【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，尤其涉及pu石装饰板的制备方法。
技术介绍
1、在现有的装饰材料技术中，聚氨酯(pu)基装饰板因其优异的物理性能和美观性而广泛应用，这些装饰板通常由聚氨酯、填料、增强纤维以及其他辅助材料组成，然而，尽管现有技术在一定程度上满足了市场需求，但在材料均匀性、成型工艺和环境可持续性方面仍存在一些不足。
2、首先，传统的混合和成型工艺常常导致材料间分布不均，影响产品的整体质量和性能，特别是在高剪切混合和成型过程中，不均匀的原料混合可能导致装饰板的物理强度和耐用性降低，其次，传统工艺中的加热和固化步骤往往耗时且效率不高，这不仅增加了生产成本，而且对环境产生了较大压力，最后，现有技术在装饰板的表面处理和最终性能方面还有改进的空间，例如在耐磨性、耐化学性和美观性方面。
3、鉴于以上问题，本专利技术的在于开发一种更加高效和环保的pu石装饰板制备方法，该方法需要解决原料混合的均匀性问题，优化加热和成型步骤以提高生产效率。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了pu石装饰板的制备方法。
2、pu石装饰板的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：按照预定的比例混合聚氨酯、填料、增强纤维、颜料、稳定剂、阻燃剂和紫外线吸收剂；
4、s2：将混合好的原料在低温下预混合，形成混合物a；
5、s3：在高剪切混合器中处理混合物a；
6、s4：将处理后的混合物a加热预定温度后，采用压缩成型技术进行成型，制
7、s5：对装饰板粗胚进行表面打磨和涂层处理；
8、s6：将处理后的装饰板粗胚冷却至室温，然后进行后固化处理，以制得pu石装饰板成品。
9、进一步的，所述预定的比例为聚氨酯：15-25％、填料：38-64％、增强纤维：10-15％、颜料：5-10％、稳定剂：3-5％、阻燃剂：2-4％和紫外线吸收剂：1-3％。
10、进一步的，所述填料为碳酸钙、高岭土或重晶石，增强纤维为碳纤维或玻璃纤维，阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
11、进一步的，所述s1具体包括：
12、s11：按照预设比例称量所有组分原料备用；
13、s12：先将聚氨酯和填料在高速搅拌器中混合5-10分钟，随后，依次加入增强纤维、颜料、稳定剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，每次加入新组分后继续搅拌5分钟，以保证整体混合均匀；
14、s13：在整个混合过程中，保持混合器的温度为20-30℃；
15、s14：混合完毕后，使用均质机对混合物进行均质处理，确保所有成分在微观层面上均匀分布。
16、进一步的，所述s2中将混合好的原料在低温下预混合具体包括：
17、s21：在开始混合前，将混合器的内部温度调节至5-10℃；
18、s22：将s1步骤中混合好的原料加入到冷却的混合器中，加入的量不超过混合器容量的3/4，以确保原料能够充分且均匀地在低温下预混合；
19、s23：开启混合器，以100-200转/分钟的转速搅拌原料，持续搅拌时间为20-30分钟，形成均匀的混合物a。
20、进一步的，所述s3具体包括：
21、s31：首先，将s2步骤中制备的低温预混合物a转移至高剪切混合器中；
22、s32：在高剪切混合器中设定剪切速率和时间，所述剪切速率建议设定为1000-2000转/分钟，剪切时间设定为30-60分钟；
23、s33：在整个高剪切混合过程中，控制混合器内的温度为25℃。
24、进一步的，所述s4具体包括：
25、s41：将s3步骤中处理后的混合物a转移到加热设备中，设定其加热温度为120-150℃，加热时间为20-30分钟；
26、s42：在混合物a加热的同时，预热压缩成型设备至相同的温度，确保成型过程中混合物的温度一致；
27、s43：将加热后的混合物a倾倒入预热的压缩成型模具中，设定其压力为200-300吨/平方米，压制时间为5-10分钟，以形成装饰板粗胚。
28、进一步的，所述s5中具体包括：
29、s51：首先，使用粒度为120-200目的砂纸对装饰板粗胚进行初步打磨，去除表面的毛刺或不平整之处，随后，使用更细的320-400目砂纸进行精细打磨，以获得平滑且均匀的表面；
30、s52：打磨完成后，使用空气喷枪除表面的灰尘和杂质，确保装饰板粗胚表面清洁干净，无任何残留物；
31、s53：选用与pu石材质兼容的环氧底漆，并将其涂覆与于打磨后的装饰板粗胚表面，厚度控制为50-100微米；
