与钢梁上的孔位相对应连接，从而避免了连接板上的孔位与钢梁的孔位发生偏远，避免进行扩孔处理，降低连接板的报废率，增加钢梁安装的精度。
17、2.本技术提供的用于钢梁和埋件的连接结构，还设置有支撑结构，在钢梁安装时需要完成高强螺栓穿设，吊装设备才可以松钩，吊装设备占用时间长，施工效率低，通过设置的支撑结构可以使得吊装设备提前松钩，减少吊装设备占用时间段，增加施工效率高。
18、3.本技术提供的用于钢梁和埋件的连接结构，将支撑结构设计为三角形，三角形的支撑结构具有良好的稳定性。
19、4.本技术提供的用于钢梁和埋件的连接结构，使用高强螺栓将连接板与钢梁连接，高强螺栓具有强度高的优点，能够保证连接的稳定性。
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1.一种用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述支撑结构(4)距离所述钢梁(3)4cm-6cm。
3.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述螺栓(5)为高强螺栓(5)。
5.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述连接板(1)与所述埋件(2)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述连接板(1)上开设有10个连接孔。
7.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述支撑结构(4)与所述埋件(2)焊接连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述支撑结构(4)距离所述钢梁(3)4cm-6cm。
3.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述螺栓(5)为高强螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永济，姚钊，王胜田，饶小波，孙芝桥，徐伟，
申请(专利权)人：中建钢构四川有限公司，
类型：新型
国别省市：
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