【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池注液，尤其涉及一种电池防溢漏的注液机。
技术介绍
1、随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池也成为了热门话题。且电池注液则是电池制造过程中的一项重要工序，特别是在锂离子电池生产中，指的是将电解液注入到已经装配好的电芯内部的过程。
2、对于电池注液这一工序，目前有人工注液以及机器注液两种方式，其中人工注液的效率较低，且电解液容易对工人造成腐蚀性伤害，常见于一些小型加工厂内，而对于机器注液而言，现有的注液机是需将注液管道插入至电池壳体内，再将电解液通过管道注入至电池壳体内，在此过程中，电池壳体的开口持续保持打开状态，而现有的注液机在注液过程中为了保证电解液能够充分浸润到电池内部，很容易导致电解液注入过多，电解液从电池壳体的开口溢出的情况发生。
3、鉴于此，我们提供一种电池防溢漏的注液机。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种电池防溢漏的注液机，能够避免电解液注入过多导致溢出的情况发生。
2、技术方案如下：一种电池防溢漏的注液机，包括：基座，所述基座上对称设置有一对承载板，且所述基座上表面安装有用于运送待注液的电池壳体的输送模组；电动推杆，所述电动推杆安装于位置靠前的承载板上，且所述电动推杆的活动端上设置有安装板；注液机体，所述注液机体设置于所述安装板上，且所述注液机体底部接通有注液管；封闭机构，所述封闭机构包括固定环、接触套、封堵
3、可选地，还包括有导向套和导向柱，所述导向柱设置于所述安装板底部，所述导向套设置于位置靠后的承载板顶部，且所述导向柱能够沿所述导向套内部上下滑动。
4、可选地，所述注液管的开口与所述通孔相适配，且在所述注液管下降至开口与所述通孔接触时，所述接触套会与所述弧形块接触，且在所述注液管继续下降后，所述接触套会被所述弧形块阻挡，并相对所述注液管向上滑动。
5、可选地，所述封堵件分为密封部和串联部，密封部能够将所述注液管的底部开口进行封闭，所述封堵件通过串联部与所述接触套固定相连，所述接触套上滑会带动所述封堵件同步进行上升。
6、可选地，所述定量件由滑块、楔形接触块和挡块组成，所述滑块滑动设置于所述密封壳上，且所述滑块与所述密封壳之间设置有弹性件，所述楔形接触块成对设置，两所述楔形接触块均与所述滑块滑动相连，且两所述楔形接触块与所述滑块之间均连接有弹性件，所述挡块设置于所述滑块上，所述挡块能够将所述通孔遮挡，且所述挡块端部开设有与所述通孔内径一致的圆孔。
7、可选地，两所述楔形接触块能够与所述顶柱接触，且两所述楔形接触块与所述顶柱接触面设置为斜面，所述顶柱下降时能够沿斜面推动所述楔形接触块与所述滑块滑行。
8、可选地，所述楔形接触块底部设置为勾状，且两所述楔形接触块相互接触时，二者勾状部分组成一倒v字形斜坡。
9、可选地，所述定量机构还包括浮漂块，所述浮漂块滑动设置于所述密封壳底部，所述浮漂块上升时能够沿倒v字形斜坡迫使两所述楔形接触块分离。
10、可选地，还包括有吸附机构，所述吸附机构包括：导杆，所述导杆固定设置于位置靠后的承载板上；安装块，所述安装块滑动设置于所述导杆上，且所述安装块与所述导杆之间设有弹性件；吸附垫，设置于所述安装块上，能够与所述注液管的出口接触并将残留电解液吸取；驱动板，所述驱动板固定设置于所述安装板底部靠后位置，所述驱动板能够与所述安装块后端接触，且所述驱动板与所述安装块接触部分设置为倾斜状。
11、可选地，还包括有定位机构，所述定位机构包括：驱动轴，所述驱动轴转动设置于两所述承载板之间；定位弧套，所述定位弧套固定设置于所述驱动轴上，且所述驱动轴能够与待注液的电池壳体接触并对其进行定位；折杆，所述折杆具有第一端和第二端，其第一端与所述驱动板固定相连；直板，所述直板固定设置于所述驱动轴后端，且所述直板能够与所述折杆的第二端接触。
12、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过封闭机构和定量机构的设置，利用密封壳能够将待注液电池壳的开口暂时封闭，并通过封堵件对注液管的出口进行封堵，在利用电动推杆将注液管推入密封壳内时，通过弧形块与接触套配合，将封堵件抬起，并利用顶柱将定量件移开，使得电解液能够顺利注入至电池壳内，再电池内电解液满后，通过浮漂块将两楔形接触块分离，配合弹性件和挡块，将密封壳的通孔堵塞，使电解液无法继续注入，且后续在对电池壳体进行运输转移时，也能够避免电解液溢漏的情况发生；
13、2、通过吸附机构的设置，利用驱动板推动安装块，在注液管下降时将安装块推开，在注液管复位时，利用弹性件使安装块弹回，并通过吸附垫将注液管开口处残留的电解液吸附干净，避免电解液滴落而造成腐蚀；
