System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高强度特种钢涂层工艺及设备制造技术_技高网

高强度特种钢涂层工艺及设备制造技术

技术编号:40968465 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-18 20:49
本发明专利技术公开了高强度特种钢涂层设备,涉及喷涂装置技术领域。包括底座,所述底座顶端开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块顶端安装有固定结构,底座顶端安装有支撑架,支撑架顶端内侧安装有移动喷涂组件,所述固定结构用于对高强度特种钢进行固定,移动喷涂组件用于对高强度特征钢进行喷涂涂层。本发明专利技术移动喷涂组件的设置,可以在特种钢表面均匀喷涂涂料,确保涂层的厚度和质量一致,可以提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性能,相比手工涂覆,移动喷涂组件可以更快地完成涂层工艺,减少生产时间和成本,同时移动喷涂组件可以减少人工劳动,降低劳动强度和劳动成本,可以大大减少人工涂覆的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷涂装置,具体为高强度特种钢涂层工艺及设备


技术介绍

1、特种钢是一种具有特殊性能和用途的特种钢,涂层可以提供特种钢表面的保护、改善其性能和延长其使用寿命,特种钢涂层可以在特种钢表面形成一层防腐蚀层,防止特种钢在潮湿、酸碱等恶劣环境中发生腐蚀,涂层可以增加特种钢的表面硬度和耐磨性,提高其抗磨损能力,延长使用寿命,特种钢涂层可以阻止特种钢表面与氧气接触,减少氧化反应,延缓特种钢的氧化速度,可以填平特种钢表面的微小缺陷,提高表面光洁度和平整度。

2、原有的特种钢进行喷涂涂层时,都是直接将特种钢放置在喷涂架上,然后通过工人操作对特种钢进行喷涂涂层,但是在喷涂时需要工人不断地对特种钢进行翻面,增加了工人的工作量,人工在喷涂时不能均匀地对特种钢表面进行喷涂,很容易造成涂层堆积在特种钢的表面,因此本专利技术提出高强度特种钢涂层工艺及设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供高强度特种钢涂层工艺及设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:高强度特种钢涂层设备,包括底座,所述底座顶端开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块顶端安装有固定结构,底座顶端安装有支撑架,支撑架顶端内侧安装有移动喷涂组件;

3、所述固定结构用于对高强度特种钢进行固定,移动喷涂组件用于对高强度特征钢进行喷涂涂层。

4、更进一步地,所述固定结构包括:

5、安装在滑块顶端的固定框,固定框内侧之间分别安装有双向丝杆和固定杆,双向丝杆通过平面轴承与固定框一端内侧相连接。

6、更进一步地,所述固定框一端外侧安装有电机,电机输出端与双向丝杆一端相连接,双向丝杆和固定杆外壁均移动连接有移动块,移动块之间固定连接有连接杆。

7、更进一步地,所述固定框顶端开设有槽孔,移动块顶端安装有支撑块,支撑块顶端贯穿槽孔顶端外侧并固定连接有固定板。

8、更进一步地,所述固定板一端外侧开设有移动槽,移动槽内滑动连接有移动座,移动座外端安装有连接板,连接板外端转动连接有转动轴,转动轴一端安装有固定座。

9、更进一步地,所述移动喷涂组件包括:

10、安装在支撑架顶端内侧的安装座,安装座内侧安装有固定块,固定块之间安装有导轨;

11、所述导轨外侧滑动安装有滑动座,安装座一端外侧转动安装有主动轮,另一安装座外端转动安装有从动轮。

12、更进一步地,所述主动轮和从动轮之间通过皮带相连接,滑动座外端安装有皮带夹,皮带夹与皮带相适配。

13、更进一步地,所述滑动座底端安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端安装有连接管,连接管一端安装有吸料管,连接管外壁安装有喷涂管,喷涂管出料口安装有喷头。

