System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置及其制造使用方法制造方法及图纸_技高网

GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置及其制造使用方法制造方法及图纸

技术编号:40967423 阅读:17 留言:0更新日期:2024-04-18 20:48
本发明专利技术公开了GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置及其制造使用方法,包括轨道和设置在轨道上的多个滑块;轨道设置在GRP玻璃钢夹砂管的外层管道内,长度方向与外层管的轴线平行,并紧贴外层管的内壁设置;轨道朝向外层管内侧的一面设有多个能够沿外层管轴向往复移动的滑块;每一滑块朝向外层管内侧的一面均与GRP玻璃钢夹砂管的内衬管的外壁紧贴。使用中,先在外层管内设置找平层,再设置轨道,然后进行顶管作业;每一内衬管靠近两端的位置分别设有一个滑块;完成所需顶管的两工作井之间的全部顶管工作后,保证所有内衬管均连接无误后,即可封头、注浆,并进行后续施工。本发明专利技术能够降低磨损,增加支撑推顶距离,消除内外发生磕碰的可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地下顶管施工,特别涉及grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置及其制造使用方法。


技术介绍

1、随着时间的推移,很多城市早期铺设的给排水管道出现腐蚀破损问题,尤其是输送工业废水的管道,由于长期输送腐蚀性强的工业废水,老化破损问题堪忧,钢筋砼管道和钢筋砼检查井内壁腐蚀已非常严重,局部污水管内的钢筋保护层甚至完全消失,钢筋直接暴露于污水中,存在安全隐患,亟需对现有管道进行修复与更新。

2、市政给排水管道施工不仅是城市基础设施建设中的重要内容,同时其建设质量的高低也是影响城市发展速度和人们生活质量的重要因素。由于给排水管道施工具有施工环境恶劣、施工难度大等特点,因此其施工质量的高低是影响城市发展的重要因素。为了确保给排水管道施工质量的不断提升,必须根据工程施工的特点,采取切实可行的施工技术,才能有效的避免给排水管道施工出现质量和安全事故的发生。

3、由于我国城市发展速度迅猛,很多管道的地表位置已经建成了住房、公共设施,甚至是高楼大厦,传统的开挖式管道修复与更新方法已经无法实施。目前主流的非开挖管道修复技术主要有紫外光固化内衬修复技术、翻转内衬修复技术、螺旋缠绕内衬修复技术、离心浇筑内衬修复技术、内衬grp玻璃钢夹砂管修复技术。

4、其中,内衬grp玻璃钢夹砂管修复技术以其简单便捷、开挖少、工期短的顶管作业方式,优良的材料力学性能,强度高,耐腐蚀,承压能力强,适用于大口径管道等优点,在沿海江浙地区的管道修复作业中应用较多。

5、现有grp玻璃钢夹砂管顶管修复技术在推顶工作时使用的滑动装置为钢板或钢条与出厂时管道上预制的grp支撑保护块组成,该种保护块在与钢板或钢条的摩擦中磨损速度快,无法支撑长距离推顶,且原管段之间如有角度偏差,不完全笔直时,内外管易发生磕碰,需要分段进行推顶工作,增加了工作井的数量和施工工作量。

6、而且,预制的grp支撑保护块在运输及装卸过程中如不慎发生损坏或脱落,将拖延施工进度,存在诸多问题与不便。

7、因此,如何降低磨损,增加支撑推顶距离,消除内外发生磕碰的可能,减少工作井的数量提高顶管施工效率成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术提供grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置及其制造使用方法,实现的目的是降低磨损,增加支撑推顶距离,消除内外发生磕碰的可能,减少工作井的数量提高顶管施工效率。

2、为实现上述目的,本专利技术公开了grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,包括轨道和设置在所述轨道上的多个滑块;

3、所述轨道设置在grp玻璃钢夹砂管的外层管道内,长度方向与所述外层管的轴线平行,并紧贴所述外层管的内壁设置;

4、所述轨道朝向所述外层管内侧的一面设有多个能够沿所述外层管轴向往复移动的所述滑块;

