【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充气支架，尤其涉及一种充气支架连接方法。
技术介绍
1、市面上现有的充气管道都是以高温热封熔接工艺来完成，从开始到最后成品的生产都通过人工逐步堆叠熔接，生产效率低人工成本较高，技术工操作质量参差不齐，高温热封焊接时，容易出现产品扭曲、大小管等问题，产品质量不稳定。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种充气支架连接方法，该连接方法能够将充气支架的立体形状分解并展开为平面结构进行加工，使得平面材料中的开孔部位能竖立起来形成连接边，实现两层连接料在重叠部分进行熔接。
2、本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是提供一种充气支架连接方法，充气支架由多个多通管道以及多个直通管道连接而成，每个多通管道均采用多通管道方法加工，直通管道采用固定连接工艺分别连接多通管道；
3、多通管道方法加工的具体步骤为：
4、s1、先将具有弹性的第一连接料摊平，再在第一连接料上加工至少一个尺寸小于模具尺寸的第一通孔，第一通孔的数量为多通管道的管道数量减二；
5、s11、将第一连接料套设在模具上，第一通孔的内侧壁被模具挤压翘起以形成连接边，将管道连接件套设在模具上以使管道连接件的下部贴合连接边的外表面，通过压模装置将管道连接件的下部紧贴连接边，采用固定连接工艺将管道连接件的下部固定连接在连接边上；
6、s12、采用固定连接工艺将第一连接料相对的两侧边固定连接起来以形成多通管道。
7、作为本专利技术的进一步改进
8、作为本专利技术的进一步改进，直通管道采用固定连接工艺分别连接多通管道的具体方法为：将多通管道的其中一个管道套设在模具上，将第二连接料的一侧边缠绕在模具上并紧贴多通管道，将第二连接料固定连接在多通管道上。
9、作为本专利技术的进一步改进，直通管道采用固定连接工艺分别连接多通管道的具体方法为：采用固定连接工艺将第二连接料相对的两侧边固定连接起来以形成直通管道，将多通管道的其中一个管道套设在模具上，将直通管道套设在模具上并紧贴多通管道，将直通管道固定连接在多通管道上。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤s11中将管道连接件套设在模具上之前，还包括采用固定连接工艺将第二连接料相对的两侧边固定连接起来以形成管道连接件。
11、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中在第一连接料上加工至少一个尺寸小于模具尺寸的第一通孔之后还包括在第一通孔的内侧壁上加工多个第二通孔，从而使步骤s11中通过压模装置将管道连接件的下部紧贴连接边时提高连接边的贴合面积。
12、作为本专利技术的进一步改进，模具包括从上到下依次一体设置的工作部、支撑部和连接部，支撑部凸出于工作部和连接部的外周表面，步骤s11中将第一连接料套设在模具上的具体方法是：将第一连接料套设在工作部上并放置在支撑部上。
13、作为本专利技术的进一步改进，步骤s11中压模装置将管道连接件的下部紧贴连接边的具体方法为：将压件套设在工作部上并放置在支撑部上。
14、作为本专利技术的进一步改进，步骤s11中压模装置将管道连接件的下部紧贴连接边的具体方法为：驱动件驱动压合件向前压紧工作部和支撑部，压合件具有压紧位置和松开位置，处于压紧位置时任一压合件的左右两侧表面均贴合在相邻的压合件上。
15、作为本专利技术的进一步改进，步骤s11中采用固定连接工艺将管道连接件的下部固定连接在连接边上的之前还包括：将模具侧放在模具支架上，模具支架设有能够放置工作部和连接部的放置凹槽以使在采用固定连接工艺的同时旋转模具；
16、模具支架上设有定位标记，连接部的底部表面设有若干个均匀分布的角度标记以使在旋转模具时调整角度。
17、本专利技术的有益效果至少是：
18、1、能够将充气支架的立体形状分解并展开为平面结构进行加工，不仅简化了设计过程，降低了生产难度，同时也提高了材料利用率，通过采用多通管道方法加工和固定连接工艺，减少了人工堆叠熔接的步骤，使得生产流程更加自动化和标准化，从而显著提高了整体的生产效率；利用模具，使得平面材料中的开孔部位能竖立起来形成连接边，实现两层连接料在重叠部分进行熔接，有效增强了充气管道的抗撕裂强度和抗拉力效果，提升产品的耐用性和安全性。
19、2、支撑部的支撑弧形面以及压模装置的压模弧形面相互配合，确保了工件在采用固定连接工艺过程中能够被稳定、均匀地受力，保证了产品质量的稳定性及一致性。
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1.一种充气支架连接方法，其特征在于充气支架由多个多通管道(11)以及多个直通管道(12)连接而成，每个所述多通管道(11)均采用多通管道方法加工，直通管道(12)采用固定连接工艺分别连接多通管道(11)；
2.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述固定连接工艺具体方法为高周波焊接或超声波焊接或高温热封或者粘胶。
