【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱形电池的封口领域，尤指一种转塔模具封口装置。
技术介绍
1、动力电池包含有圆柱形和方形两种，在圆柱形电池的生产设备内，在注液工序后，需要进行封口工序，确保正极盖板能够固死在钢壳内，防止电解液漏出。
2、由于动力电池的要求相当严谨，尤其是外表尺寸(组成动力电池的外壳)，偏差较大会影响在汽车上的装配。
3、如，型号为2170的圆柱形电池中，在封口过程需要连续四道按压成型，每次折弯的角度都不相同，现有技术中的模芯，图1为模芯的剖视图，在剖视状态下，模芯内用于按压钢壳的面是弧形的，由于封口过程仅仅是对钢壳的外边沿施加外力，因此，折弯后的边沿处是缺少防止往外突出形变的支撑结构，如，钢壳在未封口前的直径为21mm，对应三道按压成型的模芯也为21mm，在完成第二道按压成型后，钢壳由于模芯内缺少足够的支撑面，钢壳的边沿处往外形变后，直径变成21.5mm，对于尺寸要求相当严谨的动力电池而言，这种是不符合使用标准的(如图1所示)。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种转塔模具封口装置，旨在解决钢壳在按压成型后直径变大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种转塔模具封口装置，其具有的一封机构、二封机构、三封机构、蹲封机构依序对钢壳边沿折弯，在蹲封机构内，构成封口处理的顶升组件与模芯之间是彼此相对的，钢壳被顶升组件顶入到模芯内，钢壳的边沿与模芯内的弧形面挤压折弯，其特征在于，还包含有对钢壳进行抱紧的卡模组件，抱紧的
3、进一步地，还包含有转筒，转筒的侧面形成有安装槽，安装槽的内底面设有第一顶出孔，卡模组件设置在安装槽的内底面上，并且是对第一顶出孔进行包围，用于对穿过第一顶出孔的钢壳进行夹紧。
4、进一步地，还包含有下压组件，下压组件是安装在转筒的上表面，并且其用于输出下压的端部是贯穿转筒的上表面，与第一顶出孔对应，模芯设置在下压组件输出端与第一顶出孔对应的面，下压组件通过模芯对钢壳的边沿进行挤压。
5、进一步地，还包含有从动盘位于转筒的下方，从动盘与转筒是同步旋转的，顶升组件是设置在从动盘的底部，顶升组件用于输出顶升的端部是贯穿从动盘，与第一顶出孔对应，钢壳通过输送线，进入到从动盘的表面，并且钢壳的位置是与第一顶出孔对应的，钢壳通过顶升组件穿过了第一顶出孔，通过卡模组件对钢壳进行夹持。
6、进一步地，所述卡模组件包含有基板、限位套件、夹紧块、连接块，夹紧块设置在基板上，并具有与钢壳外侧形状相配合的弧形面，夹紧块具有多个，可将对钢壳的侧面全面覆盖，限位套件为环形结构，并套在多个夹紧块上，夹紧块与连接块之间设有复位弹簧，限位套件是通过螺丝固定在基座上的，在未抱紧钢壳时，复位弹簧在自然状态下，是将连接块是往钢壳外推动的，与连接块相连的夹紧块也会彼此分开，并形成有可供钢壳通过的空间，且夹紧块与限位套件是紧密接触的，此时，夹紧块的侧边沿与下压组件的底面是相对的。
7、进一步地，夹紧块的上端边沿设有倒角或者弧形面，下压组件的底部是凹槽结构，模芯固定在凹槽结构的内面，在下压的时候，凹槽结构的两侧是挤压夹紧块的上端边沿，使得夹紧块往钢壳方向移动，对钢壳进行抱紧、夹持。
8、进一步地，还包含有第一滑动轨道、第一上杆部，第一滑动轨道设置在转筒的下方，并具有与第一顶出孔对应的区域上具有上升坡部，上升坡部具有与第一顶出孔对应的第一爬坡顶点，第一上杆部在套接到顶升组件后与转筒的底面相连，顶升组件跟随转筒转动的时候，可进入到第一滑动轨道上，在抵达到第一爬坡顶点上后，顶升组件相对于第一上杆部滑动活动而往第一顶出孔内移动，将钢壳顶出到第一顶出孔上方。
9、进一步地，顶升组件包含有顶升杆、顶升弹簧、第一轴承，第一上杆部内部中空，其上、下端面、侧壁具有开放式结构，第一上杆部套在了顶升杆的表面并固定在了转筒的底面，顶升杆的侧壁设有能够沿开放式结构长度方向的滑动轴，滑动轴与第一轴承连接，第一轴承与第一滑动轨道滑动连接，顶升弹簧与顶升杆设置在第一上杆部内，顶升弹簧有一端是与第一上杆部的内壁相连，另一端是与顶升杆相连，另外，顶升杆位于顶升弹簧上方，通过顶升弹簧将顶升杆从第一上杆部内顶出。
