【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔机，尤其涉及一种冲孔机定位工装。
技术介绍
1、冲孔机是一种可以进行薄片加工、冲压、打孔等的机器，冲孔机定位工装可以在冲孔机在工作时进行辅助定位。
2、公告号为cn217370032u的专利说明书公开了一种冲孔机定位工装，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的自由端贯穿支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有冲头，该冲孔机定位工装，通过l形定位板的前侧与冷轧不锈钢的后侧紧密贴合，实现对冷轧不锈钢进行固定，使得冷轧不锈钢能与定位板平行，通过气缸带动活塞杆竖直向下移动，使得压紧板与冷轧不锈钢的顶面接触，通过压紧板底部的防滑垫与冷轧不锈钢的顶面接触防止冷轧不锈钢滑动，造成冲孔偏移，通过冲头与第二通孔匹配进而实现对冷轧不锈钢进场冲孔，通过排废槽便于对废料进行排出。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种冲孔机定位工装存在以下问题：该冲孔机定位工装，通过气缸带动活塞杆竖直向下移动，使得压紧板与冷轧不锈钢的顶面接触，通过压紧板底部的防滑垫与冷轧不锈钢的顶面接触防止冷轧不锈钢滑动，造成冲孔偏移，通过冲头与第二通孔匹配进而实现对冷轧不锈钢进场冲孔，但是该冲孔机定位工装可能只能对冷轧不锈钢的中间部位进行冲孔，在需要对冷轧不锈钢的其余部位进行冲孔时，可能不方便装置进行冲孔，冲孔的局限性比较大，鉴于此，提供一种冲孔机定位工装以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底板，所述底板下端面四角位置固定连接有垫块，所述底板上端面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有顶板，所述顶板后端面固定连接有第三电机，所述顶板下端面中间开设有滑动槽，所述第三电机固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺旋连接有移动块，所述移动块下端面固定连接有固定片，所述固定片下端面固定连接有气缸，所述气缸下端面固定连接有冲孔头，所述底板左端面前侧开设有第一杆仓、所述底板左端面后侧开设有第二杆仓，所述底板左端面前侧固定连接有第一电机，所述底板左端面后侧固定连接有第二电机，所述第一电机固定连接有第一螺纹杆，所述第二电机固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆螺旋连接有第一滑块，所述第二螺纹杆螺旋连接有第二滑块，所述底板上端面前侧开设有第一开槽，所述底板上端面后侧开设有第二开槽，所述底板上端面接触有定位板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块上端面与定位板下端面前侧固定连接，且第一滑块与第一开槽滑动连接，所述第二滑块上端面与定位板下端面后侧固定连接，且第二滑块与第二开槽滑动连接。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块与滑动槽滑动连接，且第三电机贯穿顶板后端面与第三螺纹杆后方顶端固定连接，且支撑板长度与顶板长度相等。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一开槽位于第一杆仓的正上方，且第二开槽位于第二杆仓的正上方，所述第一开槽、第二开槽长度等于废料口的长度与冲孔头口径之和。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位板中间开设有冲孔口，且定位板中间的冲孔口长度等于废料口的宽度。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板后端面固定连接有润滑油仓，所述润滑油仓前端面螺旋连接有盖帽，所述润滑油仓内部设置有润滑油室，所述润滑油室前端面固定连接有水泵，所述水泵固定连接有波纹管，所述波纹管前端面固定连接有环形喷头。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述波纹管贯穿支撑板、润滑油仓与水泵固定连接，且波纹管与润滑油仓固定连接，所述环形喷头与气缸下端面固定连接，且环形喷头口径与气缸直径相等。
9、本技术具有如下有益效果：
10、一、本技术设计的冲孔机定位工装，通过设计配合，使得装置可以在需要进行冲孔时，冲孔头不仅可以垂直进行对冷轧钢板冲孔，也可以通过第一电机、第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆带动定位板横向移动，通过第三电机、第三螺纹杆带动气缸冲孔头纵向移动，在横向纵向的互相配合下，可以使冲孔头可以对冷轧钢板进行可选择位置的冲孔，相比较原有技术，在需要对冷轧不锈钢的其余部位进行冲孔时，可以很方便的使装置进行冲孔，冲孔的灵活性更强；
11、二、本技术设计的冲孔机定位工装，通过设计配合，使得装置可以在冲孔时，环形喷头可以对冷轧钢板进行喷洒润滑油，方便冲孔头进行冲孔，减小了冲孔头的损伤，提高了冲孔头的使用寿命，还能提高装置的冲孔质量，减小冷轧钢板的报废概率。
