【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输油管线支架，尤其是涉及一种输油管线全方位联接支架。
技术介绍
1、因为运输原油的罐车需要和输油管线进行联接，但因为罐车的车型不一，卸油口也就高低各异，受卸载程度的变化，车架弹簧片屈服高度也在随之变化，另外罐车的停车位置和方向也并非固定，所以输油管线的高度及水平的位置受罐车的车型不同、接口位置不同等因素影响而进行改变，否则可能会导致接口处出现跑油、漏油等情况。而现在大多都是通过工作人员进行对接，但由于输油管线自身较重，可能还会在输油过程中使接口处的连接出现缝隙，造成了原油的浪费并且增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种输油管线全方位联接支架，结构简单合理，自身可以进行高度的调节和角度的调节，节省了人力，降低了工作量的同时提高了工作效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了输油管线全方位联接支架，包括底座及设置在所述底座上的支撑立柱，所述支撑立柱的下部为液压升降立柱，所述支撑立柱的上部为旋转立柱，所述旋转立柱的顶端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑立柱的一端设置有横杆，所述横杆的一端与所述连接杆装配，所述横杆的另一端设置有中空圆筒结构，所述中空圆筒结构连接有吊挂装置；
3、所述吊挂装置包括旋转杆和与所述旋转杆固定连接的安装杆，所述安装杆通过螺纹连接有固定装置；
4、所述固定装置包括双头螺杆、强力弹簧和固定锁，所述强力弹簧两端均设置有悬钩，所述强力弹簧一端与所述双头螺杆连接，另一端与所述固定锁连接。
6、优选的，所述旋转立柱的顶端、所述连接杆和所述安装杆上均设置有若干通孔。
7、优选的，所述中空圆筒结构内部设置有压力轴承。
8、优选的，所述固定锁包括固定杆和半圆形锁杆，所述半圆形锁杆两端与所述固定杆螺纹连接。
9、优选的，所述旋转杆与所述安装杆之间设置有斜支撑杆，所述斜支撑杆一端与所述旋转杆固定连接，所述斜支撑杆另一端与所述安装杆固定连接。
10、优选的，所述连接杆和所述横杆之间的连接处设置有轴承，可以进行旋转。
11、因此，本技术采用上述结构的输油管线全方位联接支架，具备以下
12、有益效果：
13、(1)通过设置液压升降立柱可以使支架进行高度上的调节，不再需要人工进行垫高，节省了人力；
14、(2)通过设置旋转立柱和吊挂装置使支架可以进行多角度的旋转，转换角度时不需要再人工搬运。
15、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种输油管线全方位联接支架，其特征在于：包括底座及设置在所述底座上的支撑立柱，所述支撑立柱的下部为液压升降立柱，所述支撑立柱的上部为旋转立柱，所述旋转立柱的顶端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑立柱的一端设置有横杆，所述横杆的一端与所述连接杆装配，所述横杆的另一端设置有中空圆筒结构，所述中空圆筒结构连接有吊挂装置；
2.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述液压升降立柱与所述旋转立柱连接处设置有旋转底座，所述液压升降立柱的一侧设置有液压操作杆，所述旋转立柱的一侧设置有锁定杆，所述锁定杆的旁侧设置有旋转手握杆。
3.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述旋转立柱的顶端、所述连接杆和所述安装杆上均设置有若干通孔。
4.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述中空圆筒结构的内部设置有压力轴承。
5.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述固定锁包括固定杆和半圆形锁杆，所述半圆形锁杆两端与所述固定杆螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的输油管
7.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述连接杆和所述横杆之间的连接处设置有轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种输油管线全方位联接支架，其特征在于：包括底座及设置在所述底座上的支撑立柱，所述支撑立柱的下部为液压升降立柱，所述支撑立柱的上部为旋转立柱，所述旋转立柱的顶端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑立柱的一端设置有横杆，所述横杆的一端与所述连接杆装配，所述横杆的另一端设置有中空圆筒结构，所述中空圆筒结构连接有吊挂装置；
2.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述液压升降立柱与所述旋转立柱连接处设置有旋转底座，所述液压升降立柱的一侧设置有液压操作杆，所述旋转立柱的一侧设置有锁定杆，所述锁定杆的旁侧设置有旋转手握杆。
3.根据权利要求1所述的输油管线全方位联接支架，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高清卫，陶庆军，黄文涛，
申请(专利权)人：廊坊市华南工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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