【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水无害化及资源化利用，具体涉及一种锌冶炼废水的组合处理方法。
技术介绍
1、云铜锌业搬迁项目水处理流程进行选择时，因废水的杂质、含量、水量差异较大，根据其主要成分可分为高酸金属冶炼废水、高盐废水、高氨氮废水。
2、目前的锌冶炼废水处理的工艺路线为对锌冶炼废水直接进行处理，通常采用石灰乳中和的方法使废水中重金属离子生成氢氧化物沉淀成为金属渣，然而因为锌冶炼废水中的杂质成分差异很大，单一的处理工艺会造成处理后的废水中仍会含有较高的溶解性总固体含量(包括氯离子、钙离子、镁离子、硫酸根离子等)以及氨氮的含量。而且现有工艺需要建设庞大的废水处理系统，生产成本上升，工艺技术的可行性与成本也存在矛盾。目前尚缺乏针对不同杂质含量的锌冶炼废水进行分类且针对性处理各类废水的处理工艺，亟需开发出一种针对锌冶炼废水的组合处理工艺，以针对不同杂质成分和含量的高酸、高盐废水、高氨氮的锌冶炼废水进行简化高效且投资成本低的组合处理。
3、因此，现有技术仍有待改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种锌冶炼废水的组合处理方法，旨在解决现有技术缺乏针对不同杂质成分和含量的高酸、高盐废水、高氨氮的锌冶炼废水处理的简化高效且成本低的组合处理方法。
2、具体地，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种锌冶炼废水的组合处理方法，包括步骤：
4、对锌冶炼过程中产生的硫酸污酸废水、碱洗氧化锌废水和挥发窑预洗涤废
5、将所述硫酸污酸废水经过硫化处理、一段中和处理、二段中和处理、软化处理、深度净化处理之后，得到所述硫酸污酸废水的处理液；将所述碱洗氧化锌废水经中和处理、除重金属处理、软化处理之后，得到所述碱洗氧化锌废水的处理液；将所述挥发窑预洗涤废水经两次中和处理、软化处理、脱氨氮处理之后，得到所述挥发窑预洗涤废水的处理液；
6、将所述硫酸污酸废水的处理液、所述碱洗氧化锌废水的处理液和所述挥发窑预洗涤废水的处理液合并后进行蒸发结晶，回水返回利用。
7、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，所述硫酸污酸废水的硫酸含量为60～80g/l，所述碱洗氧化锌废水中溶解性总固体的质量分数为15％～30％，所述挥发窑预洗涤废水中氨氮的含量为2000～2200mg/l。
8、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，将所述硫酸污酸废水经过硫化处理、一段中和处理、二段中和处理、软化处理、深度净化处理后，得到所述硫酸污酸废水的处理液的步骤，包括：
9、(1)将调节池中所述硫酸污酸废水引入硫化反应槽，调节ph值在2～3之间后加入硫氢化钠进行硫化反应，使所述硫酸污酸废水中重金属离子铜和砷生成硫化物沉淀；
10、(2)将硫化反应后得到的矿浆引入一段浓缩沉降池，上清液引入一段中和反应槽，加入石灰乳调节ph值在2～3之间进行一段中和反应；
11、(3)将一段中和反应后得到的矿浆引入二段浓缩沉降池，上清液引入二段中和反应槽，加入石灰乳调节ph值在8～10之间进行二段中和反应；
12、(4)将二段中和反应后得到的矿浆引入板框进行压滤，在滤液中通入二氧化碳，将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离；
13、(5)将固液分离后的滤液经树脂软化后引入反渗透膜过滤系统进行过滤，得到所述硫酸污酸废水的处理液。
14、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，步骤(1)中，所述硫化反应槽中加入硫氢化钠的质量是所述硫酸污酸废水中所含铜和砷的质量之和的1.5～2倍。
15、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，步骤(4)中，所述在滤液中通入二氧化碳之后，加入氢氧化钠将ph值调节至12～13之间，然后再将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离。
16、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，在通入二氧化碳前滤液中钙离子和镁离子的总含量为1000～2000mg/l，在引入软化膜固液分离后的滤液中钙离子和镁离子的总含量为50～100mg/l。
17、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，将所述碱洗氧化锌废水经中和处理、除重金属处理、软化处理之后，得到所述碱洗氧化锌废水的处理液的步骤，包括：
18、(1)将调节池中所述碱洗氧化锌废水引入调碱反应槽，加入石灰乳调节ph值在11.5～12.5之间后进行中和处理；
19、(2)将中和处理后所得的矿浆依次引入一级除重反应槽和二级除重反应槽，加入重金属捕捉剂后进行两级除重金属反应；
20、(3)将除重金属反应后得到的矿浆引入浓缩沉降池，在上清液中通入二氧化碳，将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离，得到所述碱洗氧化锌废水处理后的清液。
21、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，将所述挥发窑预洗涤废水经两次中和处理、软化处理、脱氨氮处理之后，得到所述挥发窑预洗涤废水的处理液的步骤，包括：
22、(1)将调节池中所述挥发窑预洗涤废水引入引入调碱反应槽，加入石灰乳调节ph值在7～8之间进行一次中和反应；
23、(2)将一次中和反应后得到的矿浆经板框进行压滤，将滤液引入石灰反应槽，加入石灰乳调节ph值至11～12之间进行二次中和反应；
