【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝弯头加工，特别涉及一种无缝弯头加工用热推自动成型机。
技术介绍
1、无缝弯头又叫无缝钢管弯头，无缝弯头管件因其制造工艺不同，无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，并且无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，在其生产过程中，常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
2、在进行对无缝弯头进行热推加工过程中，一般是把原材料首先进行切割成相应的长度，然后把多段的原材料通过人工进行套在相应的料芯表面，再把中频或者高频的设备的加热管套在料芯的弯头上，通过推料的装置对元草料进行向一侧推进，使其加热管对原材料进行加热，通过料芯的弧度进行加工成无缝弯头。
3、传统的装置在进行上料的时候，一般是通过人工把原材料套入到料芯上，然后再经过人工对多段的原料进行排列，在操作过程中不仅劳费人力，同时排料也需要大量的时间，从而影响了加工的效率，同时也较为劳费人工人力，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种无缝弯头加工用热推自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的在上料的时候需要人工排料，过程极为繁琐并且劳费人力和较为浪费时间，影响加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体，所述箱体左表面的下侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定
3、优选的，所述夹紧机构包括两个气缸，所述两个气缸表面的相反一侧与相应的箱体内壁的上下两侧固定连接，两个所述气缸的输出端端均固定连接有弧形卡板。
4、优选的，所述送料装置包括开设在箱体内壁上方左侧的开口，所述箱体的上表面的右侧固定连接有撑柱，所述撑柱的上端固定连接有加料筒。
5、优选的，所述加料筒的内壁均设置有推料槽，多少所述推料槽的内壁均转动连接有转动辊。
6、优选的，所述箱体内壁下侧的右方固定连接有斜面块，所述斜面块位于气缸的右侧，所述箱体的下表面固定连接有加固块，所述加固块的右表面固定连接有收料框，所述加固块上表面的左侧与电动滑轨的下表面固定连接。
7、优选的，所述箱体左表面的上方开设有推动口，所述推动口的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推料环，所述推料环设置在转动杆的外侧。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、通过设置箱体、电动滑轨、电动滑块、连接板、电机、转动杆、环形口、料芯、弯模、电动推杆、推板、加热设备、夹紧机构、送料装置，本技术达到在进行上料的时候，通过夹紧装置对弯模夹紧，电机转动转动杆和料芯向后侧移动，使其与弯模脱离，然通过电动推杆向上顶动，使其料芯与加料桶形成平行状态，然后人工只需要把原料放入到加料桶内，由于倾斜的原因，原料直接穿过加料筒进行套入到料芯上，使其避免了人工上料时，排料的时间以及排料劳费的人力，同时也增加了设备加工的效率。
10、2、通过设置退料槽，转动辊，使其在把原料放入到加料桶内时，通过四周的转动辊进行输送，避免了原料因为摩擦力较大卡在加料桶内侧，需要人工花费时间进行处理的情况，从而进一步地增加了本装置在使用时加工效率。
11、3、通过斜面块、收料框，使其在加工之后的无缝弯头，通过斜面块掉入箱体右侧的收料框内侧进行收集，便于后续人工进行取出二次加工，避免了加工之后的无缝弯头掉落箱体内侧，内侧温度较高，人工取放不便的情况，使其操作的便捷性增加。
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1.一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左表面的下侧固定连接有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的内壁滑动连接有电动滑块（3），所述电动滑块（3）的上表面固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的上表面固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转动杆（6），所述箱体（1）内壁的左侧开设有环形口（7），所述转动杆（6）设置在环形口（7）内侧，所述转动杆（6）的左端转动连接有料芯（8），所述料芯（8）的右表面设置有螺纹槽（26），所述螺纹槽（26）的内壁螺纹连接有弯模（9），所述箱体（1）内壁上下两侧的右方设置有夹紧机构，所述箱体（1）内壁下侧的左方固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有推板（11），所述箱体（1）的上表面设置有送料装置，所述箱体（1）内壁上方的右侧固定连接有加热设备（12）。
2.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个气缸（13），所述两个气缸（13）表面的相反一侧与相应的箱体（1）内壁的上下两侧固定连接，两个所述气缸（13）的
3.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述送料装置包括开设在箱体（1）内壁上方左侧的开口（15），所述箱体（1）的上表面的右侧固定连接有撑柱（16），所述撑柱（16）的上端固定连接有加料筒（17）。
4.根据权利要求3所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述加料筒（17）的内壁均设置有推料槽（18），多少所述推料槽（18）的内壁均转动连接有转动辊（19）。
5.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述箱体（1）内壁下侧的右方固定连接有斜面块（20），所述斜面块（20）位于气缸（13）的右侧，所述箱体（1）的下表面固定连接有加固块（21），所述加固块（21）的右表面固定连接有收料框（22），所述加固块（21）上表面的左侧与电动滑轨（2）的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述箱体（1）左表面的上方开设有推动口（23），所述推动口（23）的内壁固定连接有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的输出端固定连接有推料环（25），所述推料环（25）设置在转动杆（6）的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左表面的下侧固定连接有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的内壁滑动连接有电动滑块（3），所述电动滑块（3）的上表面固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的上表面固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转动杆（6），所述箱体（1）内壁的左侧开设有环形口（7），所述转动杆（6）设置在环形口（7）内侧，所述转动杆（6）的左端转动连接有料芯（8），所述料芯（8）的右表面设置有螺纹槽（26），所述螺纹槽（26）的内壁螺纹连接有弯模（9），所述箱体（1）内壁上下两侧的右方设置有夹紧机构，所述箱体（1）内壁下侧的左方固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有推板（11），所述箱体（1）的上表面设置有送料装置，所述箱体（1）内壁上方的右侧固定连接有加热设备（12）。
2.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个气缸（13），所述两个气缸（13）表面的相反一侧与相应的箱体（1）内壁的上下两侧固定连接，两个所述气缸（13）的输出端均固定连接有弧形卡板（14）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海旺，张雅君，
申请(专利权)人：河北圣寰管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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