10、进一步地，还包含有分离机构，所述分离机构包含有脱料机构、第一转盘组件、第二转盘组件、引导件，第一转盘组件与第二转盘组件之间是相互靠近的，引导件设置在第一转盘组件、第二转盘组件的外面，引导件分别对转盘组件局部包围，使得转盘组件之间构建了供杯托、钢壳移动的路径空间，用于接收杯托、钢壳第一转盘组件的引导件，其与第二转盘组件相邻的一端是设置成供第二转盘组件通过的过口，并延伸至在第二转盘组件上方的局部区域，第二转盘组件的杯托受到过口上下两端拦截，而与第二转盘组件中的第一磁铁脱离，并受到第一转盘组件中的第一磁铁吸引，带到杯托移动。
11、进一步地，还包含有同步旋转齿轮组，所述同步旋转齿轮组分别与第一转盘组件、第二转盘组件、转筒同轴连接，其目的在于，防止钢壳在转移的时候，第一转盘组件与第二转盘组件上的第一磁铁出现了错位的现象，以免出现钢壳无法正常衔接于转盘组件和封口机构上的移动。
12、本专利技术的有益效果在于：依序采用一封机构、二封机构、三封机构、蹲封机构对钢壳边沿进行阶段式的折弯处理，在蹲封机构内，卡模组件是对钢壳的侧壁进行夹持，也就是说，卡模组件具有一个对钢壳抱紧的面，这个面的区域覆盖到了靠近折弯处的区域，折弯过程中，这个面所提供的支撑力能够确保钢壳不会出现外凸的形变，防止直径变大的情况；且外，这种防止直径变大的问题还能避免钢壳与模芯之间出现过盈配合，相对于现有技术会采用额外的、从上往下冲压的脱料机构，本专利技术省去了对脱料机构的使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种转塔模具封口装置，其具有的一封机构、二封机构、三封机构、蹲封机构依序对钢壳边沿折弯，在蹲封机构内，构成封口处理的顶升组件与模芯之间是彼此相对的，钢壳被顶升组件顶入到模芯内，钢壳的边沿与模芯内的弧形面挤压折弯，其特征在于，还包含有对钢壳进行抱紧的卡模组件，抱紧的区域包含有靠近折弯处的区域，提供支撑力防止钢壳往外形变。
2.根据权利要求1所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有转筒，转筒的侧面形成有安装槽，安装槽的内底面设有第一顶出孔，卡模组件设置在安装槽的内底面上，并且是对第一顶出孔进行包围，用于对穿过第一顶出孔的钢壳进行夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有下压组件，下压组件是安装在转筒的上表面，并且其用于输出下压的端部是贯穿转筒的上表面，与第一顶出孔对应，模芯设置在下压组件输出端与第一顶出孔对应的面，下压组件通过模芯对钢壳的边沿进行挤压。
4.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有从动盘位于转筒的下方，从动盘与转筒是同步旋转的，顶升组件是设置在从动盘的底部，顶升组件用
5.根据权利要求3所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，所述卡模组件包含有基板、限位套件、夹紧块、连接块，夹紧块设置在基板上，并具有与钢壳外侧形状相配合的弧形面，夹紧块具有多个，可将对钢壳的侧面全面覆盖，限位套件为环形结构，并套在多个夹紧块上，夹紧块与连接块之间设有复位弹簧，限位套件是通过螺丝固定在基座上的，在未抱紧钢壳时，复位弹簧在自然状态下，是将连接块是往钢壳外推动的，与连接块相连的夹紧块也会彼此分开，并形成有可供钢壳通过的空间，且夹紧块与限位套件是紧密接触的，此时，夹紧块的侧边沿与下压组件的底面是相对的。
6.根据权利要求5所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，夹紧块的上端边沿设有倒角或者弧形面，下压组件的底部是凹槽结构，模芯固定在凹槽结构的内面，在下压的时候，凹槽结构的两侧是挤压夹紧块的上端边沿，使得夹紧块往钢壳方向移动，对钢壳进行抱紧、夹持。
7.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有第一滑动轨道、第一上杆部，第一滑动轨道设置在转筒的下方，并具有与第一顶出孔对应的区域上具有上升坡部，上升坡部具有与第一顶出孔对应的第一爬坡顶点，第一上杆部在套接到顶升组件后与转筒的底面相连，顶升组件跟随转筒转动的时候，可进入到第一滑动轨道上，在抵达到第一爬坡顶点上后，顶升组件相对于第一上杆部滑动活动而往第一顶出孔内移动，将钢壳顶出到第一顶出孔上方。