14、3、通过定位机构的设置，在驱动板下降的同时，通过折杆下端与直板接触，并推动直板与驱动轴旋转，使得定位弧套与电池壳外壁接触，对其位置进行限定，确保后续注液管能够顺利与密封壳的通孔对接。
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1.一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，还包括有导向套（32）和导向柱（33），所述导向柱（33）设置于所述安装板（21）底部，所述导向套（32）设置于位置靠后的承载板（11）顶部，且所述导向柱（33）能够沿所述导向套（32）内部上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述注液管（31）的开口与所述通孔（55）相适配，且在所述注液管（31）下降至开口与所述通孔（55）接触时，所述接触套（42）会与所述弧形块（52）接触，且在所述注液管（31）继续下降后，所述接触套（42）会被所述弧形块（52）阻挡，并相对所述注液管（31）向上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述封堵件（43）分为密封部和串联部，密封部能够将所述注液管（31）的底部开口进行封闭，所述封堵件（43）通过串联部与所述接触套（42）固定相连，所述接触套（42）上滑会带动所述封堵件（43）同步进行上升。
5.根据权利要求4所述的一种电池防溢漏
6.根据权利要求5所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，两所述楔形接触块（532）能够与所述顶柱（44）接触，且两所述楔形接触块（532）与所述顶柱（44）接触面设置为斜面，所述顶柱（44）下降时能够沿斜面推动所述楔形接触块（532）与所述滑块（531）滑行。
7.根据权利要求6所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述楔形接触块（532）底部设置为勾状，且两所述楔形接触块（532）相互接触时，二者勾状部分组成一倒V字形斜坡。
8.根据权利要求7所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述定量机构（5）还包括浮漂块（54），所述浮漂块（54）滑动设置于所述密封壳（51）底部，所述浮漂块（54）上升时能够沿倒V字形斜坡迫使两所述楔形接触块（532）分离。
9.根据权利要求8所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，还包括有吸附机构（6），所述吸附机构（6）包括：
10.根据权利要求9所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，还包括有定位机构（7），所述定位机构（7）包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，还包括有导向套（32）和导向柱（33），所述导向柱（33）设置于所述安装板（21）底部，所述导向套（32）设置于位置靠后的承载板（11）顶部，且所述导向柱（33）能够沿所述导向套（32）内部上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述注液管（31）的开口与所述通孔（55）相适配，且在所述注液管（31）下降至开口与所述通孔（55）接触时，所述接触套（42）会与所述弧形块（52）接触，且在所述注液管（31）继续下降后，所述接触套（42）会被所述弧形块（52）阻挡，并相对所述注液管（31）向上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述封堵件（43）分为密封部和串联部，密封部能够将所述注液管（31）的底部开口进行封闭，所述封堵件（43）通过串联部与所述接触套（42）固定相连，所述接触套（42）上滑会带动所述封堵件（43）同步进行上升。
5.根据权利要求4所述的一种电池防溢漏的注液机，其特征在于，所述定量件（53）由滑块（531）、楔形接触块（532）和挡块（533）组成，所述滑块（531）滑动设置于所述密封壳（51）上，且所述滑块（531）与所述密封壳（51）之间设置有弹性件，所述楔形接触块（532）成对设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄萌，徐国根，肖自力，李发德，何海文，廖鹏程，孙伟东，陈伯乐，吴志远，
申请(专利权)人：广东东博智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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