【技术实现步骤摘要】
本申请涉及拉链生产，尤其是涉及一种金属拉链排咪机的送料进给机构。
技术介绍
1、拉链是一种常见的扣件，由两条布带上各有一排金属齿或塑料齿组成，用于连接开口的边缘（如衣服或袋口），有一滑动件（拉头）可将两排齿拉入联锁位置使开口关闭。
2、链牙是拉链的关键部分，拉链一般有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。咪齿是链牙的一种特殊形式，其特征就是拉链的齿是圆型的。
3、在现有技术中，金属拉链排咪机(也称为金属拉链排牙机）是生产金属拉链的设备，主要对金属拉链进行排咪工序。排咪工序是指在金属拉链生产过程中，将条状金属型材通过切割、冲压等方式加工成链牙的过程。
4、金属拉链排咪机的工作过程为：送料给进机构将金属型材（铜材或铝材等）输送至剪切机构处剪切；随后，金属拉链排咪机中的打点机构对裁切后的链牙进行打点，从而形成可相互咬合的链牙；最后，金属拉链排咪机的固定组件再将链牙固定至布带上，从而形成拉链。
5、在现有技术中，金属拉链排咪机中，送料给进机构包括机架、转动连接于机架上的主轴、固定于主轴上的送料凸轮、固定于机架上滑杆座、滑移安装于滑杆座上的滑杆、转动连接于机架上的棘轮。滑移杆一端与送料凸纹相连接，滑移杆另一端与棘轮相连接；主轴外接驱动电机，当主轴转动时，送料凸轮通过滑杆迫使棘轮单向转动。棘轮开设有容纳金属型材的轮槽，从而将件棘轮的连续转动转换为金属型材的单向步进直线运动。
6、在现有技术中，棘轮单
技术实现思路
1、为了便于金属拉链排咪机生产不同宽度的排咪机，本申请提供一种金属拉链排咪机的送料进给机构。
2、本申请提供的一种金属拉链排咪机的送料进给机构，采用如下的技术方案：
3、一种金属拉链排咪机的送料进给机构，包括机架、主动给进组件、被动给进组件；所述主动给进组件、所述被动给进组件均与所述机架固定连接，且所述主动给进组件与所述被动给进组件之间设有供条状的金属型材穿设的间隙；所述主动给进组件包括步进电机、蜗杆、主动蜗轮和主动转盘；所述主动蜗轮至少设置两个，且所述主动蜗轮与所述机架转动连接；所述蜗杆与若干个所述主动蜗轮相啮合，所述蜗杆用于驱动若干个所述主动蜗轮同步转动；所述主动蜗轮上固设有主动转盘，所述主动转盘开设有容纳所述金属型材的第一环槽，所述主动转盘用于给进所述金属型材；所述步进电机固设于所述机架上，且所述步进电机驱动端的转轴与所述蜗杆同轴固定，所述步进电机外接控制器，所述控制器根据预设金属型材输送量、以及所述主动转盘相对应转动量来控制所述步进电机的转动量；所述被动给进组件若干个从动转盘，所述从动转盘数量与所述主动转盘数量相同，所述从动转盘与所述机架转动连接，且所述从动转盘与所述主动转盘相对设置，所述从动转动开设有容纳所述金属型材的第二环槽。
4、通过采用上述技术方案，步进电机可以根据金属型材实际需要的给进量来调节主动转盘单位时间内的转动量，从而实现相对应金属型材的给进量的调节。从而当金属拉链排咪机需要生产不同宽度的链牙时，工作人员通过调节步进电机单位时间内的转动量实现，从而便于工作人员操作，提高金属拉链排咪机的生产效率。
5、同时，主动给进组件中的蜗杆驱动若干个主动转盘同步转动，从而提高多个主动转盘给进金属型材的同步性。
6、可选的，还包括滑移底座和滑移组件，所述滑移底座通过所述滑移组件与所述机架滑移连接，所述从动转盘与所述滑移底座相连接；所述滑移组件包括若干个相对设置的第一固定座、第二固定座，以及设置于所述第一固定座与所述第二固定座之间的滑移杆和第一弹性件；所述第一固定座与所述第二固定座均与所述机架固定连接，所述第二固定座设置于远离所述从动转盘一侧；所述滑移杆一端与所述第一固定座固定连接，所述滑移杆与所述第二固定座固定连接；所述滑移底座开设有若干个供所述滑移杆穿设的安装孔，所述滑移底座与所述滑移杆滑移连接，且所述滑移底座的移动方向与所述金属型材的移动方向相垂直；所述第一弹性件套设于所述滑移杆外周，且所述第一弹性件设置于所述滑移底座与第二固定座之间。