24、(3)将二次中和反应后的矿浆引入浓缩沉淀池，在上清液中通入二氧化碳，将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离；
25、(4)将固液分离后的滤液引入氨氮气态膜反应器进行脱氨氮处理，得到所述挥发窑预洗涤废水处理后的清液。
26、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，所述将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离后滤液的浊度小于1ntu。
27、所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其中，步骤(4)中，所述固液分离后的滤液中氨氮含量为2000～2200mg/l，经脱氨氮处理后，所述挥发窑预洗涤废水处理后的清液中氨氮含量为10～15mg/l。
28、本专利技术具有以下有益效果：
29、本专利技术提供了一种锌冶炼废水的组合处理方法，锌冶炼过程中产生的硫酸污酸废水、碱洗氧化锌废水和挥发窑预洗涤废水中具有不同杂质成分和含量，针对其高酸或高盐或高氨氮的特点分别进行处理，然后将各自处理液进行合并后蒸发结晶。该组合处理方法解决了常规单一的锌冶炼废水处理工艺造成处理液中仍含有较高的溶解性总固体和氨氮含量的问题，并且降低了废水处理设备的成本。该处理方法可产出可售卖杂盐，回水可返回系统使用，金属渣可进行二次利用，因此同时实现了更佳更高效的废水处理效果以及有效的资源循环利用。
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1.一种锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据如权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，所述硫酸污酸废水的硫酸含量为60～80g/L，所述碱洗氧化锌废水中溶解性总固体的质量分数为15％～30％，所述挥发窑预洗涤废水中氨氮的含量为2000～2200mg/L。
3.根据如权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，将所述硫酸污酸废水经过硫化处理、一段中和处理、二段中和处理、软化处理、深度净化处理后，得到所述硫酸污酸废水的处理液的步骤，包括：
4.根据如权利要求3所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫化反应槽中加入硫氢化钠的质量是所述硫酸污酸废水中所含铜和砷的质量之和的1.5～2倍。
5.根据如权利要求3所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，步骤(4)中，所述在滤液中通入二氧化碳之后，加入氢氧化钠将pH值调节至12～13之间，然后再将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离。
6.根据权利要求5所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，在通入二氧化碳前滤液中
7.根据如权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，将所述碱洗氧化锌废水经中和处理、除重金属处理、软化处理之后，得到所述碱洗氧化锌废水的处理液的步骤，包括：
8.根据如权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，将所述挥发窑预洗涤废水经两次中和处理、软化处理、脱氨氮处理之后，得到所述挥发窑预洗涤废水的处理液的步骤，包括：
9.根据权利要求8所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，所述将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离后滤液的浊度小于1NTU。
10.根据权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，步骤(4)中，所述固液分离后的滤液中氨氮含量为2000～2200mg/L，经脱氨氮处理后，所述挥发窑预洗涤废水处理后的清液中氨氮含量为10～15mg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据如权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，所述硫酸污酸废水的硫酸含量为60～80g/l，所述碱洗氧化锌废水中溶解性总固体的质量分数为15％～30％，所述挥发窑预洗涤废水中氨氮的含量为2000～2200mg/l。
3.根据如权利要求1所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，将所述硫酸污酸废水经过硫化处理、一段中和处理、二段中和处理、软化处理、深度净化处理后，得到所述硫酸污酸废水的处理液的步骤，包括：
4.根据如权利要求3所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫化反应槽中加入硫氢化钠的质量是所述硫酸污酸废水中所含铜和砷的质量之和的1.5～2倍。
5.根据如权利要求3所述的锌冶炼废水的组合处理方法，其特征在于，步骤(4)中，所述在滤液中通入二氧化碳之后，加入氢氧化钠将ph值调节至12～13之间，然后再将得到的矿浆引入软化膜进行固液分离。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许华东，邱伟佳，姜艳，侯郊，王娜，沈景雷，胡元寿，刘自虎，杨城，胡雷贵，周瑜，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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