【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工，特别是涉及一种玻璃压机成形火抛光装置。
技术介绍
1、玻璃，是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃广泛应用在建筑物中，用于隔风透光，也用于艺术、医疗、化学、电子、仪表等领域，玻璃的生产过程中需要对熔融的玻璃原料进行成型处理，通过玻璃压机能够对于玻璃原料进行自动化处理，提高了生产效率，但通过压制工艺技术处理的玻璃制品其边缘通常较为粗糙，需要进行抛光处理，而在玻璃的抛光处理技术中，利用玻璃在高温下软化，因其表面张力作用而收缩，形成光滑表面的火抛光处理工艺具有抛光速度快、加工成本低廉、操作简单、污染较低、节能环保等优点，因此火抛光装置广泛使用于玻璃加工工厂中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、公开号为cn204022667u技术公开了玻璃压机成形火抛光装置，连接支架上安装有电动机、连接主轴，连接主轴与电动机主轴之间通过齿轮传动连接，连接主轴内设有气管，连接主轴下端固定安装有气盘，气盘通过接头与气管连接，气盘分别通过氧气管、天然气管连接有第一火抛光头、第二火抛光头、第三火抛光头，第一火抛光头、第二火抛光头、第三火抛光头位于玻璃制品上方，火抛光装置在对玻璃进行抛光时，由于火焰温度会向外侧扩散，进而对抛光位置边沿的玻璃同时进行加热，导致抛光过程中，玻璃各处的温度不均，进而抛光处理后的玻璃表面虽然较为光滑，但平坦度降低的问题，降低成品玻璃的质量；
3、2、火抛光装置在通过燃烧可燃气体
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃压机成形火抛光装置，通过隔热管和冷凝水箱，解决了火抛光装置在对玻璃进行处理时，玻璃表面的温度不均匀，进而导致玻璃表面在加工后容易出现平坦度降低，火抛光产生的热量会大量散失于环境中，燃烧残余的可燃气体会对环境造成影响，导致一定的浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种玻璃压机成形火抛光装置，包括隔热管和冷凝水箱，所述隔热管内侧设置有喷枪，所述隔热管顶部贯穿卡接有抽风机，通过隔热管能对火焰产生的热量辐射的方向进行限制，延缓热量向玻璃表面非抛光区域扩散的速度，且通过抽风机带动空气的缓慢流动，能够使热量随空气流动进入保温软管内侧，进一步延缓热量在玻璃表面扩散，避免抛光处理后玻璃表面较为不平整，所述隔热管一侧设置有冷凝水箱，所述冷凝水箱顶部贯穿卡接有排气管，所述排气管一端设置有保温软管，通过保温软管将热量抽至排气管内侧，并通过冷凝水箱中的冷水和热空气进行热交换，对水进行加热，对热量进行存储和利用，避免大量热量直接散失于环境中，且排气管一端能够设置滤芯或储气瓶等，对残余气体进行过滤处理或收集，避免残余可燃气体对环境造成影响，且处理后的残余气体能够再次投入使用。
4、进一步地，所述隔热管一端设置有升降气缸，所述升降气缸顶部滑动卡接有伸缩管，所述伸缩管顶部卡接有支撑架，所述隔热管贯穿卡接于支撑架顶部一侧；
5、通过升降气缸能够带动隔热管的上下移动，便于和玻璃压机进行配合，对成型后的玻璃进行火抛光处理，提高使用的便利度。
6、进一步地，所述喷枪外周面顶部贯穿焊接有进气管，所述进气管贯穿卡接于隔热管外周面，所述喷枪外周面底部卡接固定有限位管，所述抽风机顶部贯穿卡接有第一螺纹管；
7、限位管底部略高于隔热管底部，通过限位管能够避免空气的流速对火焰的温度造成较大的影响，在喷枪进行火抛光处理时，隔热管能对火焰产生的热量辐射的方向进行限制，延缓热量向玻璃表面非抛光区域扩散的速度，抽风机对隔热管内进行抽气，使隔热管外侧的空气以及限位管内燃烧残余的气体沿隔热管抽至保温软管内，进一步延缓热量在玻璃表面扩散，避免抛光处理后玻璃表面较为不平整。
8、进一步地，所述排气管两端皆贯穿卡接有第四螺纹管，所述保温软管两端分别贯穿卡接有第二螺纹管和第三螺纹管，所述第二螺纹管旋接固定于第一螺纹管外周面，所述第三螺纹管旋接固定于一个第四螺纹管外周面；
9、高温气体进入排气管内侧后，通过冷凝水箱进行冷却处理，工作人员能够根据需要在排气管一端安装储气瓶或滤芯，对残余气体进行收集或过滤处理，避免残余可燃气体对环境造成影响，且处理后的残余气体能够再次投入使用。
10、进一步地，所述冷凝水箱一端贯穿焊接有进水管和排水管，所述排气管外周面焊接固定有散热翅片，所述散热翅片位于冷凝水箱内侧；