32、s54：底漆涂覆完成后，在室温下放置5小时，让底漆自然固化；
33、s55：选择所需颜色和涂料，并将其均匀地涂覆在固化的底漆表面上，涂层的厚度为100-200微米，所述涂料为聚氨酯涂料或丙烯酸涂料。
34、进一步的，所述s6中进行后固化处理具体包括：
35、s61：在涂覆完成后，将装饰板粗胚放置在通风良好的环境中自然冷却至室温，冷却时间为12-24小时；
36、s62：在装饰板粗胚冷却至室温后，进行后固化处理的准备，检查装饰板的表面和结构，确保无明显的缺陷或损伤；
37、s63：将冷却至室温的装饰板粗胚放入后固化炉中，设定后固化炉的温度为60-80℃，持续时间为2-4小时；
38、s64：后固化处理完成后，将装饰板在后固化炉内自然冷却至室温，以制得pu石装饰板成品。
39、本专利技术的有益效果：
40、本专利技术，通过改进原料混合和成型工艺，显著提高了pu石装饰板的均匀性和物理强度，使用先进的混合技术，如高剪切混合和均质化处理，确保了各种原料的均匀分布，从而提高了最终产品的一致性和耐用性，此外，通过优化加热和固化步骤，本专利技术能够提供具有更高抗弯强度和改进的表面特性(如耐磨性和耐化学性)的装饰板。
41、本专利技术，通过采用更加高效的加热和固化技术，如微波辅助固化，显著缩短了生产周期，同时减少了能源消耗，此外，本方法在表面处理中采用环境友好型材料，如无溶剂或低voc涂料，从而减少了有害物质的排放，符合当前对环保和可持续发展的需求。
42、本专利技术，极大地增强了产品在市场上的竞争力，高质量的装饰板能够满足更加严格的市场标准和消费者需求，而生产过程的高效率和低环境影响则有助于降低生产成本和提升品牌形象，因此，本专利技术不仅在技术上是一个进步，也在商业上提供了显著的优势。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.PU石装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述预定的比例为聚氨酯：15-25％、填料：38-64％、增强纤维：10-15％、颜料：5-10％、稳定剂：3-5％、阻燃剂：2-4％和紫外线吸收剂：1-3％。
3.根据权利要求2所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述填料为碳酸钙、高岭土或重晶石，增强纤维为碳纤维或玻璃纤维，阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
4.根据权利要求3所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述S1具体包括：
5.根据权利要求4所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述S2中将混合好的原料在低温下预混合具体包括：
6.根据权利要求5所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述S3具体包括：
7.根据权利要求6所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述S4具体包括：
8.根据权利要求7所述的PU石装饰板的制备方法，其特征在于，所述S5中具体包括：
9.根据权利要求8所述的PU石装饰板
...【技术特征摘要】
1.pu石装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的pu石装饰板的制备方法，其特征在于，所述预定的比例为聚氨酯：15-25％、填料：38-64％、增强纤维：10-15％、颜料：5-10％、稳定剂：3-5％、阻燃剂：2-4％和紫外线吸收剂：1-3％。
3.根据权利要求2所述的pu石装饰板的制备方法，其特征在于，所述填料为碳酸钙、高岭土或重晶石，增强纤维为碳纤维或玻璃纤维，阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
4.根据权利要求3所述的pu石装饰板的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓琪，
申请(专利权)人：万卓江苏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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