7、通过采用上述技术方案，第一弹性件迫使滑移底座向主动给进组件移动，使得主动转盘与所述从动转盘夹紧金属型材，以实现金属型材的给进输送。同时，第一弹性件为滑移底座的滑动提供了避让空间，使得主动转盘与从动转盘之间可以容纳不同宽度的金属型材，以实现金属拉链排咪机可以加工不同宽度的链牙，提高金属拉链排咪机的适用范围。
8、可选的，还包括若干横向导向杆、若干个纵向导向杆；所述滑移底座开设有容纳所述横向导向杆的第一导向凹槽、容纳所述纵向导向杆的第二导向通槽；所述第一导向凹槽长度方向与所述滑移底座的滑移方向相一致，所述第二导向凹槽与所述第一导向凹槽相连通，且所述第二导向凹槽长度方向与所述第一导向凹槽的长度方向相垂直设置，所述第二导向凹槽设置于所述第一导向凹槽远离从动转盘一侧；所述横向导向杆与所述滑移底座滑移连接，所述横向导向杆一端与所述从动转盘相连接，所述横向导向杆另一端设有相对设置的第一导向面，沿着远离从动转盘方向，相对设置所述第一导向面之间的距离递减，所述第一导向面延伸至第二导向凹槽内；所述纵向导向杆与所述滑移底座滑移连接，所述纵向导向杆设置于相邻所述横向导向杆之间；所述导向杆两端均设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相抵接，所述横向导向杆用于迫使所述纵向导向杆滑移。
9、通过采用上述技术方案，金属型材局部凸起段会对从动转盘施加一个远离金属型材方向的作用力；使得从动转盘、与从动转盘相连接的横向导向杆一同向远离金属型材的方向移动。从而使得从动转盘与主动转盘之间具有避让金属型材浮动尺寸的避让空间，减少金属型材卡死于主动转盘与从动转盘之间，提高给进送料机构运行的稳定性。
10、可选的，还包括若干个第二弹性件，所述第二导向凹槽远离第一导向凹槽一侧设有容纳所述第二弹性件的安装凹槽；所述第二弹性件一端与所述横向导向杆相连接，所述第二弹性件另一端与所述安装凹槽的槽底壁相连接；所述第二弹性件的弹性系数小于第一弹性件的弹性系数。
11、通过采用上述技术方案，第二弹性件有利于横向导向杆的复位，使得若干个从动转盘可以与金属型材紧密抵接。
12、可选的，还包括切割组件，所述切割组件包括刀片与刀座，所述刀座与所述滑移底座固定连接，所述刀片与所述刀座相连接，所述刀片设置于所述第二环槽内，所述刀片与所述金属型材之间设有避让间隙，所述刀片用于所述金属型材相抵接。
13、通过采用上述技术方案，而当不规则金属型材直径局部变大段输送至主动转盘与从动转盘之间时，金属型材迫使从而转盘向远离金属型材一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：包括机架（1）、主动给进组件（3）、被动给进组件（4）；所述主动给进组件（3）、所述被动给进组件（4）均与所述机架（1）固定连接，且所述主动给进组件（3）与所述被动给进组件（4）之间设有供条状的金属型材（2）穿设的间隙；所述主动给进组件（3）包括步进电机（31）、蜗杆（32）、主动蜗轮（33）和主动转盘（34）；所述主动蜗轮（33）至少设置两个，且所述主动蜗轮（33）与所述机架（1）转动连接；所述蜗杆（32）与若干个所述主动蜗轮（33）相啮合，所述蜗杆（32）用于驱动若干个所述主动蜗轮（33）同步转动；所述主动蜗轮（33）上固设有主动转盘（34），所述主动转盘（34）开设有容纳所述金属型材（2）的第一环槽（341），所述主动转盘（34）用于给进所述金属型材（2）；所述步进电机（31）固设于所述机架（1）上，且所述步进电机（31）驱动端的转轴与所述蜗杆（32）同轴固定，所述步进电机（31）外接控制器，所述控制器根据预设金属型材（2）输送量、以及所述主动转盘（34）相对应转动量来控制所述步进电机（31）的转动量；所述被动给进组件（4）
