物料分离装置制造方法及图纸

本申请涉及物料分离设备技术领域，尤其涉及一种物料分离装置，包括：平台；底座，设于平台上，在底座朝向平台的一端设有开口；筒体，设于底座远离平台的一端，筒体内堆叠设有多个物料；推动机构，设于平台上，且对应底座的开口设置，推动机构朝向开口运动，并推动物料；和感应元件，感应元件设于底座上，感应元件用于检测物料。该物料分离装置的结构较为简单，且成本低、便于维护；如果筒体的进料口搭配流水线连续上料方式，可实现1秒钟分离一件物料，可大大提高产能，提高推出效率；并且占用空间小，与下游设备对接方便；该物料分离装置在实际使用的过程中，只需改变推动机构的运动方向，即可改变物料推出底座的距离。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及物料分离设备，尤其涉及一种物料分离装置。

技术介绍

1、物料分离是在同一场所范畴内进行的、将整体物料分离成多个单体结构的活动。物料分离对仓库作业效率的提高有着至关重要的作用。在日常生产过程中，经常会遇到不规则的圆柱体状物料堆叠包装在一起。

2、例如：cn201313735公开的导磁性物体分离送料设备，导磁性物体设置在料仓内，同时在料仓的底部设置推送装置，该料仓和推送装置均设置在平台上，并且在平台上输送装置，对分离后的导磁性物体分离送料设置进行输送，最终对导磁性物体进行装配。但是，该送料设置在进行导磁性物体分离时，会存在没有导磁性物料时，推送装置出现空行程的情况。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：送料设置在进行导磁性物体分离时，会存在没有导磁性物料时，推送装置出现空行程的情况。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种物料分离装置，包括：平台；底座，设于平台上，在底座朝向平台的一端设有开口；筒体，设于底座远离平台的一端，筒体内堆叠设有多个物料；推动机构，设于平台上，且对应底座的开口设置，推动机构朝向开口运动，并推动物料；和感应元件，感应元件设于底座上，感应元件用于检测物料。

3、在一些实施例中，推动机构包括：驱动件，设于平台上；推动件，设于驱动件的一端，驱动件驱动推动件朝向开口运动，并推动物料。

4、在一些实施例中，推动件包括固定板和连接板，固定板垂直设于连接板的一端，且固定板设于驱动件的端部。

<p>5、在一些实施例中，连接板的上表面设有光滑件。

6、在一些实施例中，光滑件采用聚四氟乙烯制作而成。

7、在一些实施例中，推动机构还包括控制结构，控制结构与驱动件和感应元件连接。

8、在一些实施例中，开口的宽度大于物料直径的0.3mm～0.7mm。

9、在一些实施例中，开口的高度为物料高度的1倍～1.5倍。

10、在一些实施例中，底座的直径大于筒体的直径。

11、在一些实施例中，感应元件为传感器。

12、通过上述技术方案，本申请提供的物料分离装置，包括：平台；底座，设于平台上，在底座朝向平台的一端设有开口；筒体，设于底座远离平台的一端，筒体内堆叠设有多个物料；和推动机构，设于平台上，且对应底座的开口设置，推动机构朝向开口运动，并推动物料；感应元件，感应元件设于底座上，感应元件用于检测物料。

13、通过在平台上设置底座，在底座的上方设有筒体，筒体内由人工放入物料，在底座的底部设有开口，该开口的设置，便于物料从该开口中推出。由于推动机构对应着底座的开口设置，因此，推动机构可以推动处于开口处的物料，并将物料推出至底座外部；推动机构自动退回至初始位置，即可以开始下一次的推动物料；同时，筒体内的其余物料受重力的作用下，沿筒体的内壁自由落体向下运动，并下降至平台上，推动机构对下一物料进行推动，并推动至底座的外部。由于推动机构的设置位置固定，因此，推动机构的运动方向具有稳定性，使得推出的物料可沿直线或圆周方向整齐排布。同时，通过感应元件的设置，人工将物料投放至筒体内，物料由于重量的作用沿筒体的内壁自由落体，即从筒体的顶部运动至筒体的底部，最后落在平台上。当感应元件检测到物料后，驱动件驱的驱动端带动推动件朝向开口的方向运动，并将物料退出至底座外壁；即可以利用该感应元件对物料进行检测，避免出现推动机构出现空行程的情况，而影响整体的物料分离速度。

14、该物料分离装置的结构较为简单，且成本低、便于维护；如果筒体的进料口搭配流水线连续上料方式，可实现1秒钟分离一件物料，可大大提高产能，提高推出效率；并且占用空间小，与下游设备对接方便；该物料分离装置在实际使用的过程中，只需改变推动机构的运动方向，即可改变物料推出底座的距离；并且，下游设备有无动力都可实现接驳。

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【技术保护点】

1.一种物料分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述推动机构(6)包括：

3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述推动件(8)包括固定板(10)和连接板(11)，所述固定板(10)垂直设于所述连接板(11)的一端，且所述固定板(10)设于所述驱动件(7)的端部。

4.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，所述连接板(11)的上表面设有光滑件。

5.根据权利要求4所述的物料分离装置，其特征在于，所述光滑件采用聚四氟乙烯制作而成。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的物料分离装置，其特征在于，所述推动机构(6)还包括控制结构，所述控制结构与所述驱动件(7)和感应元件(9)连接。

7.根据权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，所述开口(3)的宽度大于所述物料(5)直径的0.3mm～0.7mm。

8.根据权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，所述开口(3)的高度为所述物料(5)高度的1倍～1.5倍。

9.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述底座(2)的直径大于所述筒体(4)的直径。

10.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述感应元件(9)为传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种物料分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述推动机构(6)包括：

3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述推动件(8)包括固定板(10)和连接板(11)，所述固定板(10)垂直设于所述连接板(11)的一端，且所述固定板(10)设于所述驱动件(7)的端部。

4.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，所述连接板(11)的上表面设有光滑件。

5.根据权利要求4所述的物料分离装置，其特征在于，所述光滑件采用聚四氟乙烯制作而成。

6.根据权利要求2-4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，王刘洋，丁力，任烨飞，蔡知延，
申请(专利权)人：江苏宏芯亿泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：