3.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，直通管道(12)采用固定连接工艺分别连接多通管道(11)的具体方法为：将多通管道(11)的其中一个管道套设在模具(3)上，将第二连接料(6)的一侧边缠绕在模具(3)上并紧贴多通管道(11)，将第二连接料(6)固定连接在多通管道(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，直通管道(12)采用固定连接工艺分别连接多通管道(11)的具体方法为：采用固定连接工艺将第二连接料(6)相对的两侧边固定连接起来以形成直通管道(12)，将多通管道(11)的其中一个管道套设在模具(3)上，将直通管道(12)套设在模具(3)上并紧贴多通管道(11)，将
5.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤S11中将管道连接件(4)套设在模具(3)上之前，还包括采用固定连接工艺将第二连接料(6)相对的两侧边固定连接起来以形成管道连接件(4)。
6.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤S1中在第一连接料(2)上加工至少一个尺寸小于模具(3)尺寸的第一通孔(21)之后还包括在第一通孔(21)的内侧壁上加工多个第二通孔，从而使步骤S11中通过压模装置(5)将管道连接件(4)的下部紧贴连接边(22)时提高连接边(22)的贴合面积。
7.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述模具(3)包括从上到下依次一体设置的工作部(31)、支撑部(32)和连接部(33)，所述支撑部(32)凸出于工作部(31)和连接部(33)的外周表面，所述步骤S11中将第一连接料(2)套设在模具(3)上的具体方法是：将第一连接料(2)套设在工作部(31)上并放置在支撑部(32)上。
8.根据权利要求7所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤S11中压模装置(5)将管道连接件(4)的下部紧贴连接边(22)的具体方法为：将压件(52)套设在工作部(31)上并放置在支撑部(32)上。
9.根据权利要求7所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤S11中压模装置(5)将管道连接件(4)的下部紧贴连接边(22)的具体方法为：驱动件(54)驱动压合件(53)向前压紧工作部(31)和支撑部(32)，所述压合件(53)具有压紧位置和松开位置，处于压紧位置时任一所述压合件(53)的左右两侧表面均贴合在相邻的压合件(53)上。
10.根据权利要求7所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤S11中采用固定连接工艺将管道连接件(4)的下部固定连接在连接边(22)上的之前还包括：将模具(3)侧放在模具支架(7)上，所述模具支架(7)设有能够放置工作部(31)和连接部(33)的放置凹槽(71)以使在采用固定连接工艺的同时旋转模具(3)；
...【技术特征摘要】
1.一种充气支架连接方法，其特征在于充气支架由多个多通管道(11)以及多个直通管道(12)连接而成，每个所述多通管道(11)均采用多通管道方法加工，直通管道(12)采用固定连接工艺分别连接多通管道(11)；
2.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述固定连接工艺具体方法为高周波焊接或超声波焊接或高温热封或者粘胶。
3.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，直通管道(12)采用固定连接工艺分别连接多通管道(11)的具体方法为：将多通管道(11)的其中一个管道套设在模具(3)上，将第二连接料(6)的一侧边缠绕在模具(3)上并紧贴多通管道(11)，将第二连接料(6)固定连接在多通管道(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，直通管道(12)采用固定连接工艺分别连接多通管道(11)的具体方法为：采用固定连接工艺将第二连接料(6)相对的两侧边固定连接起来以形成直通管道(12)，将多通管道(11)的其中一个管道套设在模具(3)上，将直通管道(12)套设在模具(3)上并紧贴多通管道(11)，将直通管道(12)固定连接在多通管道(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤s11中将管道连接件(4)套设在模具(3)上之前，还包括采用固定连接工艺将第二连接料(6)相对的两侧边固定连接起来以形成管道连接件(4)。
6.根据权利要求1所述的一种充气支架连接方法，其特征在于，所述步骤s1中在第一连接料(2)上加工至少一个尺寸小于模具(3)尺寸的第一通孔(21)之后还...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙寿国，
申请(专利权)人：中山骏宏塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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