【技术实现步骤摘要】
本技术属于装饰工程，尤其涉及一种真空烧结炉插板阀结构。
技术介绍
1、真空插板阀是主要用于真空系统中接通或截止气流的阀门，主要由阀体、阀芯和驱动机构三部分组成。现行真空插板阀开启阀门时，阀板两侧的压差应小于或等于2.7kpa；而真空烧结炉在真空环境下作业，作业完成后在高压差下开启真空插板阀，会导致阀芯卡死无法动作或者阀芯变形从而影响阀门密封。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空烧结炉插板阀结构，以解决上述技术问题。
2、本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
3、一种真空烧结炉插板阀结构，包括驱动装置、阀体、阀板装置、隔离装置、气压平衡装置、基座和控制器；
4、所述阀体固设在基座的顶面，所述阀体的顶部设有法兰，所述驱动装置包括驱动机构、底座和驱动杆，所述驱动机构通过底座固设在法兰的顶面中间，所述驱动杆的上端固设在驱动机构的底部，下端穿过法兰位于阀体内部；
5、所述驱动杆的下端通过固定环固设有水平的支板，所述支板与阀体的四周内壁通过滑轨和滑槽活动连接，且滑轨滑槽连接处密封，所述阀体相对的侧壁下部开设有第一阀门开口；
6、所述阀板装置包括卡座、阀板和两个盖板，所述两个盖板竖直平行固设在基座的顶面中间，中部开设有与第一阀门开口大小、位置相同的第二阀门开口，所述阀板通过卡座固设在支板的底面中间，位于两个盖板中间的空隙中且紧密接触，所述阀体内被分为第一隔离腔和第二隔离腔两个空腔；
7、所述隔离装置
8、所述气压平衡装置包括连通管道、第一真空阀、第一旁路管道、第二真空阀、第二旁路管道和第三真空阀，所述连通管道设置在基座内，两边分别与第一隔离腔、第二隔离腔连通，所述第一真空阀设置在连通管道中部，所述第一旁路管道一端与第一隔离腔连通，另一端与靠近第一隔离腔一侧的外界连通，所述第二真空设置在第一旁路管道上，所述第二旁路管道的一端与第二隔离腔连通，另一端与靠近第二隔离腔一侧的外界连通，所述第三真空阀设置在第二旁路管道上；
9、所述控制器分别与驱动机构、第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀电气连接。
10、优选的，在所述第二阀门开口外圆周的两个盖板相对侧壁上设有第一密封圈。
11、优选的，在所述第一阀门开口外圆周的阀体内侧壁上设有第二密封圈。
12、优选的，所述阀板的直径大于第二阀门开口的直径。
13、优选的，所述第一密封挡板和第二密封挡板的直径大于第一阀门开口的直径。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术在开启阀板之前，阀板两边形成密封的隔离腔，通过第一旁路管道和第二旁路管道，使得两边的隔离腔分别与烧结炉内外的气压相同，再通过连通管道使得两边气压平衡，同时两个密封挡板两边的压差也同步减小，有效避免阀板和密封挡板两侧压差过高而发生卡死无法动作和变形的状况发生；
16、2、本技术两边的隔离腔也可以起到隔热层的作用，保证烧结炉内温度的保持。
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1.一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，包括驱动装置、阀体(4)、阀板装置、隔离装置、气压平衡装置、基座(5)和控制器；
2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，在所述第二阀门开口(14)外圆周的两个盖板(13)相对侧壁上设有第一密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，在所述第一阀门开口(6)外圆周的阀体(4)内侧壁上设有第二密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，所述阀板(12)的直径大于第二阀门开口(14)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，所述第一密封挡板(16)和第二密封挡板(19)的直径大于第一阀门开口(6)的直径。
【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，包括驱动装置、阀体(4)、阀板装置、隔离装置、气压平衡装置、基座(5)和控制器；
2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，在所述第二阀门开口(14)外圆周的两个盖板(13)相对侧壁上设有第一密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉插板阀结构，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：江南，马付根，
申请(专利权)人：安徽晨鑫维克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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