8.根据权利要求7所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，顶升组件包含有顶升杆、顶升弹簧、第一轴承，第一上杆部内部中空，其上、下端面、侧壁具有开放式结构，第一上杆部套在了顶升杆的表面并固定在了转筒的底面，顶升杆的侧壁设有能够沿开放式结构长度方向的滑动轴，滑动轴与第一轴承连接，第一轴承与第一滑动轨道滑动连接，顶升弹簧与顶升杆设置在第一上杆部内，顶升弹簧有一端是与第一上杆部的内壁相连，另一端是与顶升杆相连，另外，顶升杆位于顶升弹簧上方，通过顶升弹簧将顶升杆从第一上杆部内顶出。
9.根据权利要求1所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有分离机构，所述分离机构包含有脱料机构、第一转盘组件、第二转盘组件、引导件，第一转盘组件与第二转盘组件之间是相互靠近的，引导件设置在第一转盘组件、第二转盘组件的外面，引导件分别对转盘组件局部包围，使得转盘组件之间构建了供杯托、钢壳移动的路径空间，用于接收杯托、钢壳第一转盘组件的引导件，其与第二转盘组件相邻的一端是设置成供第二转盘组件通过的过口，并延伸至在第二转盘组件上方的局部区域，第二转盘组件的杯托受到过口上下两端拦截，而与第二转盘组件中的第一磁铁脱离，并受到第一转盘组件中的第一磁铁吸引，带到杯托移动。
10.根据权利要求9所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有同步旋转齿轮组，所述同步旋转齿轮组分别与第一转盘组件、第二转盘组件、转筒同轴连接，其目的在于，防止钢壳在转移的时候，第一转盘组件与第二转盘组件上的第一磁铁出现了错位的现象，以免出现钢壳无法正常衔接于转盘组件和封口机构上的移动。
...【技术特征摘要】
1.一种转塔模具封口装置，其具有的一封机构、二封机构、三封机构、蹲封机构依序对钢壳边沿折弯，在蹲封机构内，构成封口处理的顶升组件与模芯之间是彼此相对的，钢壳被顶升组件顶入到模芯内，钢壳的边沿与模芯内的弧形面挤压折弯，其特征在于，还包含有对钢壳进行抱紧的卡模组件，抱紧的区域包含有靠近折弯处的区域，提供支撑力防止钢壳往外形变。
2.根据权利要求1所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有转筒，转筒的侧面形成有安装槽，安装槽的内底面设有第一顶出孔，卡模组件设置在安装槽的内底面上，并且是对第一顶出孔进行包围，用于对穿过第一顶出孔的钢壳进行夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有下压组件，下压组件是安装在转筒的上表面，并且其用于输出下压的端部是贯穿转筒的上表面，与第一顶出孔对应，模芯设置在下压组件输出端与第一顶出孔对应的面，下压组件通过模芯对钢壳的边沿进行挤压。
4.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有从动盘位于转筒的下方，从动盘与转筒是同步旋转的，顶升组件是设置在从动盘的底部，顶升组件用于输出顶升的端部是贯穿从动盘，与第一顶出孔对应，钢壳通过输送线，进入到从动盘的表面，并且钢壳的位置是与第一顶出孔对应的，钢壳通过顶升组件穿过了第一顶出孔，通过卡模组件对钢壳进行夹持。
5.根据权利要求3所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，所述卡模组件包含有基板、限位套件、夹紧块、连接块，夹紧块设置在基板上，并具有与钢壳外侧形状相配合的弧形面，夹紧块具有多个，可将对钢壳的侧面全面覆盖，限位套件为环形结构，并套在多个夹紧块上，夹紧块与连接块之间设有复位弹簧，限位套件是通过螺丝固定在基座上的，在未抱紧钢壳时，复位弹簧在自然状态下，是将连接块是往钢壳外推动的，与连接块相连的夹紧块也会彼此分开，并形成有可供钢壳通过的空间，且夹紧块与限位套件是紧密接触的，此时，夹紧块的侧边沿与下压组件的底面是相对的。
6.根据权利要求5所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，夹紧块的上端边沿设有倒角或者弧形面，下压组件的底部是凹槽结构，模芯固定在凹槽结构的内面，在下压的时候，凹槽结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小矿，
申请(专利权)人：东莞互赢智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。