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1.一种冲孔机定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面四角位置固定连接有垫块(2)，所述底板(1)上端面后侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端面固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)后端面固定连接有第三电机(8)，所述顶板(9)下端面中间开设有滑动槽(17)，所述第三电机(8)固定连接有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)螺旋连接有移动块(23)，所述移动块(23)下端面固定连接有固定片(14)，所述固定片(14)下端面固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)下端面固定连接有冲孔头(10)，所述底板(1)左端面前侧开设有第一杆仓(19),所述底板(1)左端面后侧开设有第二杆仓(27)，所述底板(1)左端面前侧固定连接有第一电机(3)，所述底板(1)左端面后侧固定连接有第二电机(4)，所述第一电机(3)固定连接有第一螺纹杆(18)，所述第二电机(4)固定连接有第二螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(18)螺旋连接有第一滑块(22)，所述第二螺纹杆(21)螺旋连接有第二滑块(24)，所述底板(1)上端面前侧开设有第一开槽(20)，所述底板(1)上端面后侧开
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述第一滑块(22)上端面与定位板(6)下端面前侧固定连接，且第一滑块(22)与第一开槽(20)滑动连接，所述第二滑块(24)上端面与定位板(6)下端面后侧固定连接，且第二滑块(24)与第二开槽(26)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述移动块(23)与滑动槽(17)滑动连接，且第三电机(8)贯穿顶板(9)后端面与第三螺纹杆(25)后方顶端固定连接，且支撑板(7)长度与顶板(9)长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述第一开槽(20)位于第一杆仓(19)的正上方，且第二开槽(26)位于第二杆仓(27)的正上方，所述第一开槽(20)、第二开槽(26)长度等于废料口(5)的长度与冲孔头(10)口径之和。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述定位板(6)中间开设有冲孔口(28)，且定位板(6)中间的冲孔口(28)长度等于废料口(5)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述支撑板(7)后端面固定连接有润滑油仓(12)，所述润滑油仓(12)前端面螺旋连接有盖帽(11)，所述润滑油仓(12)内部设置有润滑油室(29)，所述润滑油室(29)前端面固定连接有水泵(30)，所述水泵(30)固定连接有波纹管(13)，所述波纹管(13)前端面固定连接有环形喷头(16)。
7.根据权利要求6所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述波纹管(13)贯穿支撑板(7)、润滑油仓(12)与水泵(30)固定连接，且波纹管(13)与润滑油仓(12)固定连接，所述环形喷头(16)与气缸(15)下端面固定连接，且环形喷头(16)口径与气缸(15)直径相等。
...【技术特征摘要】
1.一种冲孔机定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面四角位置固定连接有垫块(2)，所述底板(1)上端面后侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端面固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)后端面固定连接有第三电机(8)，所述顶板(9)下端面中间开设有滑动槽(17)，所述第三电机(8)固定连接有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)螺旋连接有移动块(23)，所述移动块(23)下端面固定连接有固定片(14)，所述固定片(14)下端面固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)下端面固定连接有冲孔头(10)，所述底板(1)左端面前侧开设有第一杆仓(19),所述底板(1)左端面后侧开设有第二杆仓(27)，所述底板(1)左端面前侧固定连接有第一电机(3)，所述底板(1)左端面后侧固定连接有第二电机(4)，所述第一电机(3)固定连接有第一螺纹杆(18)，所述第二电机(4)固定连接有第二螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(18)螺旋连接有第一滑块(22)，所述第二螺纹杆(21)螺旋连接有第二滑块(24)，所述底板(1)上端面前侧开设有第一开槽(20)，所述底板(1)上端面后侧开设有第二开槽(26)，所述底板(1)上端面接触有定位板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于：所述第一滑块(22)上端面与定位板(6)下端面前侧固定连接，且第一滑块(22)与第一开槽(20)滑动连接，所述第二滑块(24)上端面与定位板(6)下端面后侧固定连接，且第二滑块(24)与第二开槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志维，
申请(专利权)人：青岛三诚众合智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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