本技术公开了一种流水线式的热处理装置，包括呈倾斜设置的主加热式输送带以及活动设置在主加热式输送带一端的中转盘，中转盘的开口处活动设置有副加热式输送带，主加热式输送带和副加热式输送带绕中转盘等间距分布，中转盘的外表面固定安装有围挡，在中转盘上靠近围挡一侧设置有分流载位，且在分流载位上活动安装有呈弧形结构的分流板，分流板绕其与围挡的连接处转动合拢后呈封闭结构。本技术基于中转盘设置有多通道分流载位，使物料从单通道经中转盘分流至多通道，中转盘通过分流板的调节引导物料进行多方向调节输送，或多方向同时输送，或将物料引导至特定方向进行单方向输送，便于物料根据后续处理方式进行分流输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理，具体涉及一种流水线式的热处理装置。
技术介绍
1、热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。
2、现有技术中常用的热处理工序一般包含加热、保温和冷却三部分，热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，从而达到不同的性能效果，在加热达到所需温度后，保持材料在这个温度下一段时间，以确保温度均匀分布到材料的内部，通常保温方式又分为空气冷却、油淬火、水淬火和气体冷却等多种方式。
3、钢结构工件加热后根据所需效果的不同，需要将工件转送至不同的保温流程中，而采用现有的人工转运的方式，工作效率低劳动强度大，且近距离操作容易增加安全隐患，而现有的流水线通常在输送装置之间设置引导料斗将物料送至下道工序，虽然能够实现自动化作业，但不利于对物料进行分流转送，物料需要分别送至不同区域进行保温处理，不利于在输送过程中转换多个输送方向完成分流转送，从而不利于提高转运效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种流水线式的热处理装置，以解决现有技术中多层物料难以实现逐个分离的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
>3、一种流水线式的热处理装置，包括呈倾斜设置的主加热式输送带以及活动设置在所述主加热式输送带一端的中转盘，所述中转盘的开口处活动设置有副加热式输送带，所述主加热式输送带和所述副加热式输送带绕中转盘等间距分布；4、其中，所述中转盘的外表面固定安装有围挡，在所述中转盘上靠近所述围挡一侧设置有分流载位，且在所述分流载位上活动安装有呈弧形结构的分流板，所述分流板绕其与所述围挡的连接处转动合拢后呈封闭结构。
5、作为本技术的一种优选方案，所述主加热式输送带的一端固定连接有导流板，所述导流板的一端呈向下倾斜设置，所述导流板的一端与围挡的顶端活动抵接。
6、作为本技术的一种优选方案，所述中转盘包括驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过联轴器固定连接有网状盘，所述网状盘上表面中心位置固定连接有定位柱，所述分流板的一端与定位柱活动抵接。
7、作为本技术的一种优选方案，所述分流板与所述副加热式输送带相对应设置且不少于两个，所述分流板的弧度与所述围挡开口处弧度相同；
8、其中，所述围挡内部靠近开口处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁与分流板的一端固定连接，所述分流板绕连接轴转动并与网状盘活动抵接。
9、作为本技术的一种优选方案，所述副加热式输送带靠近所述中转盘的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过铰接安装有过渡板，所述过渡板与所述支撑杆的铰接处设置有回力弹簧，所述过渡板一端下表面设置有垫片，所述过渡板一端通过垫片与所述副加热式输送带活动抵接。
10、本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
11、本技术基于中转盘设置有多通道分流载位，能够使加热后的物料通过单通道经过中转盘分流至多通道，方便根据所需性能效果选择输送至对应通道进行下一步保温处理，且中转盘通过分流板的调节能够对物料进行多方向调节输送，也可根据需求选择多方向同时输送，或将物料引导至特定方向进行单方向输送，便于物料根据后续处理方式进行分流输送。
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【技术保护点】
1.一种流水线式的热处理装置，其特征在于，包括呈倾斜设置的主加热式输送带(100)以及活动设置在所述主加热式输送带(100)一端的中转盘(200)，所述中转盘(200)的开口处活动设置有副加热式输送带(300)，所述主加热式输送带(100)和所述副加热式输送带(300)绕中转盘(200)等间距分布；
2.根据权利要求1所述的一种流水线式的热处理装置，其特征在于，所述主加热式输送带(100)的一端固定连接有导流板(101)，所述导流板(101)的一端呈向下倾斜设置，所述导流板(101)的一端与围挡(201)的顶端活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种流水线式的热处理装置，其特征在于，所述中转盘(200)包括驱动机构(203)，所述驱动机构(203)的输出轴通过联轴器固定连接有网状盘(204)，所述网状盘(204)上表面中心位置固定连接有定位柱(205)，所述分流板(202)的一端与定位柱(205)活动抵接。
4.根据权利要求1或3所述的一种流水线式的热处理装置，其特征在于，所述分流板(202)与所述副加热式输送带(300)相对应设置且不少于两个，所述分流板(202)的弧度与所述围挡(201)开口处弧度相同；
5.根据权利要求1所述的一种流水线式的热处理装置，其特征在于，所述副加热式输送带(300)靠近所述中转盘(200)的一端固定安装有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的顶端通过铰接安装有过渡板(302)，所述过渡板(302)与所述支撑杆(301)的铰接处设置有回力弹簧，所述过渡板(302)一端下表面设置有垫片，所述过渡板(302)一端通过垫片与所述副加热式输送带(300)活动抵接。
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【技术特征摘要】
1.一种流水线式的热处理装置，其特征在于，包括呈倾斜设置的主加热式输送带(100)以及活动设置在所述主加热式输送带(100)一端的中转盘(200)，所述中转盘(200)的开口处活动设置有副加热式输送带(300)，所述主加热式输送带(100)和所述副加热式输送带(300)绕中转盘(200)等间距分布；
2.根据权利要求1所述的一种流水线式的热处理装置，其特征在于，所述主加热式输送带(100)的一端固定连接有导流板(101)，所述导流板(101)的一端呈向下倾斜设置，所述导流板(101)的一端与围挡(201)的顶端活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种流水线式的热处理装置，其特征在于，所述中转盘(200)包括驱动机构(203)，所述驱动机构(203)的输出轴通过联轴器固定连接有网状盘(204)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，熊文燕，
申请(专利权)人：芜湖市硕为智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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