一种风电领域专配电机制造技术

本发明专利技术公开一种风电领域专配电机，包括有绕组定子，有绕组定子的槽绝缘为两层，其中外层是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料０．２１ｍｍ厚的绝缘纸，内层是０．１５ｍｍ厚的电气绝缘薄膜；有绕组定子的槽口绝缘为三层，三层中最外层为由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料０．２１ｍｍ厚的绝缘纸，中间层为槽绝缘外层且露出槽口部分，其由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料０．２１ｍｍ厚的绝缘纸，内层为槽绝缘内层露出槽口部分，为０．１５ｍｍ厚的电气绝缘薄膜。本发明专利技术风电领域专配电机绝缘强度得到大大提高，经过验证完全满足电机高可靠性、长寿命及特殊电源对电机的要求。

【技术实现步骤摘要】

本发 明涉及一种针对风电领域的特点而设计出的风电领域专配高绝缘强度高性 能电机。
技术介绍
现有风电领域的电机的有绕组定子槽绝缘及槽口绝缘采用双层，第一层是由纯 纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的，用F级树脂粘和而成的三层复合材料F级0. 21mm厚 绝缘纸；第二层是由F级0. 15mm厚电气绝缘薄膜。采用这样的结构存在的问题是由于风 电领域电机供电电源采用逆变器供电(非发电机产生的理想正弦波电源)，经常会出现电 机绕组绝缘击穿、匝间短路，轴承坏死等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种风电领域专配电机，其可有效解决现有技术存在的上述 问题。本专利技术可通过以下技术方案予以解决一种风电领域专配电机，包括有绕组定子，所述有绕组定子的槽绝缘为两层，其中 外层是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料0. 21mm 厚的绝缘纸，内层是0. 15mm厚的电气绝缘薄膜；所述的有绕组定子的槽口绝缘为三层，其 为所述槽绝缘层中的外层露出槽口的第一段距离再向槽底对折第二段距离后形成，其中第 一段距离大于第二段距离；所述三层中最外层为所述槽绝缘外层的对折层，其由纯纵向的 聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料0. 21mm厚的绝缘纸，中间 层为所述槽绝缘外层且露出槽口部分，其由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂 粘和而成的三层复合材料0.21mm厚的绝缘纸，内层为所述槽绝缘内层露出槽口部分，为 0. 15mm厚的电气绝缘薄膜。作为优选实施例，本专利技术所述第一段距离为15mm，第二段距离为9mm。作为优选实施例，本专利技术所述有绕组定子的线圈端部位置上安装有防潮加热带。由于采用以上技术方案，本专利技术的风电领域专配电机绝缘强度得到大大提高，经 过验证完全满足电机高可靠性、长寿命及特殊电源对电机的要求。附图说明下面根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术一种风电领域专配电机的槽绝缘结构示意图。图2为本专利技术一种风电领域专配电机的槽口绝缘结构示意图。图3为本专利技术一种风电领域专配电机一实施例的槽口绝缘对折形成示意图。图4为本专利技术一种风电领域专配电机中防潮安装带安装结构示意图。本专利技术的一种风电领域专配电机，包括有绕组定子，有绕组定子的槽绝缘为两层， 其中外层1是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料 0. 21mm厚的绝缘纸，内层2是0. 15mm厚的电气绝缘薄膜；有绕组定子的槽口绝缘为三层， 其为槽绝缘层中的外层露出槽口的第一段距离再向槽底对折第二段距离后形成，其中第一 段距离大于第二段距离；三层中最外层3为槽绝缘外层的对折层，其由纯纵向的聚脂非织 布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料0.21mm厚的绝缘纸，中间层4为槽绝 缘外层且露出槽口部分，其由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三 层复合材料0. 21mm厚的绝缘纸，内层5为槽绝缘内层露出槽口部分，为0. 15mm厚的电气绝 缘薄膜。本实施例中，本专利技术所述第一段距离为15mm，第二段距离为9mm。如图1所示，本专利技术的有绕组定子的制作采用F级绝缘，槽绝缘采用两层，绝缘结 构设计为第一层是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的，用F级树脂粘和而成的三 层复合材料F级0. 21mm厚绝缘纸，具有良好的机械及电气性能，击穿电压大于等于9kV ；第 二层是由F级0. 