本发明专利技术属于工序时间计算技术领域，公开一种缝制工序时间确定方法及系统，该方法包括：按照作业过程的先后顺序拆解缝制工序，其中，所述缝制工序包括机器动作、作业单元与缝制基本动作；选取预先配置的机器设备，基于录入的机器动作代码，计算机器时间；基于作业单元或录入的缝制基本动作代码，计算人工时间；汇总机器时间与人工时间，并结合机器浮余与人工浮余，计算生成缝制工序分析时间。本发明专利技术采用了缝制工序‑作业单元‑基本动作‑动素分析的多级工序动作分析方法，在缝制工序动作分析时，不同工序都会有一些相同作业单元，对于相同的部分，调用已有的作业单元，只需维护不同的作业单元，大大减少工序动作分析的工作量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工序时间计算，特别涉及一种缝制工序时间确定方法及系统。
技术介绍
1、服装、家纺、毛绒玩具、鞋、帽、箱包等缝制行业都有缝制工序，它的工序时间要用于计件工资、接单报价、订单排程、产线排位，以及用于精益生产、智能制造，因此，快速、合理、准确的制定工序时间，就尤为重要。
2、对于众多的中小缝制工厂，要么是凭经验，要么是用秒表测时，来确定缝制工序时间，因为其主观因素太多，缝制工序时间不合理、不准确，用于计件工资争议往往都很大，其它地方更难于使用，而标准工时又是科学管理的基础，所以，其很难推行精益生产、智能制造，也就无法突破传统粗放制造的瓶颈，进行产业的升级。
3、对于大型的工厂，通常是由专业的工时ie制定缝制工序时间，一直沿用国外的标准工时软件的方法，将缝制工序的作业过程用基本动作组合表出，累加出工序时，其弊端如下：1.必须经过培训：约2周的脱产专业培训，才能正确理解基本动作代码。2.必须大量背诵：每一个基本动作代码，必须背过，才能练习使用。3.录入工作巨大：工序作业过程都是由基本动作组合表出，录入工作量巨大。4.建库时间太长：练习、建库的时间，约需3-6个月，才能实际应用。5.很难解释沟通：基本动作及其动素必须考虑移动距离，查表才能得出时间，最终时间怎样来的，工时ie都很难明白，无法得到一线员工支持。6.买的贵用的贵：培训的工作量大，购买的成本很高，录入的工作量大、对工时ie技能依赖很大，使用的很本很高。
4、因此，如何提供一种缝制工序时间确定方法及系统，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种缝制工序时间确定方法及系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
3、根据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种缝制工序时间确定方法。
4、在一个实施例中，所述缝制工序时间确定方法，包括：
5、按照作业过程的先后顺序拆解缝制工序，其中，所述缝制工序包括机器动作、作业单元与缝制基本动作；
6、选取预先配置的机器设备，基于录入的机器动作代码，计算机器时间；
7、基于作业单元或录入的缝制基本动作代码，计算人工时间；
8、汇总机器时间与人工时间，并结合机器浮余与人工浮余，计算生成缝制工序分析时间。
9、在一个实施例中，所述选取预先配置的机器设备，基于录入的机器动作代码，计算机器时间包括：
10、输入机器信息，选择预先配置的机器设备，获取该机器设备的转速与针距，根据转速与针距计算送布速度与送布补贴；
11、基于录入的机器动作代码，获得机器设备的紧张系数、缝制长度、停针偏差及机器时间计算公式，并利用所述机器时间计算公式计算机器时间。
12、在一个实施例中，所述根据所述转速与所述针距计算送布速度与送布补贴的计算公式如下：
13、送布速度的计算公式为：
14、sbsd＝w÷l
15、式中，sbsd为送布速度；w为转速；l为针距；当sbsd>445时，再计算速度倍率与送布补贴；当sbsd≤445时，送布补贴为0；
16、速度倍率的计算公式为：
17、sdbl＝sbsd÷445
18、式中，sdbl为速度倍率；
19、送布补贴的计算公式为：
20、sbbt＝[(1÷sdbl-1)*(225÷sdbl-315)+8.8]÷16÷100
21、式中，sbbt为送布补贴。
22、在一个实施例中，所述机器时间计算公式为：
23、
24、式中，为tmu单位下的机器时间；sbsd为送布速度；sbbt为送布补贴；t为紧张系数；cm为缝制长度；d为停针偏差。
25、在一个实施例中，所述基于作业单元或录入的缝制基本动作代码，计算人工时间包括：
26、通过编码或内容输入，模糊查询多个作业单元，选择预先配置的作业单元，并获得该作业单元包含的所有缝制基本动作；或者直接录入缝制基本动作代码，获取相应的缝制基本动作；
27、对所述缝制基本动作进行标准化的动素分析，并统计与计算拆分得到的所有缝制动素的单位时间，生成所述缝制基本动作的标准操作时间；
28、统计缝制工序的作业过程中所有作业单元及其包含的所有缝制基本动作的标准操作时间，通过合并计算生成人工时间。
