【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油烟净化装置，尤其涉及一种油烟机。
技术介绍
1、传统欧式油烟机存在独立油杯用于承接冷凝油，一方面油杯的存在会导致整机成本增加；另一方面，油杯对外观有一定的影响。此外，由于油杯堵塞了背部进气通道，故对多眼灶(超过两个炉头)用户而言并不友好。
2、无独立油杯欧式油烟机作为一种新的探索，应用也越来越多。导烟板(又称整流板)应用于油烟机中越来越普遍，基本结构为：导烟板设于集烟罩上并正对前述的进烟端口，该导烟板四周与集烟罩下端面之间形成进烟间隙，导烟板可以起到整流导烟的作用，相关的文献可以参考专利号为zl201710045252.x的中国专利技术专利《水幕过滤吸油烟机》(授权公告号为cn107191986b)；还可以参考专利号为zl201811273333.6的中国专利技术专利《一种吸油烟机》(授权公告号为cn111121116b)。
3、现在有种无独立油杯欧式油烟机问世，其将油杯结构结合到导烟板中，即，导烟板背面形成集油槽，作为油杯的功能，相关的专利文献可以参考专利号为zl201721042124.1的中国技术专利《一种吸油烟机的导烟板》(授权公告号为cn207065683u)，该专利中导烟板本体的后部设置有集油部，集油部与导烟板本体一体成型。
4、相关文献还可以参考申请号为202011124142.0的中国专利技术专利申请公开《一种吸油烟机》(申请公布号为cn112664479 a)，该文献说明书【0052】提及“每个导烟板41由前向后逐渐向下倾斜，导烟板41的后侧向下凸出而形成
5、无独立油杯的设计虽然解决了传统欧式油烟机的问题，但带来了“飞油”问题。所谓的“飞油”是指油烟机内部油滴(包括油嘴处油滴和油网处油滴)受气流扰动改变运动轨迹，进而从后进风通道飞出黏在背墙，形成大面积挂油的现象。如图16所示，油滴的运动轨迹从简单的直线运动改变为复杂的曲线运动。
6、传统欧式油烟机由于油杯的存在，“飞油”问题不会显现出来(难以识别)，无独立油杯欧式油烟机由于特殊的结构形式，会存在“飞油”问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能减少甚至杜绝“飞油”现象的油烟机。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油烟机，包括
3、机架组件；
4、蜗壳，设于前述机架组件内并底部具有漏油孔；
5、集烟罩，设于前述机架组件的底部，该集烟罩具有端口朝下的进烟端口；以及
6、油网，设于前述的进烟端口上，
7、其特征在于所述蜗壳的底部外侧设有用于承接前述漏油孔油液及蜗壳外壁油液的导油板，该导油板具有自后向前逐步向下倾斜的驱动面，该驱动面的底部开设有漏油嘴；
8、所述油网长度方向上具有间隔布置且均向下凹陷的第一集油区和第二集油区，前述的第一集油区和第二集油区之间设有导油片，该导油片包括中部的用于承接漏油嘴油液的缓冲段及位于缓冲段两侧的第一导油段和第二导油段，前述第一导油段能将油液自缓冲段引入第一集油区，前述的第二导油段能将油液自缓冲段引入第二集油区。
9、所述导油板的驱动面上成型有蓄油槽。蓄油槽一方面用于收集蜗壳外壁上的冷凝油，以及从蜗壳的漏油嘴滴落的油滴；另一方面用于控制油滴流动速度，减缓漏油嘴处的流动压力。
10、所述导油板的前端及与前端相邻的两侧分别具有向上弯折的前翻边和一对侧翻边。侧翻边一方面用于防止冷凝油翻出导油板，另一方面用于导流蜗壳外壁上的冷凝油。
11、作为优选，所述前翻边顶端连接于蜗壳的前端面上。
12、作为优选，所述第一集油区呈倒锥形。
13、作为优选，所述第一集油区由四个型面组成，分别为前型面、后型面及位于前型面和后型面之间的左型面和右型面，前述前型面与后型面形成交线，前述的交线为第一集油区的最低位。
14、作为优选，所述后型面与水平面的夹角α满足如下条件：41.8°≥α≥30.4°。
15、作为优选，该油烟机还包括
16、导烟板，设于前述集烟罩上并正对前述的进烟端口，该导烟板四周与集烟罩下端面之间形成进烟间隙；所述的导烟板背面形成有集油槽，该集油槽能承接油网滴落的油液。为有效避开强气流扰动区，所述导烟板的两侧之间横向距离大于油网的两侧之间横向距离；所述导烟板的长度为l，交线的长度为l1，前述交线靠近油网中心的垂直基准面的一端距离垂直基准面的长度为l2，满足如下条件：
17、0.1l≥l1≥0.13l，0.15l≥l2≥0.2l。
18、为控制油滴流动保持匀速，所述机架组件的背板内侧面靠近底端具有凸起的用于导流冷凝油的分流导流部，该分流导流部包括中部的过渡段及位于过渡段两端的第一导流段和第二导流段，所述背板的底部设有条形的引油槽，该引油槽上具有能将冷凝油引入到油网的引油孔。
19、作为优选，所述分流导流部大体呈八字形。
20、作为优选，所述过渡段的型线为曲线，所述第一导流段和第二导流段的型线均为直线。
21、作为优选，所述机架组件的背板内侧面靠近底端设有倾斜部，所述的分流导流部成型于该倾斜部上。
22、作为优选，所述分流导流部的上端面和下端面分别与倾斜部的端面形成有光滑过渡的前导流面和后导流面。
23、作为优选，所述引油槽的截面呈v形。
24、作为优选，所述引油槽包括靠近背板的引导面、中部的过渡面及位于过渡面外端的挡油斜面，前述的过渡面内凹而具有储油区域，所述的引油孔则开设于挡油斜面上。
25、作为优选，该油烟机还包括
26、导烟板，设于前述集烟罩上并正对前述的进烟端口，该导烟板四周与集烟罩下端面之间形成进烟间隙；所述的导烟板背面形成有集油槽，该集油槽能承接油网滴落的油液。
27、作为优选，所述的导烟板前高后低而呈倾斜状设置。
28、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过对蜗壳内外冷凝油的导向引流，最终将冷凝油通过导油板匀速有序地导入到第一集油区和第二集油区，且第一集油区和第二集油区位于弱气流扰动区，从而减少“飞油”现象发生。
29、第一集油区和第二集油区分开设置用以避开强气流扰动区，消除导烟板上部气流对油滴运动轨迹的影响，第一集油区和第二集油区整体位于弱气流扰动区。
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1.一种油烟机，包括
2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于所述导油板(3)的驱动面(35)上成型有蓄油槽(34)。
3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于所述导油板(3)的前端及与前端相邻的两侧分别具有向上弯折的前翻边(31)和一对侧翻边(32)。
4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于所述前翻边(31)顶端连接于蜗壳(2)的前端面上。
5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于所述第一集油区(41)呈倒锥形。
6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于所述第一集油区(41)由四个型面组成，分别为前型面(4a)、后型面(4b)及位于前型面(4a)和后型面(4b)之间的左型面(4c)和右型面(4d)，前述前型面(4a)与后型面(4b)形成交线(4e)，前述的交线(4e)为第一集油区(41)的最低位。
7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于所述后型面(4b)与水平面的夹角α满足如下条件：41.8°≥α≥30.4°。
8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于该油烟机还包括
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