【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自吸离心泵装配技术，具体涉及可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵及其装配方法。
技术介绍
1、目前在自吸离心泵腔内串联液环真空泵的装配过程中需要将液环腔、液环轮、后盖板和密封座依次安装，其装配过程中的操作步骤较为繁琐，需要测量和记录各个部件之间到测量定位点的装配尺寸，待所有部件按顺序装配完成后，对所记录各个部件之间的装配尺寸链进行计算和处理，以判断液环真空泵的装配间隙是否满足安装设计要求；若计算得出的装配误差较大，则需要对装配步骤中的各个部件之间的装配尺寸进行核对处理，并且需要将所有部件拆除并进行重新装配，这种装配方式不仅耗时耗力，而且无法保证液环轮与液轮腔和后盖板之间的装配间隙满足安装设计要求。
2、若液环轮与液轮腔和后盖板之间的装配间隙无法保证，则自吸离心泵的自吸能力以及运行可靠性就很难控制；随着科技的发展，对于自吸离心泵的自吸性能的要求也随之苛刻，不仅要求自吸离心泵的自吸时间满足要求，也需要其具有较强的自吸稳定性以及运行可靠性，避免出现自吸时间飘忽不定和运行不可靠等现象。
3、现有的复合式串并联结构快速自吸离心泵由于齿轮箱动力端到液环轮跨距较大，在高速旋转过程中，会出现较高幅度的摆动，并且液环轮在高速旋转过程中会产生靠近液环腔前腔体的轴向力，在轴向力的作用下，液环轮会向液环腔前腔体移动等现象，使得其液环轮外圆很容易与液环腔前腔体出现刮蹭甚至严重刮蹭等现象，导致自吸时间极不稳定，不能满足生产需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为
2、为实现上述目的，本专利技术提出的技术解决方案为：
3、可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，包括泵体、主轴和依次安装在主轴上的叶轮、液环真空泵组件和密封组件，其特殊之处在于：
4、所述液环真空泵组件包括依次同轴连接的液环腔、轴承、液环轮和后盖板，所述液环腔上设置有开口朝向液环轮的轴承腔；所述轴承设置在轴承腔内；液环轮的入口端设置有用于固定轴承的环形凸台；
5、所述环形凸台的外径不大于轴承的外径；
6、所述环形凸台的轴向长度满足：
7、环形凸台的轴向长度＝轴承腔轴向长度-轴承的轴向长度+a；
8、其中，a为液环轮与液环腔之间以及液环轮与后盖板之间的设计间隙。
9、进一步地，所述密封组件包括机械密封结构和密封座，机械密封结构固定在主轴上，所述叶轮、液环真空泵组件和机械密封结构固定在密封座的一端，密封座的另一端与动力输出端连接。
10、进一步地，所述液环轮与环形凸台为一体式结构。
11、进一步地，所述环形凸台的外径不大于轴承外径的1/2。
12、进一步地，所述轴承的轴向长度为0.7mm±0.02mm。
13、进一步地，所述环形凸台的轴向长度为0.65mm±0.02mm。
14、进一步地，所述a＝0.15±0.03mm。
15、同时，本专利技术还提出了一种上述复合式串并联结构的自吸离心泵的装配方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
16、步骤一、加工符合设计要求的液环腔和液环轮；
17、步骤二、通过液压装置将轴承固定安装到液环轮入口端的环形凸台上，且轴承内端面紧贴液环轮的环形凸台上；
18、步骤三、将轴承和液环轮同轴安装到液环腔内后，后盖板与液环腔固定扣合，形成液环真空泵组件；
19、步骤四、将机械密封结构键连接固定在主轴上，然后将液环真空泵组件安装在机械密封结构上；
20、步骤五、通过轴端螺钉依次将叶轮、液环真空泵组件和机械密封结构固定在主轴上，然后将液环真空泵组件和机械密封结构与密封座的一端固定连接，密封座的另一端与动力输出端连接，进而完成复合式串并联结构的自吸离心泵的装配。
21、本专利技术的有益效果：
22、【1】本专利技术可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵通过在液环腔和液环轮之间设置轴承，一方面可以保证液环腔和液环轮之间的装配精度达到设计要求，另一方面可以平衡液环轮在高速旋转过程中产生的轴向力，避免了液环轮向前移动造成泵体损伤，保证了自吸离心泵的平稳运行和自吸时间的稳定。
23、【2】本专利技术通过设置在液环轮入口端的环形凸台和轴承，可以严格控制液环轮与液环腔和后盖板之间的安装间隙，减少部件安装过程中的安装误差，保证了自吸离心泵的自吸时间可以满足设计要求，避免其自吸时间出现飘忽不定的情况；同时也大大提高了自吸离心泵的自吸稳定性和运行可靠性。
24、【3】本专利技术通过在液环轮入口端的环形凸台上安装轴承，轴承可以对悬臂轴起到支撑作用，增强了自吸离心泵的自身稳定性，使其在高速运转的过程中可以平稳运行。
25、【4】本专利技术先将液环真空泵组件装配完成之后，在将其装配到主轴上，简化了安装步骤，减少各个部件在安装过程中的安装误差，缩短了装配时间，提高了装配精度和装配效率。
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1.可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)内的主轴(2)和依次安装在主轴(2)一端的叶轮(3)、液环真空泵组件和密封组件，主轴(2)的另一端与动力输入端连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述密封组件包括机械密封结构(9)和密封座(10)，机械密封结构(9)固定在主轴(2)上，所述叶轮(3)、液环真空泵组件和机械密封结构(9)固定在密封座(10)的一端，密封座(10)的另一端与动力输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述液环轮(5)与环形凸台(8)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述环形凸台(8)的外径不大于轴承(7)外径的1/2。
5.根据权利要求4所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述轴承(7)的轴向长度为0.7mm±0.02mm。
6.根据权利要求5所述可快速安装的复合式串并联结构
7.根据权利要求6所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述A＝0.15±0.03mm。
8.一种基于权利要求1-7任一所述复合式串并联结构的自吸离心泵的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)内的主轴(2)和依次安装在主轴(2)一端的叶轮(3)、液环真空泵组件和密封组件，主轴(2)的另一端与动力输入端连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述密封组件包括机械密封结构(9)和密封座(10)，机械密封结构(9)固定在主轴(2)上，所述叶轮(3)、液环真空泵组件和机械密封结构(9)固定在密封座(10)的一端，密封座(10)的另一端与动力输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述可快速安装的复合式串并联结构的自吸离心泵，其特征在于：所述液环轮(5)与环形凸台(8)为一体式结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李志宇，张振华，李峰，马玉琴，蒋应喜，盛涛，张敏，刘静，姜云重，
申请(专利权)人：西安航天泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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