【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于球磨设备，涉及一种球磨装置，具体涉及一种无尘化双层滚筒结构高效混料的球磨装置及球磨方法。
技术介绍
1、球磨是利用下落的研磨球的冲击作用和研磨体与球磨壁的研磨作用将物料破碎并混合的过程。球磨法广泛应用于硬质材料、纳米粉体、原位自生金属基复合材料、稀土材料、锂离子电池正级和负极材料、超导材料等先进结构及功能材料的制备。其中采用球磨方式将不同粒度和不同材料进行均匀混合，是球磨应用的一个重要领域。
2、目前的球磨混合设备普遍较为简单，一般在球磨桶内加入研磨球，然后开启球磨，球磨效果较差，而且球磨结束后需要再次打开球磨桶，将内部的物料与研磨球分离取出，然后再加入新的物料，再次进行球磨。上述操作需要多次开关球磨桶，严重影响球磨效率，制约了粉体材料的规模化生产。
3、针对球磨混料过程中需要频繁打开、关闭滚筒，将物料与研磨球分离，球磨效率不高且存在粉尘污染的问题，需要开发出一种新的球磨装置及方法来满足生产需要。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种无尘化双层滚筒结构高效混料的球磨装置，结构合理、混料效率高，在球磨混料的过程中无需频繁开启球磨桶，而实现物料与研磨球的高效分离。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述球磨装置的球磨方法，具有球磨时间短、混料效率高的特点，可以在球磨混料的过程中无需频繁开启球磨桶，而实现物料与研磨球的高效分离。
3、本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为
4、作为改进，所述筒体为椭圆形，内筒和外筒的上侧部分别开设有与进料管的上下两端相对应的进料口，进料管的上端与外筒的进料口位置焊接固定，在外筒的进料口上端设有进料管外挡板，在内筒的进料口下端设有进料管内挡板。
5、进一步，所述转轴焊接固定在内筒的左右两侧外壁的中间位置，传动机构采用链条传动，驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，转轴上安装有传动链轮，通过链条将主动链轮与传动链轮传动连接。
6、进一步，所述内筒的左右二侧开设有供放气管和气管安装的放气孔和气孔，外筒的二侧分别设有供放气管和转轴、气管和转轴穿置的贯穿孔，在内筒与外筒之间的气管上设有通气孔，在内筒上放气孔和进气孔的位置以及通气孔的位置分别安装有粉尘过滤器，在外筒的贯穿孔处安装有动密封。
7、再进一步，所述气管上设有三通阀门与真空泵、氩气瓶相连接，在气管上安装有压力表。
8、最后，所述内筒的上下两端出料筛网的孔径大于粉体物料的粒径、小于研磨球直径，在外筒的上端开口，在开口处设有外筒挡板。
9、本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种采用上述球磨装置的球磨方法，其特征在于包括以下步骤：
10、1)检查内筒法兰、出料口法兰以及外筒挡板处于关闭状态，打开进料管外挡板和进料管内挡板，将粉体物料由进料管放入内筒内，加料完成后关闭进料管外挡板和进料管内挡板；
11、2)采用真空球磨或惰性气体保护球磨，若采用真空球磨时，打开三通阀门，关闭放气阀，开启真空泵，对内筒和外筒进行抽真空，使真空度达到-0.1mpa，若采用惰性气体保护球磨时，打开三通阀门，关闭放气阀，开启氩气瓶阀门，通过观察压力表判断筒内气压大小；
12、3)当筒体内真空度或气压满足要求后，关闭三通阀门，开启电源，驱动电机转动，带动链条运动，进而驱使转轴带动内筒以一定速率转动；
13、4)当球磨完成后，关闭电源，打开放气阀，开启外筒挡板，手动打开内筒法兰，再关闭外筒挡板；
14、5)再次开启电源，使内筒缓慢转动，粉体物料在离心力的作用下从出料筛网漏出到外筒内，但研磨球仍留在内筒中；
15、6)当内筒内的粉体物料全部漏出到外筒内，关闭电源，将料桶与出料口法兰连接，打开出料口法兰，使粉体物料流出，得到球磨混合均匀的产品。
16、进一步，当所述球磨物料活性高、易氧化时，在步骤4)操作完成后需再次对内筒和外筒进行抽真空或充惰性气体，使真空度达到-0.1mpa，惰性气体达到一定压力值。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：筒体采用内外双层结构，其中外筒固定，内筒可转动，筒体上侧设有进料管与内筒相连通，外筒底部设有出料口和出料口法兰，内筒的上下两端设有出料筛网和内筒法兰，这样球磨结束后可以将内筒的粉料漏到外筒内，从外筒的出料口倒出，无需频繁开关滚筒，并实现粉体物料的便捷出料；设置真空泵和氩气瓶，实现粉体物料的惰性气体保护或真空保护混料，避免活性粉体氧化。本专利技术结构合理、混料效率高，可以在球磨混料的过程中无需频繁开启球磨桶，实现物料与研磨球的高效无尘分离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无尘化双层滚筒结构高效混料的球磨装置，包括筒体、研磨球和驱动电机，其特征在于：所述筒体为内外二层，其中外筒为固定设置，内筒可转动地设置在外筒内，研磨球和球磨物料设置在内筒内，内筒的左右两端设有转轴，转轴通过传动机构与驱动电机传动连接，筒体的上侧设有进料管与内筒相连通，外筒的底部设有出料口和出料口法兰，内筒的上下两端设有出料筛网和内筒法兰，外筒的出料口处向下延伸形成供球磨后的粉料放置的容腔，筒体的左侧设有与内筒相连通的放气管和放气阀，筒体的右侧设有与内筒、外筒相连通的气管，气管分别与真空泵、氩气瓶相连接。
2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述筒体为椭圆形，内筒和外筒的上侧部分别开设有与进料管的上下两端相对应的进料口，进料管的上端与外筒的进料口位置焊接固定，在外筒的进料口上端设有进料管外挡板，在内筒的进料口下端设有进料管内挡板。
3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于：所述转轴焊接固定在内筒的左右两侧外壁的中间位置，传动机构采用链条传动，驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，转轴上安装有传动链轮，通过链条将主动链轮与传动链轮传动连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种无尘化双层滚筒结构高效混料的球磨装置，包括筒体、研磨球和驱动电机，其特征在于：所述筒体为内外二层，其中外筒为固定设置，内筒可转动地设置在外筒内，研磨球和球磨物料设置在内筒内，内筒的左右两端设有转轴，转轴通过传动机构与驱动电机传动连接，筒体的上侧设有进料管与内筒相连通，外筒的底部设有出料口和出料口法兰，内筒的上下两端设有出料筛网和内筒法兰，外筒的出料口处向下延伸形成供球磨后的粉料放置的容腔，筒体的左侧设有与内筒相连通的放气管和放气阀，筒体的右侧设有与内筒、外筒相连通的气管，气管分别与真空泵、氩气瓶相连接。
2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述筒体为椭圆形，内筒和外筒的上侧部分别开设有与进料管的上下两端相对应的进料口，进料管的上端与外筒的进料口位置焊接固定，在外筒的进料口上端设有进料管外挡板，在内筒的进料口下端设有进料管内挡板。
3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于：所述转轴焊接固定在内筒的左右两侧外壁的中间位置，传动机构采用链条传动，驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，转轴上安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄辛鹏，张会华，张群，樊子煜，杨鹏伟，赵文天，赵枢明，马国楠，鲁仁义，刘芊莹，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：
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