15mm厚电气绝缘薄膜，击穿电压大于等于3kV ；如图2所示，本专利技术的槽口绝缘采用三层，将槽绝缘中的绝缘纸露出槽口 15mm左 右，再向槽底对折9mm形成(如图3所示)，第一层(槽绝缘第一层的对折层)是由纯纵 向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的，用F级树脂粘和而成的三层复合材料F级0. 21mm厚绝 缘纸，具有良好的机械及电气性能，击穿电压大于等于9kV;第二层(即槽绝缘的第一层且 露出槽口 6mm左右)是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的，用F级树脂粘和而成的 三层复合材料F级0. 21mm厚绝缘纸，具有良好的机械及电气性能，击穿电压大于等于9kV ； 第三层(即槽绝缘的第二层且露出槽口 6mm左右)是由F级0. 15mm厚电气绝缘薄膜，击 穿电压大于等于3kV。本专利技术槽口绝缘采用三层后更有效的提高了槽口绝缘(纸)的机械 强度与电气性能。本实施例本专利技术中的漆包线采用特种抗电晕变频漆包线，聚酯亚胺漆包线漆(超 强聚合物)制造的抗电晕耐电晕变频漆包线，该漆包线不仅具有优异的耐电晕性能，而且 经过绕线、下线等加工工艺过程后不会因略有延伸而使漆膜出现细微裂缝防止了漆包线过 早破坏。本专利技术的检测方式及浸漆工艺①、将按照本专利技术绝缘结构设计制作完成的白胚有绕组定子进行3000V的高压耐 压检测，确认无击穿现象；②、将按照①检测合格的白胚有绕组定子进行3400V的匝间耐压检测，确认无匝 间击穿现象；③、将按照②检测合格的白胚有绕组定子进行三次F级绝缘浸漆，浸漆流程为A、进行第一次真空浸漆、滴干；B、进行第二次无真空普通浸漆、滴干；C、进行第三次真空浸漆、滴干；第三次真空结束后将浸好漆的有绕组定子进行干燥；④、对干燥结束后的常温有绕组定子再重复按照①、②检测方法进行检测，确认合格。采用此方法生产的合格有绕组定子组装入电机后，使得电机的绝缘强度得到大大 提高，经过验证完全满足电机高可靠性、长寿命及特殊电源对电机的要求。 由于环境的恶劣电机会由于潮湿结露或者高湿、低温等原因，容易造成电机的绝 缘性能下降，引发电气故障等，故在有绕组定子的线圈端部位置上安装防潮加热带6 (如图 4所示)，在电机使用前利用安装的防潮加热带对电机进行加热去潮，以使电机处于良好的 工作状态。安装时使用绑扎带将防潮加热带绑在线圈的端部，H200框号及以下的电机采用 一条加热带，绑扎在电机的出轴端(驱动端)，H200框号以上的电机分别绑扎在电机有绕组 定子线圈的前后两端部，绑扎后同电机的有绕组定子一起浸漆。本专利技术电机可配刹车(制动器)；电机安装方式可根据实际灵活变化如B3(卧 式)、B5 (法兰)B14 (小法兰)；此电机可使用于风电领域的偏航系统、变浆系统、冷却系统、 液压系统等等，及其它要求高可靠性，高稳定性的场合。但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够 理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所 作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电领域专配电机，包括有绕组定子，其特征在于：所述有绕组定子的槽绝缘为两层，其中外层是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料０．２１ｍｍ厚的绝缘纸，内层是０．１５ｍｍ厚的电气绝缘薄膜；所述的有绕组定子的槽口绝缘为三层，其为所述槽绝缘层中的外层露出槽口的第一段距离再向槽底对折第二段距离后形成，其中第一段距离大于第二段距离；所述三层中最外层为所述槽绝缘外层的对折层，其由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料０．２１ｍｍ厚的绝缘纸，中间层为所述槽绝缘外层且露出槽口部分，其由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料０．２１ｍｍ厚的绝缘纸，内层为所述槽绝缘内层露出槽口部分，为０．１５ｍｍ厚的电气绝缘薄膜。

【技术特征摘要】
一种风电领域专配电机，包括有绕组定子，其特征在于所述有绕组定子的槽绝缘为两层，其中外层是由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和而成的三层复合材料0.21mm厚的绝缘纸，内层是0.15mm厚的电气绝缘薄膜；所述的有绕组定子的槽口绝缘为三层，其为所述槽绝缘层中的外层露出槽口的第一段距离再向槽底对折第二段距离后形成，其中第一段距离大于第二段距离；所述三层中最外层为所述槽绝缘外层的对折层，其由纯纵向的聚脂非织布及聚酯薄膜组成的用树脂粘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岸，
申请(专利权)人：昆山森力玛电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]