29、在一个实施例中，所述生成所述缝制基本动作的标准操作时间的计算公式为：
30、
31、式中，为缝制基本动作在tmu单位下的标准操作时间；为缝制动素在mod单位下的时间。
32、在一个实施例中，所述计算生成缝制工序分析时间的计算公式为：
33、
34、式中，为秒单位下的缝制工序分析时间；为tmu单位下的机器时间；为tmu单位下的人工时间；fr为机器浮余；fp为人工浮余。
35、根据本专利技术实施例的第二方面，提供了一种缝制工序时间确定系统。
36、在一个实施例中，所述缝制工序时间确定系统包括：
37、缝制工序拆解模块，用于按照作业过程的先后顺序拆解缝制工序，其中，所述缝制工序包括机器动作、作业单元与缝制基本动作；
38、机器时间计算模块，用于选取预先配置的机器设备，基于录入的机器动作代码，计算机器时间；
39、人工时间计算模块，用于基于作业单元或录入的缝制基本动作代码，计算人工时间；
40、缝制时间分析模块，用于汇总机器时间与人工时间，并结合机器浮余与人工浮余，计算生成缝制工序分析时间。
41、在一个实施例中，所述机器时间计算模块包括：转速针距计算模块与机器公式计算模块，其中，
42、所述转速针距计算模块，用于输入机器信息，选择预先配置的机器设备，获取该机器设备的转速与针距，根据转速与针距计算送布速度与送布补贴；
43、所述机器公式计算模块，用于基于录入的机器动作代码，获得机器设备的紧张系数、缝制长度、停针偏差及机器时间计算公式，并利用所述机器时间计算公式计算机器时间。
44、在一个实施例中，所述人工时间计算模块包括：缝制动作查询模块、动素分解计算模块及统计合并计算模块，其中，
45、所述缝制动作查询模块，用于通过编码或内容输入，模糊查询多个作业单元，选择预先配置的作业单元，并获得该作业单元包含的所有缝制基本动作；或者直接录入缝制基本动作代码，获取相应的缝制基本动作；
46、所述动素分解计算模块，用于对所述缝制基本动作进行标准化的动素分析，并统计与计算拆分得到的所有缝制动素的单位时间，生成所述缝制基本动本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种缝制工序时间确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述选取预先配置的机器设备，基于录入的机器动作代码，计算机器时间包括：
3.根据权利要求2所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述根据所述转速与所述针距计算送布速度与送布补贴的计算公式如下：
4.根据权利要求2所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述机器时间计算公式为：
5.根据权利要求1所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述基于作业单元或录入的缝制基本动作代码，计算人工时间包括：
6.根据权利要求5所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述生成所述缝制基本动作的标准操作时间的计算公式为：
7.根据权利要求1所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述计算生成缝制工序分析时间的计算公式为：
8.一种缝制工序时间确定系统，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的缝制工序时间确定系统，其特征在于，所述机器时间计算模块包括：转速针距计算模块与机器公式计算模块，其中，
10.根据权利要求8所述的缝制工序时间确定系统，其特征在于，所述人工时间计算模块包括：缝制动作查询模块、动素分解计算模块及统计合并计算模块，其中，
...
【技术特征摘要】
1.一种缝制工序时间确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述选取预先配置的机器设备，基于录入的机器动作代码，计算机器时间包括：
3.根据权利要求2所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述根据所述转速与所述针距计算送布速度与送布补贴的计算公式如下：
4.根据权利要求2所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述机器时间计算公式为：
5.根据权利要求1所述的缝制工序时间确定方法，其特征在于，所述基于作业单元或录入的缝制基本动作代码，计算人工时间包括：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲先红，
申请(专利权)人：青岛历派软件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。