11、通过进水管在冷凝水箱内倒入冷水，进入排气管的高温气体和冷水进行热交换，使热量存储于水中，避免大量热量散失于环境中，且冷凝水箱内能够设置温度传感器，对温度进行监测，当水温达到阀值后通过排水管将水排出并进行使用，通过散热翅片能够大大提高排气管的散热面积，提高换热效率。
12、本技术具有以下有益效果：
13、1、本技术通过设置隔热管和冷凝水箱，解决了火抛光装置在对玻璃进行抛光时，由于火焰温度会向外侧扩散，进而对抛光位置边沿的玻璃同时进行加热，导致抛光过程中，玻璃各处的温度不均，进而抛光处理后的玻璃表面虽然较为光滑，但平坦度降低的问题，降低成品玻璃的质量的问题，在喷枪进行火抛光处理时，隔热管对火焰产生的热量辐射的方向进行限制，延缓热量向玻璃表面非抛光区域扩散的速度，抽风机对隔热管内进行抽气，使隔热管外侧的空气以及限位管内燃烧残余的气体沿隔热管抽至保温软管内，进一步延缓热量在玻璃表面扩散，避免抛光处理后玻璃表面较为不平整。
14、2、本技术通过设置隔热管和冷凝水箱，解决了火抛光装置在通过燃烧可燃气体对玻璃表面进行抛光处理时，产生的大量热量会散失于空气中，导致热量的浪费，且可燃气体在燃烧后通常会有少量残余，残余的可燃气体逸散于空气中可能会对环境造成影响，且导致一定的浪费的问题，在火抛光前，根据需要在排气管一端安装储气瓶或滤芯，并在冷凝水箱内倒入冷水，通过保温软管进入排气管内的高温气体和冷水进行热交换，并在排气管另一端进行处理，避免大量热量散失于环境中，避免残余可燃气体对环境造成影响，且处理后的残余气体能够再次投入使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃压机成形火抛光装置，包括隔热管(1)和冷凝水箱(2)，其特征在于：所述隔热管(1)内侧设置有喷枪(107)，所述隔热管(1)顶部贯穿卡接有抽风机(102)，所述隔热管(1)一侧设置有冷凝水箱(2)，所述冷凝水箱(2)顶部贯穿卡接有排气管(202)，所述排气管(202)一端设置有保温软管(201)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压机成形火抛光装置，其特征在于：所述隔热管(1)一端设置有升降气缸(101)，所述升降气缸(101)顶部滑动卡接有伸缩管(103)，所述伸缩管(103)顶部卡接有支撑架(104)，所述隔热管(1)贯穿卡接于支撑架(104)顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃压机成形火抛光装置，其特征在于：所述喷枪(107)外周面顶部贯穿焊接有进气管(106)，所述进气管(106)贯穿卡接于隔热管(1)外周面，所述喷枪(107)外周面底部卡接固定有限位管(108)，所述抽风机(102)顶部贯穿卡接有第一螺纹管(105)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃压机成形火抛光装置，其特征在于：所述排气管(202)两端皆贯穿卡
5.根据权利要求1所述的一种玻璃压机成形火抛光装置，其特征在于：所述冷凝水箱(2)一端贯穿焊接有进水管(205)和排水管(206)，所述排气管(202)外周面焊接固定有散热翅片(208)，所述散热翅片(208)位于冷凝水箱(2)内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃压机成形火抛光装置，包括隔热管(1)和冷凝水箱(2)，其特征在于：所述隔热管(1)内侧设置有喷枪(107)，所述隔热管(1)顶部贯穿卡接有抽风机(102)，所述隔热管(1)一侧设置有冷凝水箱(2)，所述冷凝水箱(2)顶部贯穿卡接有排气管(202)，所述排气管(202)一端设置有保温软管(201)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压机成形火抛光装置，其特征在于：所述隔热管(1)一端设置有升降气缸(101)，所述升降气缸(101)顶部滑动卡接有伸缩管(103)，所述伸缩管(103)顶部卡接有支撑架(104)，所述隔热管(1)贯穿卡接于支撑架(104)顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃压机成形火抛光装置，其特征在于：所述喷枪(107)外周面顶部贯穿焊接有进气管(106)，所述进气管(106...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩世春，刘樟，
申请(专利权)人：河南荣荣玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。