2.根据权利要求1所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括滑移底座（5）和滑移组件（6），所述滑移底座（5）通过所述滑移组件（6）与所述机架（1）滑移连接，所述从动转盘（41）与所述滑移底座（5）相连接；所述滑移组件（6）包括若干个相对设置的第一固定座（61）、第二固定座（62），以及设置于所述第一固定座（61）与所述第二固定座（62）之间的滑移杆（63）和第一弹性件（64）；所述第一固定座（61）与所述第二固定座（62）均与所述机架（1）固定连接，所述第二固定座（62）设置于远离所述从动转盘（41）一侧；所述滑移杆（63）一端与所述第一固定座（61）固定连接，所述滑移杆（63）与所述第二固定座（62）固定连接；所述滑移底座（5）开设有若干个供所述滑移杆（63）穿设的安装孔，所述滑移底座（5）与所述滑移杆（63）滑移连接，且所述滑移底座（5）的移动方向与所述金属型材（2）的移动方向相垂直；所述第一弹性件（64）套设于所述滑移杆（63）外周，且所述第一弹性件（64）设置于所述滑移底座（5）与第二固定座（62）之间。
3.根据权利要求2所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括若干横向导向杆（53）、若干个纵向导向杆（54）；所述滑移底座（5）开设有容纳所述横向导向杆（53）的第一导向凹槽（51）、容纳所述纵向导向杆（54）的第二导向通槽（52）；所述第一导向凹槽（51）长度方向与所述滑移底座（5）的滑移方向相一致，所述第二导向凹槽与所述第一导向凹槽（51）相连通，且所述第二导向凹槽长度方向与所述第一导向凹槽（51）的长度方向相垂直设置，所述第二导向凹槽设置于所述第一导向凹槽（51）远离从动转盘（41）一侧；所述横向导向杆（53）与所述滑移底座（5）滑移连接，所述横向导向杆（53）一端与所述从动转盘（41）相连接，所述横向导向杆（53）另一端设有相对设置的第一导向面（531），沿着远离从动转盘（41）方向，相对设置所述第一导向面（531）之间的距离递减，所述第一导向面（531）延伸至第二导向凹槽内；所述纵向导向杆（54）与所述滑移底座（5）滑移连接，所述纵向导向杆（54）设置于相邻所述横向导向杆（53）之间；所述导向杆两端均设有第二导向面（541），所述第二导向面（541）与所述第一导向面（531）相抵接，所述横向导向杆（53）用于迫使所述纵向导向杆（54）滑移。
4.根据权利要求3所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括若干个第二弹性件（55），所述第二导向凹槽远离第一导向凹槽（51）一侧设有容纳所述第二弹性件（55）的安装凹槽；所述第二弹性件（55）一端与所述横向导向杆（53）相连接，所述第二弹性件（55）另一端与所述安装凹槽的槽底壁相连接；所述第二弹性件（55）的弹性系数小于第一弹性件（64）的弹性系数。
5.根据权利要求2所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括切割组件（7），所述切割组件（7）包括刀片（72）与刀座（71），所述刀座（71）与所述滑移底座（5）固定连接，所述刀片（72）与所述刀座（71）相连接，所述刀片（72）与所述金属型材（2）之间设有避让间隙，所述刀片（72）用于所述金属型材（2）...
