一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置制造方法及图纸

技术编号:40971755 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-18 21:21
本技术公开了一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,包括底座,底座的上表面固定安装有防护壳,底座的下表面固定安装有支撑腿,底座的上表面开设有收集槽,收集槽的中间固定安装有第一安装座,第一安装座的侧面固定安装有卡盘,收集槽的中间滑动安装有第二安装座,第二安装座的侧面转动安装有钻夹头,钻夹头的端部夹持固定有挤压丝锥,底座的上表面安装有驱动组件,防护壳的内部设置有润滑冷却组件。本技术,在整个加工过程中,是采用外部喷淋的方式进行降温,如此,便不需在挤压丝锥内部加工出多个孔洞来导流冷却液,从而大大降低了对挤压丝锥的加工难度,使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工装置,更具体地涉及一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置


技术介绍

1、挤压加工内螺纹的加工方式在我国逐渐普及,其具有加工效率高,且无渣屑的特点而被广泛使用,尤其是在对抽油杆接箍进行内螺纹加工时,基本采用挤压加工的方式形成内螺纹,其中,中国专利公开号为cn210908407u的公开了一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,该技术通过,第二柱形筒、刮板透槽等结构之间的相互配合,能够快速的将第二柱形筒内的金属碎屑集中到透槽处并排出,因此在清理时能够更容易将金属碎屑取出,方便使用者的使用。

2、上述专利中:

3、首先,陈述说:现有的抽油杆接箍在加工内螺纹时,采用挤压丝锥加工内螺纹的方式会产生碎屑,然而,实际生产过程中,通过挤压加工出内螺纹的方式是不会产生碎屑的,它是一种通过挤压力让材料产生塑性变形来形成螺纹的加工方式,并未对材料进行切割,因此,实际上并不会产生碎屑;

4、其次,上述专利中,是在挤压丝锥内部开孔来输送冷却液进行润滑,即通过中心孔和斜向孔这两种孔实现,这种结构下,会导致挤压丝锥的强度下降,且挤压丝锥的加工难度巨大,尤其是挤压丝锥较小时,因此,并不适合大规模推广使用,综合来说,仍然具有一定的缺陷。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,包括底座,底座的上表面固定安装有防护壳,底座的下表面固定安装有支撑腿,底座的上表面开设有收集槽,收集槽的中间固定安装有第一安装座,第一安装座的侧面固定安装有卡盘,收集槽的中间滑动安装有第二安装座,第二安装座的侧面转动安装有钻夹头,钻夹头的端部夹持固定有挤压丝锥,底座的上表面安装有驱动组件,通过驱动组件驱使钻夹头转动,同时通过驱动组件驱使第二安装座滑动,防护壳的内部设置有润滑冷却组件,通过润滑冷却组件实现挤压丝锥的冷却与润滑。

3、进一步的,所述驱动组件包括第一电机,第一电机固定安装在第二安装座的侧面,且第一电机的转轴端部与钻夹头的转轴端部固定连接。

4、进一步的,所述驱动组件还包括丝杆,丝杆转动安装在底座上,同时丝杆还与第二安装座螺纹连接。

5、进一步的,所述底座的上表面固定安装有第二电机,且第二电机的转轴端部与丝杆的端部固定连接。

6、进一步的,所述润滑冷却组件包括喷管,喷管固定安装在防护壳的内顶壁,且喷管的顶端穿过防护壳与外部的冷却液连通。

7、进一步的,所述喷管是可以任意弯曲形状的鹅颈管。

8、进一步的,所述收集槽的中间开设有排液孔,底座的下表面固定安装有出液管,且出液管与排液孔连通。

9、进一步的,所述防护壳的正面以及侧面均转动安装有防护门,同时钻夹头与卡盘同心。

10、本技术的技术效果和优点:

11、1.本技术,在整个加工过程中,是采用外部喷淋的方式进行降温,如此,便不需在挤压丝锥内部加工出多个孔洞来导流冷却液,从而大大降低了对挤压丝锥的加工难度,使用起来更加方便。

12、2.本技术,在使用过程中,是采用卡盘、钻夹头来分别夹持抽油杆接箍以及挤压丝锥,这种结构下,使用者可以通过调节来对不同型号尺寸的抽油杆接箍进行加工,极大的提升了整个装置的使用灵活性。

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【技术保护点】

1.一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有防护壳(2),底座(1)的下表面固定安装有支撑腿(3),底座(1)的上表面开设有收集槽(4),收集槽(4)的中间固定安装有第一安装座(5),第一安装座(5)的侧面固定安装有卡盘(6),收集槽(4)的中间滑动安装有第二安装座(7),第二安装座(7)的侧面转动安装有钻夹头(8),钻夹头(8)的端部夹持固定有挤压丝锥,底座(1)的上表面安装有驱动组件,通过驱动组件驱使钻夹头(8)转动,同时通过驱动组件驱使第二安装座(7)滑动,防护壳(2)的内部设置有润滑冷却组件,通过润滑冷却组件实现挤压丝锥的冷却与润滑。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述驱动组件包括第一电机(9),第一电机(9)固定安装在第二安装座(7)的侧面,且第一电机(9)的转轴端部与钻夹头(8)的转轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述驱动组件还包括丝杆(10),丝杆(10)转动安装在底座(1)上,同时丝杆(10)还与第二安装座(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有第二电机(11),且第二电机(11)的转轴端部与丝杆(10)的端部固定连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述润滑冷却组件包括喷管(12),喷管(12)固定安装在防护壳(2)的内顶壁,且喷管(12)的顶端穿过防护壳(2)与外部的冷却液连通。

6.根据权利要求5所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述喷管(12)是可以任意弯曲形状的鹅颈管。

7.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述收集槽(4)的中间开设有排液孔(13),底座(1)的下表面固定安装有出液管(14),且出液管(14)与排液孔(13)连通。

8.根据权利要求7所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述防护壳(2)的正面以及侧面均转动安装有防护门(15),同时钻夹头(8)与卡盘(6)同心。

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【技术特征摘要】

1.一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有防护壳(2),底座(1)的下表面固定安装有支撑腿(3),底座(1)的上表面开设有收集槽(4),收集槽(4)的中间固定安装有第一安装座(5),第一安装座(5)的侧面固定安装有卡盘(6),收集槽(4)的中间滑动安装有第二安装座(7),第二安装座(7)的侧面转动安装有钻夹头(8),钻夹头(8)的端部夹持固定有挤压丝锥,底座(1)的上表面安装有驱动组件,通过驱动组件驱使钻夹头(8)转动,同时通过驱动组件驱使第二安装座(7)滑动,防护壳(2)的内部设置有润滑冷却组件,通过润滑冷却组件实现挤压丝锥的冷却与润滑。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述驱动组件包括第一电机(9),第一电机(9)固定安装在第二安装座(7)的侧面,且第一电机(9)的转轴端部与钻夹头(8)的转轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置,其特征在于:所述驱动组件还包括丝杆(10),丝杆(10)转动安装在底座(1)上,同...

【专利技术属性】
技术研发人员:公恩和贾伟杜杏琳刘世文
申请(专利权)人:包头市联德石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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