5、每一所述滑块朝向所述外层管内侧的一面均与所述grp玻璃钢夹砂管的内衬管的外壁紧贴。

6、优选的,所述轨道的横截面呈“凵”字形,设有所述滑块的面包括一个沿长度方向延伸的凹槽;每一所述滑块与所述滑块与所述轨道连接的一面均包括与所述凹槽匹配呈移动的的凸出结构,朝向所述内衬管的一面均设有与所述内衬管的外壁的外凸弧形面相配匹配的内凹结构。

7、优选的,所述轨道与所述外层管之间设有找平层。

8、更优选的,所述找平层采用水泥砂浆浇筑而成,厚度不少于40厘米。

9、优选的,每一所述滑块的所述内凹结构在对应相应的所述内衬管的横截面的投影均呈“凵”字形。

10、优选的,每一所述内衬管的长度均为5米,最大转向角度为10°;

11、每20根所述内衬管,即累计长度为100米的所述内衬管的最大转向角度为22°。

12、本专利技术还提供grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置的制造使用方法,包括如下步骤:

13、步骤1、根据外层管和内衬管的尺寸制作相应尺寸和承载能力的轨道和多个滑块;

14、步骤2、对所述外层管道进行清理,然后根据所述内衬管的设计位置以及所述轨道和每一所述滑块的尺寸确定设置在所述外层管内的找平层的厚度;

15、步骤3、使用水泥砂浆浇筑所述找平层;

16、步骤4、在所述找平层凝固后铺设所述轨道,进行顶管作业;其中,每一所述内衬管靠近两端的位置分别设有一个所述滑块;

17、步骤5、完成所需顶管的两工作井之间的全部顶管工作后,保证所有所述内衬管均连接无误后,即可封头、注浆,并进行后续施工。

18、本专利技术的有益效果:

19、本专利技术能够根据所推顶的grp玻璃钢夹砂管管径与施工现场实际情况灵活制作,即装即用,操作简便,与传统的预制滑块相比,避免了运输磨损及其他原因导致滑块损坏对工期延误的影响;

20、本专利技术使用中的磨损更小,极大程度避免内外管磕碰,对于管道的保护性更好,角度调整便捷,可以进行长距离推顶工作,进而减少工作坑数量;

21、本专利技术价格便宜的同时,减少了整体的施工开销和工作量。

22、以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置;其特征在于,包括轨道(1)和设置在所述轨道(1)上的多个滑块;

2.根据权利要求1所述的GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,所述轨道(1)的横截面呈“凵”字形,设有所述滑块(2)的面包括一个沿长度方向延伸的凹槽;每一所述滑块(2)与所述滑块(2)与所述轨道(1)连接的一面均包括与所述凹槽匹配呈移动的的凸出结构(21),朝向所述内衬管(4)的一面均设有与所述内衬管(4)的外壁的外凸弧形面相配匹配的内凹结构(22)。

3.根据权利要求1所述的GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,所述轨道(1)与所述外层管(3)之间设有找平层(5)。

4.根据权利要求3所述的GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,所述找平层(5)采用水泥砂浆浇筑而成,厚度不少于40厘米。

5.根据权利要求1所述的GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,每一所述滑块(2)的所述内凹结构(22)在对应相应的所述内衬管(4)的横截面的投影均呈“凵”字形。

6.根据权利要求1所述的GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,每一所述内衬管(4)的长度均为5米,最大转向角度为10°;

7.GRP玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置的制造使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置;其特征在于,包括轨道(1)和设置在所述轨道(1)上的多个滑块;

2.根据权利要求1所述的grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,所述轨道(1)的横截面呈“凵”字形,设有所述滑块(2)的面包括一个沿长度方向延伸的凹槽;每一所述滑块(2)与所述滑块(2)与所述轨道(1)连接的一面均包括与所述凹槽匹配呈移动的的凸出结构(21),朝向所述内衬管(4)的一面均设有与所述内衬管(4)的外壁的外凸弧形面相配匹配的内凹结构(22)。

3.根据权利要求1所述的grp玻璃钢夹砂管内衬修复滑动装置,其特征在于,所述轨道(1)与所述外层管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄瑾刘洪波鄢铭寿银海张盛飞李润山
申请(专利权)人:上海市城市建设设计研究总院集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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