【技术特征摘要】
1.一种金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：包括机架（1）、主动给进组件（3）、被动给进组件（4）；所述主动给进组件（3）、所述被动给进组件（4）均与所述机架（1）固定连接，且所述主动给进组件（3）与所述被动给进组件（4）之间设有供条状的金属型材（2）穿设的间隙；所述主动给进组件（3）包括步进电机（31）、蜗杆（32）、主动蜗轮（33）和主动转盘（34）；所述主动蜗轮（33）至少设置两个，且所述主动蜗轮（33）与所述机架（1）转动连接；所述蜗杆（32）与若干个所述主动蜗轮（33）相啮合，所述蜗杆（32）用于驱动若干个所述主动蜗轮（33）同步转动；所述主动蜗轮（33）上固设有主动转盘（34），所述主动转盘（34）开设有容纳所述金属型材（2）的第一环槽（341），所述主动转盘（34）用于给进所述金属型材（2）；所述步进电机（31）固设于所述机架（1）上，且所述步进电机（31）驱动端的转轴与所述蜗杆（32）同轴固定，所述步进电机（31）外接控制器，所述控制器根据预设金属型材（2）输送量、以及所述主动转盘（34）相对应转动量来控制所述步进电机（31）的转动量；所述被动给进组件（4）若干个从动转盘（41），所述从动转盘（41）数量与所述主动转盘（34）数量相同，所述从动转盘（41）与所述机架（1）转动连接，且所述从动转盘（41）与所述主动转盘（34）相对设置，所述从动转动开设有容纳所述金属型材（2）的第二环槽（414）。
2.根据权利要求1所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括滑移底座（5）和滑移组件（6），所述滑移底座（5）通过所述滑移组件（6）与所述机架（1）滑移连接，所述从动转盘（41）与所述滑移底座（5）相连接；所述滑移组件（6）包括若干个相对设置的第一固定座（61）、第二固定座（62），以及设置于所述第一固定座（61）与所述第二固定座（62）之间的滑移杆（63）和第一弹性件（64）；所述第一固定座（61）与所述第二固定座（62）均与所述机架（1）固定连接，所述第二固定座（62）设置于远离所述从动转盘（41）一侧；所述滑移杆（63）一端与所述第一固定座（61）固定连接，所述滑移杆（63）与所述第二固定座（62）固定连接；所述滑移底座（5）开设有若干个供所述滑移杆（63）穿设的安装孔，所述滑移底座（5）与所述滑移杆（63）滑移连接，且所述滑移底座（5）的移动方向与所述金属型材（2）的移动方向相垂直；所述第一弹性件（64）套设于所述滑移杆（63）外周，且所述第一弹性件（64）设置于所述滑移底座（5）与第二固定座（62）之间。
3.根据权利要求2所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括若干横向导向杆（53）、若干个纵向导向杆（54）；所述滑移底座（5）开设有容纳所述横向导向杆（53）的第一导向凹槽（51）、容纳所述纵向导向杆（54）的第二导向通槽（52）；所述第一导向凹槽（51）长度方向与所述滑移底座（5）的滑移方向相一致，所述第二导向凹槽与所述第一导向凹槽（51）相连通，且所述第二导向凹槽长度方向与所述第一导向凹槽（51）的长度方向相垂直设置，所述第二导向凹槽设置于所述第一导向凹槽（51）远离从动转盘（41）一侧；所述横向导向杆（53）与所述滑移底座（5）滑移连接，所述横向导向杆（53）一端与所述从动转盘（41）相连接，所述横向导向杆（53）另一端设有相对设置的第一导向面（531），沿着远离从动转盘（41）方向，相对设置所述第一导向面（531）之间的距离递减，所述第一导向面（531）延伸至第二导向凹槽内；所述纵向导向杆（54）与所述滑移底座（5）滑移连接，所述纵向导向杆（54）设置于相邻所述横向导向杆（53）之间；所述导向杆两端均设有第二导向面（541），所述第二导向面（541）与所述第一导向面（531）相抵接，所述横向导向杆（53）用于迫使所述纵向导向杆（54）滑移。
4.根据权利要求3所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括若干个第二弹性件（55），所述第二导向凹槽远离第一导向凹槽（51）一侧设有容纳所述第二弹性件（55）的安装凹槽；所述第二弹性件（55）一端与所述横向导向杆（53）相连接，所述第二弹性件（55）另一端与所述安装凹槽的槽底壁相连接；所述第二弹性件（55）的弹性系数小于第一弹性件（64）的弹性系数。
5.根据权利要求2所述的金属拉链排咪机的送料进给机构，其特征在于：还包括切割组件（7），所述切割组件（7）包括刀片（72）与刀座（71），所述刀座（71）与所述滑移底座（5）固定连接，所述刀片（72）与所述刀座（71）相连接，所述刀片（72）...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆燕明，尹杰，兰小玉，
申请(专利权)人：晋江福兴拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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