14、高强度特种钢涂层工艺,使用了权利要求1-8任意一项所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:包括以下步骤:

15、步骤一:预处理:去除特种钢表面的污垢、油脂,保证涂层与特种钢的结合力;

16、步骤二:涂层制备:选择合适的涂层材料和涂层工艺,将涂层材料沉积在特种钢表面,形成一层或多层涂层;

17、步骤三:涂层后处理:涂层制备完成后,需要对涂层进行后处理,以优化涂层的性能,提高涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

19、该高强度特种钢涂层工艺及设备,通过固定结构的设置,可以确保特种钢在喷涂涂层时保持稳定的位置,方便操作人员进行涂覆工作,提高工作效率和涂层质量,且转动轴能将特种钢进行翻转可以使涂料更好地与特种钢表面接触,提高涂层的附着力,减少涂层剥离或脱落的风险。

20、同时,移动喷涂组件的设置,可以在特种钢表面均匀喷涂涂料,确保涂层的厚度和质量一致,可以提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性能,相比手工涂覆,移动喷涂组件可以更快地完成涂层工艺,减少生产时间和成本,同时移动喷涂组件可以减少人工劳动,降低劳动强度和劳动成本,可以大大减少人工涂覆的工作量。

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【技术保护点】

1.高强度特种钢涂层设备,包括底座(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述固定结构(2)包括:

3.根据权利要求2所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述固定框(201)一端外侧安装有电机(202),电机(202)输出端与双向丝杆(204)一端相连接,双向丝杆(204)和固定杆(205)外壁均移动连接有移动块(206),移动块(206)之间固定连接有连接杆(207)。

4.根据权利要求2所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述固定框(201)顶端开设有槽孔(203),移动块(206)顶端安装有支撑块(208),支撑块(208)顶端贯穿槽孔(203)顶端外侧并固定连接有固定板(209)。

5.根据权利要求4所述的高强度特种钢涂层工艺及设备,其特征在于:所述固定板(209)一端外侧开设有移动槽(210),移动槽(210)内滑动连接有移动座(211),移动座(211)外端安装有连接板(212),连接板(212)外端转动连接有转动轴(213),转动轴(213)一端安装有固定座(214)。</p>

6.根据权利要求1所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述移动喷涂组件(3)包括:

7.根据权利要求7所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述主动轮(305)和从动轮(306)之间通过皮带(307)相连接,滑动座(304)外端安装有皮带夹(308),皮带夹(308)与皮带(307)相适配。

8.根据权利要求7所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述滑动座(304)底端安装有电动伸缩杆(309),电动伸缩杆(309)伸缩端安装有连接管(310),连接管(310)一端安装有吸料管(312),连接管(310)外壁安装有喷涂管(311),喷涂管(311)出料口安装有喷头(313)。

9.高强度特种钢涂层工艺,使用了权利要求1-8任意一项所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.高强度特种钢涂层设备,包括底座(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述固定结构(2)包括:

3.根据权利要求2所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述固定框(201)一端外侧安装有电机(202),电机(202)输出端与双向丝杆(204)一端相连接,双向丝杆(204)和固定杆(205)外壁均移动连接有移动块(206),移动块(206)之间固定连接有连接杆(207)。

4.根据权利要求2所述的高强度特种钢涂层设备,其特征在于:所述固定框(201)顶端开设有槽孔(203),移动块(206)顶端安装有支撑块(208),支撑块(208)顶端贯穿槽孔(203)顶端外侧并固定连接有固定板(209)。

5.根据权利要求4所述的高强度特种钢涂层工艺及设备,其特征在于:所述固定板(209)一端外侧开设有移动槽(210),移动槽(210)内滑动连接有移动座(211),移动座(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁敬堂汪炳叔向红亮周迎迎曾志超李雅玲蔡栋梁段金桂陈丽青
申请(专利权)人:海峡晋江伞业科技创新中心有限公司
类型:发明
国别省市:

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