【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭加工，特别涉及一种活性炭加工用活化炉。
技术介绍
1、活化炉是生产活性炭过程中物料活化的装置，使炉体以预定速度旋转均匀受热，木质炭在活化炉内被加热到更高的温度。活化炉在使用过程中需要对物料温度进行控制，使其处于合适的温度。现有的温度监测方式通常在炉体内安装温度传感器，其能够检测炉体内的环境温度，但无法检测物料温度。还有的是采用将测温装置伸入炉体内进行检测，例如公告号为cn204569431u的专利公开了一种活性炭生产用的活化炉，其在炉盖上设有测温孔，用于测温装置伸入炉体内测温。但是，上述方式只能定时测量，不便于实时掌控物料温度。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够直接测量物料温度，实时掌握物料温度，物料受热均匀的活性炭加工用活化炉。
2、具体技术方案如下：一种活性炭加工用活化炉，包括炉体，炉体内设有测温装置，所述炉体上设有轴杆，轴杆经过炉体侧面中部穿入炉体内，所述测温装置设置在轴杆上，测温装置包括延伸杆和基座，延伸杆一端与基座连接，另一端向炉体的内壁方向延伸，所述轴杆具有中空腔，基座与轴杆连接，基座的导线通过中空腔穿出炉体，所述炉体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有发热件，发热件环绕内壳体螺旋设置，所述炉体和轴杆之间设有轴承，炉体与轴杆相对转动。
3、在一些实施例中，所述轴杆上设有安装孔，基座设置在安装孔中，所述延伸杆与轴杆垂直设置。
4、在一些实施例中，所述炉体为圆柱形。
5、在一
6、在一些实施例中，所述炉体侧面设有安装孔，安装孔内设有导电装置，轴承设置在导电装置中。
7、在一些实施例中，所述轴承包括第一架体，第二架体和滚动体，所述第一架体的侧面设有第一槽体，第二架体的侧面设有第二槽体，第一架体和第二架体组装后，第一槽体和第二槽体之间形成容纳腔，滚动体设置在容纳腔中。
8、在一些实施例中，所述第一槽体包括第一斜面和第二斜面，第二槽体包括第三斜面和第四斜面，第一斜面至第四斜面形成容纳腔，容纳腔的截面为矩形。
9、本技术的技术效果：本技术的一种活性炭加工用活化炉能够使测温装置直接测得物料温度，便于持续精确测量物料温度；此外，能够使物料受热均匀，加热效果较好。
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1.一种活性炭加工用活化炉，包括炉体，炉体内设有测温装置，其特征在于，所述炉体上设有轴杆，轴杆经过炉体侧面中部穿入炉体内，所述测温装置设置在轴杆上，测温装置包括延伸杆和基座，延伸杆一端与基座连接，另一端向炉体的内壁方向延伸，所述轴杆具有中空腔，基座与轴杆连接，基座的导线通过中空腔穿出炉体，所述炉体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有发热件，发热件环绕内壳体螺旋设置，所述炉体和轴杆之间设有轴承，炉体与轴杆相对转动。
2.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述轴杆上设有安装孔，基座设置在安装孔中，所述延伸杆与轴杆垂直设置。
3.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述炉体为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述延伸杆朝向炉体的底部延伸。
5.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述炉体侧面设有安装孔，安装孔内设有导电装置，轴承设置在导电装置中。
6.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述轴承包括第一架体，第二架体和滚动体
7.根据权利要求6所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述第一槽体包括第一斜面和第二斜面，第二槽体包括第三斜面和第四斜面，第一斜面至第四斜面形成容纳腔，容纳腔的截面为矩形。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用活化炉，包括炉体，炉体内设有测温装置，其特征在于，所述炉体上设有轴杆，轴杆经过炉体侧面中部穿入炉体内，所述测温装置设置在轴杆上，测温装置包括延伸杆和基座，延伸杆一端与基座连接，另一端向炉体的内壁方向延伸，所述轴杆具有中空腔，基座与轴杆连接，基座的导线通过中空腔穿出炉体，所述炉体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有发热件，发热件环绕内壳体螺旋设置，所述炉体和轴杆之间设有轴承，炉体与轴杆相对转动。
2.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述轴杆上设有安装孔，基座设置在安装孔中，所述延伸杆与轴杆垂直设置。
3.根据权利要求1所述的活性炭加工用活化炉，其特征在于，所述炉体为圆柱形。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘必衍，曾惜，
申请(专利权)人：重庆霏洋环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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